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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 k+q6U[ce  
    w /W Cj4`  
    设计任务书……………………………………………………1 /|u]Y/ *  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 "k6IV&0 3x  
    电动机的选择…………………………………………………4 !OZh fMVd  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 nnd-pf-  
    传动件的设计计算……………………………………………5 x@ s`;qz  
    轴的设计计算…………………………………………………8 ~0^,L3M  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 <zDw& s2  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 5%Fn^u:  
    连轴器的选择…………………………………………………16 Fzld0p9=  
    减速器附件的选择……………………………………………17 evmEX<N  
    润滑与密封……………………………………………………18 N>}K+M>  
    设计小结………………………………………………………18 0w[0%:R^  
    参考资料目录…………………………………………………18 4QKE{0NE  
    wx"6",M  
    机械设计课程设计任务书 Er/5 ,  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 @Z=|$*9  
    一.   总体布置简图 t zW<&^  
    j]?0}Z*  
    P15 *VPy  
    iq^L~RW5e  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 !NAX6m  
    @6!y(e8"J]  
    二.   工作情况: DCt:EhC  
    载荷平稳、单向旋转 ,@>rubUz  
    u<y\iZ[   
    三.   原始数据 6 pn@`UK  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 55\X\> 0C7  
    鼓轮的直径D(mm):350 }AsF\W+5  
    运输带速度V(m/s):0.7 klC^xSx  
    带速允许偏差(%):5 ?n9$,-^v  
    使用年限(年):5 +@],$=aE?  
    工作制度(班/日):2 zs&`:  
    !VJa$>,  
    四.   设计内容 RBD7mpd  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; Lj Q1ar\  
    2.               斜齿轮传动设计计算 x&fCe{5  
    3.               轴的设计 SQKY;p  
    4.               滚动轴承的选择 -L'K  
    5.               键和连轴器的选择与校核; qQ DFg`  
    6.               装配图、零件图的绘制 wCTR-pL^  
    7.               设计计算说明书的编写 7}1Kafs  
    1707  
    五.   设计任务 POg0=32  
    1. 减速器总装配图一张 *T2&$W|_a  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 F+$@3[Q`N  
    3. 设计说明书一份 WmVw>.]@~  
    +$= Wms-z  
    六.   设计进度 T17LYHIT  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 8`~3MsE"  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 <[5${)  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 *-!ndbf  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 KW6" +,Th  
    , sJfMY  
    Q|<?$.FN"8  
    K y4y  
    p;t!"I:`?  
    dDn4nwH  
    U?^|>cMr  
    8'xnhV  
    传动方案的拟定及说明 4qz{ D"M  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 OK J%M]<  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 %y7wF'_Y  
    f$W}d0(F;  
    %+! 9  
    电动机的选择 I2lZ>3X{  
    1.电动机类型和结构的选择 u R%R]X  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 r~2@#gTbl  
    R Mt vEa  
    2.电动机容量的选择 }qdJ8K  
    1) 工作机所需功率Pw &q}@[ )V4  
    Pw=3.4kW 99>yaW  
    2) 电动机的输出功率 ,h`D(,?X  
    Pd=Pw/η nW%=k!''  
    η= =0.904 %1 ^jd\  
    Pd=3.76kW o4f9EJY   
    EF=D}"E6pO  
    3.电动机转速的选择 ,k!f`  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw ![!b^:f  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 ~+nSI-L  
    Iw |[*Nu-  
    4.电动机型号的确定 S^VV^O5 ^  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 QIV~)`;  
              ZL@DD(S-/  
    =pOY+S|  
    计算传动装置的运动和动力参数 `oWjq6  
    传动装置的总传动比及其分配 nJ})6/gK  
    1.计算总传动比 1p<?S}zg@  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: sx^? Iw,N'  
    i=nm/nw D"f(nVEr  
    nw=38.4 5nq-b@?L  
    i=25.14 gpvj'Ri7V  
    _NnO mwK7  
    2.合理分配各级传动比 }t-|^mY>  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 Z_~DTO2Qg  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5  +5mkMZ  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 R.`J"J0/~  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 ~2}ICU5  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 ~MQf($]  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 G ]By_  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 L5uI31  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 ;l?(VqX_E  
    传动比    1    1    5    5    1 <!(n5y_  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 ^ 6|"=+cO\  
    H=RV M  
    传动件设计计算 X*"O'XCA  
    1. 选精度等级、材料及齿数 L^s;kkB  
    1) 材料及热处理; +`3ZH9  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 ~(]DNXB8I`  
    2) 精度等级选用7级精度; V=MZOj6  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; G.e\#_RR?  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° deY<+!  
    2.按齿面接触强度设计 $*-L8An?  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 oXkhj,{y5  
    按式(10—21)试算,即   EC#10.  
    dt≥ .Q)"F /  
    1) 确定公式内的各计算数值 @il}0  
    (1) 试选Kt=1.6 @+#p: sE  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 N<(`+ ?  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 hzo,.hS's  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 6Ymk8.PF  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa g(H3arb&  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; OR8o%AxL7  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 tb\pjLB][  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 JCfToFB  
            N2=N1/5=6.64×107 3U$fMLx]k  
    e,UgTxZ  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 =ApT#*D)o  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 /U]5#'i  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 ttVSgKAsm  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa I GtH<0Du  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa !{ lb#  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa }>U03aa!  
    [1CxMk~"[  
    2) 计算 ;f~'7RKy!G  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t b;l%1x9r  
    d1t≥ O8o18m8UH  
    = =67.85 cA2]VL.r>C  
    ix`xdVj`  
    (2) 计算圆周速度 `BD`pa7.%  
    v= = =0.68m/s kyB]fmS  
    ?0Zw ^a  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt mIodD)?{  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm {'kL]qLg  
    mnt= = =3.39 i`L66uV  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm /WVMT]T6^,  
    b/h=67.85/7.63=8.89 {Aw3Itef  
    'WCTjTob/  
    (4) 计算纵向重合度εβ c= u ORt>  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 vq:j?7  
    (5) 计算载荷系数K j(JI$  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 C\D4C]/8  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, I5?LD=tt  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 MsQS{ok+  
    由表10—13查得KFβ=1.36 LL+rd xJO^  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 kGP?Jx\PkH  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 8t!"K_Mkx  
    q'tT)IgD  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 Qpq0j^\  
            d1= = mm=73.6mm l !v#6#iq  
    _Tz!~z  
    (7) 计算模数mn #cb6~AH  
          mn = mm=3.74 -X \v B  
    3.按齿根弯曲强度设计 ;@hP*7Lm  
    由式(10—17) $h9!"f[|j  
              mn≥ owhht98y(  
    1) 确定计算参数 $49tV?q5  
    (1) 计算载荷系数 LBB[aF,Lr  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 n3\vq3^?  
    Fu$sfq  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 z16++LKmM  
    [-ecKPx  
    (3) 计算当量齿数 i^l;PvIF  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 FC#Q tu~J  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 H<"j3qt  
    (4) 查取齿型系数 ~fe0Ba4  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 RJSgts "F  
    (5) 查取应力校正系数 ):@B1 yR  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 ]\U'_G2]  
    , +^db)  
    e|P60cd /  
    (6) 计算[σF] PdZSXP4;k  
    σF1=500Mpa =g:\R$lQ  
    σF2=380MPa .9ne'Ta  
    KFN1=0.95 I1,?qr"Zr  
    KFN2=0.98 9^tyjX2  
    [σF1]=339.29Mpa j>iM(8`t1  
    [σF2]=266MPa q8J/tw?%v  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 \+\h<D-5  
    = =0.0126 mVLGQlvVK  
    = =0.01468 3^Y-P8.zdB  
          大齿轮的数值大。 QZfnoKz  
    ~cjvo?)&e;  
    2) 设计计算 vY6|V$  
    mn≥ =2.4 ~nQb;Bdh%  
    mn=2.5 ;Mz]uk  
    NO1PGen  
    4.几何尺寸计算 .uP$M(?j  
    1) 计算中心距 q,GL#L  
    z1 =32.9,取z1=33 YAo g;QL  
    z2=165 ~ocr^V{"<~  
    a =255.07mm ]+8,@%="  
    a圆整后取255mm `t -3(>P  
    Z6p>R;9n  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 ^&}Y>O,  
    β=arcos =13 55’50” Xqy{=:0  
    Evc 9k  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 2-4%h!  
    d1 =85.00mm bQ%^l#H_n'  
    d2 =425mm -vyC,A  
    ?=l(29tH  
    4) 计算齿轮宽度 Sv ,_G'  
            b=φdd1 rZEu@63  
    b=85mm .o>QBYpTw/  
    B1=90mm,B2=85mm '&Ku Ba  
    Z& %61jGK  
    5) 结构设计 ])`F$S  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 5>HI/QG  
    :MVD83?4  
    轴的设计计算 O  tr@jgw  
    拟定输入轴齿轮为右旋 8HzEH-J   
    II轴: eXYR/j<8  
    1.初步确定轴的最小直径 &}]Wbk4:  
    d≥ = =34.2mm R?W8l5CIk  
    2.求作用在齿轮上的受力 ;8@A7`^  
    Ft1= =899N L4!$bB~L-  
    Fr1=Ft =337N &Wba2fD  
    Fa1=Fttanβ=223N; y!#1A?|k  
    Ft2=4494N a4wh-35/  
    Fr2=1685N }IV7dKzl  
    Fa2=1115N QMIXz[9w  
    ?}y7S]B FI  
    3.轴的结构设计 P|\,kw>l  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 V;m3=k0U  
    (<ejJPWT  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 W`Soa&9  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 TzOf&cs/r  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 ((y+FJH  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 U+K_eEI0_I  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 . &e,8  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 NM4 n  
    eRGip2^cq+  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Zy'bX* s|  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 u$0>K,f  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 cIgF]My*D@  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 ' o 5,P/6  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 |peZ`O^ ~  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 /XXW4_>  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 MG~^>  
    +h =lAHn&  
    (]ORB0kl  
    f.,-KIiF  
    4. 求轴上的载荷 K1Tzy=Z9j  
        66           207.5           63.5 u+Li'Ug  
    V3jx{BXs2  
    P"- ,^?6  
    0q/g:"|j  
    ?Z;knX\?J  
    X 6>Pq  
    cD{[rI E3  
    $tb$gO  
    TPkm~>zD.  
    _uRgKoiy  
    O9opX\9  
    bNqjjg  
     bSmRo  
    5!?><{k=%  
    *bZV4}  
    %1#5 7-  
    {&/q\UQ  
    Fr1=1418.5N r`" ?K]rI  
    Fr2=603.5N  yXDf;`J  
    查得轴承30307的Y值为1.6 $ @^n3ZQ4  
    Fd1=443N 3i7n"8\$  
    Fd2=189N zRB1V99k  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 Gs-'  
    故:Fa1=638N gP<l  
      Fa2=189N vXyaOZ  
    t.]oLG22r  
    5.精确校核轴的疲劳强度 NxNz(R $~  
    1) 判断危险截面 #j@Su )+  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 dLv\H&  
    ; LTc4t  
    2) 截面IV右侧的 T9u/|OP  
      BM:je(*p  
    截面上的转切应力为 B&tl6?7h  
    lT*Hj.  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 +lE 9*Gs_$  
    , , 。 b-ZvEDCR  
    ([2]P355表15-1) }4+S_b  
    a)     综合系数的计算 #.) qQ8*(  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , 7XdLZ4ub  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) #A?U_32z/2  
    轴的材料敏感系数为 , , +`\C_i-  
    ([2]P37附图3-1) @ j' I  
    故有效应力集中系数为 YT#" HYO  
    $NqT ={!  
    G:f]z;Xdp  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , M@ mCBcbN  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) W| ~Ehg  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , .4U::j}  
    ([2]P40附图3-4) :eDwkzlHH  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 M7En%sBp  
    ]_j{b)t  
    =`g+3 O;<  
    b)     碳钢系数的确定 "M2HiV  
    碳钢的特性系数取为 , {ImZ><xe/  
    c)     安全系数的计算 DN!:Rm uc  
    轴的疲劳安全系数为 I lvjS^j  
    g3j@o/Y  
    kyz_r6  
    m ?LOd9  
    故轴的选用安全。 6f0 WN  
    O']-<E`1k  
    I轴: )mJl-u[0+  
    1.作用在齿轮上的力 l3-;z)SgH  
    FH1=FH2=337/2=168.5 {B uh5U,  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 Fn$EP:>  
    TDA+ rl  
    2.初步确定轴的最小直径 ,+%$vV .g\  
    @ScH"I];uA  
    zR">'bM:  
    3.轴的结构设计 rs'~' Y  
    1) 确定轴上零件的装配方案 {dhGSM7  
    ]uj6-0q){W  
    BY72fy#e  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 z`5d,M  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 pzHN:9r  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 H/Y ZwDx,i  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 A F>!:  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 h@t&n@8O?  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 PO ]z'LD  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 6 O!&!  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 5&\Q0SX(~  
    2) 各段长度的确定 "\U$aaF  
    各段长度的确定从左到右分述如下: ~~]L!P  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 MW6d-  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 SX$v&L<  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 T[;O K  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 },e f(  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 j[v<xo  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm 9#xcp/O  
    sJ{NbN~`I  
    -!k"*P  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 8$BZbj%?hx  
    W=62748N.mm 98x]x:mgI_  
    T=39400N.mm b<~\IPY  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 Ir}r98lz  
    ;*[nZV>  
    ]]J2#mN:n  
    III轴 6$lj$8\  
    1.作用在齿轮上的力 bT2b)nf  
    FH1=FH2=4494/2=2247N XL1v&'HLV  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N @or&GcQ*  
    :)SLi  
    2.初步确定轴的最小直径 mvyqCOp 0  
    D4?5 %s  
    pZ}4'GnZI  
    3.轴的结构设计 rfpeX   
    1) 轴上零件的装配方案 BC=U6>`/  
    ri<E[8\  
    4N|^Joi  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ]'3e#Cqeh  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII s+8 v7ZJ  
    直径    60    70    75    87    79    70 prV:Kq;O  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 DBI[OG9  
    lU`]yL  
    Py3Xvudv  
    Fc% @  
    Z_.Eale^  
    5.求轴上的载荷 s_}T -%\  
    Mm=316767N.mm KWq7M8mq  
    T=925200N.mm `L/kwVl  
    6. 弯扭校合 WLma)L`L  
    q$(@  
    %6}S1fuA  
    -K9bC3H  
    nw){}g  
    滚动轴承的选择及计算 !/^i\)j>](  
    I轴: 2>Bx/QF@<  
    1.求两轴承受到的径向载荷 Sp3?I2 o  
    5、 轴承30206的校核 %]S~PKx  
    1) 径向力 q-P$ \":  
    ![YLY&}s  
    sDL@e33Yb  
    2) 派生力 Yq-Nk:H|  
    lS&$86Jo(  
    3) 轴向力 {%.FIw k  
    由于 , =(Y 1y$  
    所以轴向力为 , gs wp:82e2  
    4) 当量载荷 !*_5 B'  
    由于 , , >bWx!M]  
    所以 , , , 。 qPY OO  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 +`O8cHx  
    pCS2sq8RC  
    5) 轴承寿命的校核 He^u+N@B  
    P#H|at  
    I?nj_ as  
    II轴: m_{OCHS+  
    6、 轴承30307的校核 }<6xZy  
    1) 径向力 m22M[L(q  
    , v,mBYaU  
    l ps 6lnh  
    2) 派生力 (,<&H;,8  
    !4cO]wh5  
    3) 轴向力 *F| j%]k~  
    由于 , lX$6U| !  
    所以轴向力为 , ICwhqH&  
    4) 当量载荷 `oQ)qa_  
    由于 , , q|,cMPS3  
    所以 , , , 。 22lC^)`TE  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 Ej\EuX  
    1~/?W^ir  
    5) 轴承寿命的校核 `\LhEnIwu  
    "X4L+]"$g  
    ZS[(r-)$F  
    III轴: Blv!%es  
    7、 轴承32214的校核 v3SH+Ej4  
    1) 径向力 !pY=\vK;  
    ma@3BiM  
    2]W"sT[  
    2) 派生力 }`M53>C,gQ  
    ns`|G;1vv  
    3) 轴向力 8Yfg@"Tn  
    由于 , z'N_9=  
    所以轴向力为 , ?0k(wiF  
    4) 当量载荷 [C 1o9c!  
    由于 , , uJ ;7]  
    所以 , , , 。 ue8Cpn^M  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 S0?4}7`A  
    C%P)_)- -V  
    5) 轴承寿命的校核 &E|2-)  
    pUtd_8  
    vowU+Y  
    键连接的选择及校核计算 _cra_(b  
    |^&n\vXv  
       代号    直径 GCSR)i|  
    (mm)    工作长度 Sj?u^L8es}  
    (mm)    工作高度 tj:3R$a  
    (mm)    转矩 5c50F{  
    (N•m)    极限应力 34S|[PX d  
    (MPa) z~tCag8I(k  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 ]C.x8(2!f  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 gD&/ k  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 9$[I~I#z  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 f+>l-6M+p  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 Fe8JsB-  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 F\&Sn1>k  
    _-/aMfyQ  
    连轴器的选择 +-_71rJc.  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 |<nS<x  
    N[e QT  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 &' ,A2iG  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , V=yRE  
    计算转矩为 JNhHQvi\  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) 6{h+(|.(  
    其主要参数如下: +Kc1a;  
    材料HT200 Wn;B~  
    公称转矩 c2M-/ x-:  
    轴孔直径 , {v&c5B~,\  
    @\-i3EhR  
    轴孔长 , zh5'oE&[yC  
    装配尺寸 l5sBDiir%  
    半联轴器厚 =gI;%M\'  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) QmQsNcF~z  
    OO%< ~H  
    三、第二个联轴器的设计计算 IT,d(UV_  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , I5RV:e5b  
    计算转矩为 :1%z;  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) .Q'/e>0  
    其主要参数如下: Y|ONCc  
    材料HT200 3{e7j6u\  
    公称转矩 ]RYk Y7>`  
    轴孔直径 5#jna9Xc  
    轴孔长 , om3$=  
    装配尺寸 % :?_N  
    半联轴器厚 Z4S0{:XY  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) s|3@\9\  
    YG2rJY+*  
    7%rSo^t,L  
    _4E . P  
    减速器附件的选择 KP)BD;  
    通气器 eF8!}|*N  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 5 `:+NwXS2  
    油面指示器 JQVu&S  
    选用游标尺M16 KX*Hev'K  
    起吊装置 bkmW[w:M  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 S<n3wR"^  
    放油螺塞 ?VM#Nf\  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 RG(m:N  
    RusC5\BUX  
    润滑与密封 V\axOz!  
    一、齿轮的润滑 ibDMhW$n  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 5j(3pV`_  
    <:#O*Y{  
    二、滚动轴承的润滑 (W~jr-O^  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 $YDZtS&h  
    /EY ^ui  
    三、润滑油的选择 b XcDsP$.  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 F?j;3@z[A  
    Mwdh]I,#  
    四、密封方法的选取 =~r?(u6d  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 c"aiZ(aP  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 ]+\@_1<ZI  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 MFHPh8P  
    YxMOr\B  
    Peha{]U  
    ?p{xt$<p  
    设计小结 L2ePWctq}  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 j=v1:E  
    5,:tjn  
    参考资料目录 zUn> )#ZC  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; l ' ]d&  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; 7^k`:Z  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; *[*E|by  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; T:0X-U  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 fFXG;Q8&  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; IY|;}mIF  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 &J|3uY,'j  
    Kb0OauW  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 )!MeSWGq  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 'DF3|A],  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 sCaw"{5qc  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding +n9&q#ah  
    ding VYf$0oo\4  
    ding \WouTn  
    ding Gyy:.]>&  
    ding
    离线4-115
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了