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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 AjS5  
    Uwp +w  
    设计任务书……………………………………………………1 y/ FisX  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 y\[=#g1(@  
    电动机的选择…………………………………………………4 Yc$|"to  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 M Q6Y^,B  
    传动件的设计计算……………………………………………5 C/ bttd  
    轴的设计计算…………………………………………………8 (X9V-4  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 j.6kjQN  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 xv:?n^yt.[  
    连轴器的选择…………………………………………………16 "OPUGwf  
    减速器附件的选择……………………………………………17 sHF vzE%  
    润滑与密封……………………………………………………18 !2Orklzd1  
    设计小结………………………………………………………18 kpdFb7>|  
    参考资料目录…………………………………………………18 {G}HZv%S U  
    S|[UEU3FpB  
    机械设计课程设计任务书 J-}NFWR;t  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 =T-w.}27O  
    一.   总体布置简图 w.8~A,5}Dh  
    w#e'K-=  
    HZ}*o%O  
    Zx_m?C_2_  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 pR"qPSv'  
    Y[!a82MTzn  
    二.   工作情况: >=V+X"\Z  
    载荷平稳、单向旋转 0 OBkd  
    ?@1'WD t  
    三.   原始数据 `T70FsSJ  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 e0L;V@R  
    鼓轮的直径D(mm):350 V|AE~R^  
    运输带速度V(m/s):0.7 "" U_|JH-  
    带速允许偏差(%):5 |$PLZ,  
    使用年限(年):5 =CoT{LRQ_  
    工作制度(班/日):2 K288&D|1WU  
    {#,FlR2  
    四.   设计内容 FT~^$)8=  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; h uJqqC  
    2.               斜齿轮传动设计计算 Db=gS=Qm  
    3.               轴的设计 i.sq^]j  
    4.               滚动轴承的选择 lIz_0rE  
    5.               键和连轴器的选择与校核; ^NDX4d;  
    6.               装配图、零件图的绘制 8|({ _Z  
    7.               设计计算说明书的编写 &wN 2l-  
    q3F5\6aN  
    五.   设计任务 %'e(3;YI  
    1. 减速器总装配图一张 Y9;Mey*oW  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 !qlGt)G3  
    3. 设计说明书一份 I*}#nY0+  
    Z+"&{g  
    六.   设计进度 CWp1)% 0=  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 ~8*oGG~s  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 7g)3\C   
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 L2'd sOn  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 1c#'5~nB  
    |xVCl<{F%  
    2~V Im#  
    $)Yog]}  
    ]%|WE  
    |l xy< C4V  
    Nz*sD^SJa  
    "!tw ,Gp  
    传动方案的拟定及说明 9Yyg}l:  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 zU~..;C  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 K//T}-Uub  
    s.`d<(X?  
    A[kH_{to;  
    电动机的选择 _wNPA1q0J  
    1.电动机类型和结构的选择 JtpY][}"~3  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 Jv <$AI  
    6 ]Oxx{|}  
    2.电动机容量的选择 V:BX"$ J1  
    1) 工作机所需功率Pw rxj@NwAno  
    Pw=3.4kW xGfD z*t  
    2) 电动机的输出功率 PuCDsojclh  
    Pd=Pw/η _}OJPahw  
    η= =0.904 c1kxKxE  
    Pd=3.76kW /;AZ/Ocy!  
    VONAw3k7!  
    3.电动机转速的选择 *Ca)RgM  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw =`~Z@IbdI  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 "F$o!Vk  
    =nx:GT3&[  
    4.电动机型号的确定 S9R]Zl7{-  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 Ia`JIc^e  
              drKjLo[y  
    K;p<f{PE  
    计算传动装置的运动和动力参数 1/ pA/UVO  
    传动装置的总传动比及其分配 ^}Qj}  
    1.计算总传动比 &3Z. #*  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: H:-A; f!Z  
    i=nm/nw (\t_Hs::a  
    nw=38.4 P5>5ps"iU  
    i=25.14 ^ Wfgwmh  
    `n`"g<K)Q  
    2.合理分配各级传动比 X@qk>/  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 /;&+ < }  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 ;Q=GJ5`B  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 c~UAr k S  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 u'i%~(:$\)  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 s!ZW'`4!z  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 zk 5=Opmvh  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 +K%pxuVh  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 f{Fe+iPc  
    传动比    1    1    5    5    1 :X1cA3c!  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 - ~\.n  
    KO"Jg-6r|  
    传动件设计计算 xN3 [Kp  
    1. 选精度等级、材料及齿数 "f|(@a  
    1) 材料及热处理; /^LH  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 L; q)8Pb  
    2) 精度等级选用7级精度; ?#m<\]S<  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; 8.CKH4h  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° =r@gJw:B  
    2.按齿面接触强度设计 n<?SZ^X{,/  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 N xb\[  
    按式(10—21)试算,即   +z|UpI  
    dt≥ hA*Z'.[  
    1) 确定公式内的各计算数值 z0 2}&^Zzk  
    (1) 试选Kt=1.6 4e@&QOo`Cu  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 .vN%UNu  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 6!+X.+  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 LgP>u?]n  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa `M?v!]o  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; ^p 2.UW  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 DhLr^Z!h3;  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 p9AZ9xr  
            N2=N1/5=6.64×107 >; &s['H  
    K lli$40  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 %9T~8L @.  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 -".kH<SWv  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 JG@L5f  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa QSHJmk 6L  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa 4<T*i{[  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa 'u(=eJ@1  
    K/vxzHSl  
    2) 计算 @sw9A93A  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t  ofMu3$Q  
    d1t≥ nAo8uWG  
    = =67.85 nTys4 R  
    P>*Fj4 Z~  
    (2) 计算圆周速度 ]By0Xifew  
    v= = =0.68m/s i}PK $sa#c  
    @up&q  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt ]?0{(\  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm *A?8F"6>  
    mnt= = =3.39 %cH8;5U40  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm Z+Yeg  
    b/h=67.85/7.63=8.89 U~uwm/h  
    fav5e'[$  
    (4) 计算纵向重合度εβ l`@0zw+  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 6exI_3A4jh  
    (5) 计算载荷系数K "jL1. 9%"  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 q&zny2])  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, C=N! z  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 !1a}| !Zn  
    由表10—13查得KFβ=1.36 2E$^_YT C  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 $!!R:Wn/R  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 N'I(P9@  
    _*s~`jn{H  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 tg~A}1o`0  
            d1= = mm=73.6mm ,YjxC p3  
    UTZ776`S&X  
    (7) 计算模数mn DH5bpg&T  
          mn = mm=3.74 7\mDBG  
    3.按齿根弯曲强度设计 w#*/y?"D  
    由式(10—17) M_k`%o  
              mn≥ XZ.7c{B<  
    1) 确定计算参数 ;\N79)Gk  
    (1) 计算载荷系数 b -PSm=`  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 1p8:.1)q  
    ]>5T}h  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 p-.Ri^p   
    :'Zx{F`  
    (3) 计算当量齿数 {'NBp0i  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 mge#YV::  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 ~?gzq~~t  
    (4) 查取齿型系数 E W`W~h[  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 K[kds`  
    (5) 查取应力校正系数 +A@m9  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 Nepi|{  
    ^f9>l;Lb  
    5J  ySFG3  
    (6) 计算[σF] ton1oq  
    σF1=500Mpa 4S tjj!ew  
    σF2=380MPa ^w.]Hd 2  
    KFN1=0.95 W!t{rI72  
    KFN2=0.98 U_]=E<el  
    [σF1]=339.29Mpa >?z:2@Q)B  
    [σF2]=266MPa FC{})|yh }  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 j1/+\8Y  
    = =0.0126 H ( vx/q  
    = =0.01468 *ot> WVB  
          大齿轮的数值大。 +p9- .YM  
    u^t$ cLIZ  
    2) 设计计算 H<g 1m  
    mn≥ =2.4 P>(&glr|  
    mn=2.5 Qlw>+y-i  
    2HD:JdL  
    4.几何尺寸计算 F>*{e  
    1) 计算中心距 3A_G=WaED  
    z1 =32.9,取z1=33 YxXq I  
    z2=165 %)?`{O~ h  
    a =255.07mm V@[rf<,  
    a圆整后取255mm [ 7g><  
    eTT) P  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 S`0NPGn;@[  
    β=arcos =13 55’50” /'ZKST4  
    {=67XrWN1  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 R::zuv  
    d1 =85.00mm kO1}?dWpa  
    d2 =425mm qw<HY$3=  
    7\Co`J>p2  
    4) 计算齿轮宽度 [KSH~:h:NR  
            b=φdd1 V,Q4n%h1.  
    b=85mm Huc|6~X  
    B1=90mm,B2=85mm Zyu/|O g  
    X3',vey  
    5) 结构设计 Br!9x {q*  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 ]W/>Ldv  
    Ird|C[la  
    轴的设计计算 E$A3|rjnoN  
    拟定输入轴齿轮为右旋 ygzxCn|#  
    II轴: py @( <  
    1.初步确定轴的最小直径 r{_>ldjq  
    d≥ = =34.2mm D<>@ %"%  
    2.求作用在齿轮上的受力 wksl0:BL  
    Ft1= =899N {e"dm5  
    Fr1=Ft =337N !X]8dyW  
    Fa1=Fttanβ=223N; H;Ku w  
    Ft2=4494N 0J9D"3T)  
    Fr2=1685N T7[NcZ:I  
    Fa2=1115N bWmw3w  
    4t*so~  
    3.轴的结构设计 q9]IIv  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 wMWW=$h#\  
    aJzLrX  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 PyBD  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 36vgX=}  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 pr&=n;_ n  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 |gx ~ gG<  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 ]{GDS! )  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 dg_Gs>?2  
    QI_4*  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 j.%K_h?V5  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 %%JMb=!%2  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 xr%#dVk  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 n}?wVfEy  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 q%i-`S]}qL  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。  }ptq )p  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 VUwC-)  
    /.1. MssQM  
    (V?:]  
    k~.&j"K  
    4. 求轴上的载荷 k|xtr&1N.!  
        66           207.5           63.5 JSr$-C fH  
    4vWkT8HQ  
    3\:y8|  
    bt$)Xu<R  
    Wl- <HR!n  
    [p;E~-S  
    y[?-@7i  
    SF[FmN!^^  
    )]htm&q5  
    hA1-){aw3q  
    )B$;Vs] @i  
    8}s.Fg@tE  
    $I9qgDJ)  
    >znRyQ~bM  
    n$n 7-7  
    '#/G,%m<!i  
    De&6 9  
    Fr1=1418.5N 3?n>yS  
    Fr2=603.5N BV#78,8(  
    查得轴承30307的Y值为1.6 Qnd5X`jF#  
    Fd1=443N 'T<iHV&  
    Fd2=189N \QE)m<GUe  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 kOo~%kcQ'  
    故:Fa1=638N Uyx!E4pl(  
      Fa2=189N 3&&9_`r&_  
    <FI-zca  
    5.精确校核轴的疲劳强度 ?';OD3-  
    1) 判断危险截面  Q6'x\  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 UFAL1c<V  
    \;u@"  
    2) 截面IV右侧的 YuZ"s55zU{  
      jw<pK4?y  
    截面上的转切应力为 7\FXz'hA  
    I`KQ|h0%  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 %\|'%/"`2(  
    , , 。 ~w8JH2O  
    ([2]P355表15-1) +5VLw  
    a)     综合系数的计算 xj5;: g#!  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , ?;/^Ya1;Z  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) ^V$Ajt  
    轴的材料敏感系数为 , , I$N8tn+E  
    ([2]P37附图3-1) X3'H `/  
    故有效应力集中系数为 ]I3!fEAWR  
    $un?0S  
    %NL^WG:  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , tyaA\F57  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) $/!{OU.t`  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , >h0-;  
    ([2]P40附图3-4) `W/sP\3  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 "BX!  
    /|6;Z}2  
    3bnS W5  
    b)     碳钢系数的确定 Xp0F [>h  
    碳钢的特性系数取为 , ~/.7l8)  
    c)     安全系数的计算 ]?*I9  
    轴的疲劳安全系数为 qOIW(D  
    8 r_>t2$  
    8Q_SRwN  
    p<M\U"5Ye  
    故轴的选用安全。 W`c'=c  
    Z+@2"%W  
    I轴: {%_L=2n6  
    1.作用在齿轮上的力 As>_J=8} 3  
    FH1=FH2=337/2=168.5 8#vc(04(  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 D_vbSF)  
    LD!Q8"  
    2.初步确定轴的最小直径 D 9M:^  
    =UV`.d2[  
    `r?7oxN  
    3.轴的结构设计 8<Hf" M  
    1) 确定轴上零件的装配方案 cTG|fdgMW  
    812$`5l  
    ght$9>'n  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 6i}iAP|0  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 Fi0GknQ+  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 6'FdGS  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 :Y[LN  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 >p"c>V& 8  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 55z]&5N  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 [UH||qW  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 *c2YRbU(  
    2) 各段长度的确定 [sW3l:^  
    各段长度的确定从左到右分述如下: @ta7"6p-i@  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 t2)rUWg  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 fZoHf\B]{  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 &G-!qxe  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 pej|!oX  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 pS:4CNI{  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm ml+; Rmvb  
    "yS _s  
    B8}Nvz /  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 u?}(P_9  
    W=62748N.mm adR)Uq9  
    T=39400N.mm ?U2<  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 B\XKw'   
    OOo3G~2r  
    #~ )IJ  
    III轴 X"fb;sGT  
    1.作用在齿轮上的力 N(Tz%o4  
    FH1=FH2=4494/2=2247N Rx}$0c0  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N ;'cN<x)% |  
    ()6wvu}  
    2.初步确定轴的最小直径  z62;cv  
    0E3[N:s  
    vwxXgk  
    3.轴的结构设计 o%IA}e7PAa  
    1) 轴上零件的装配方案 NeE t  
    TOB]IrW  
    # mV{#B=  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 <4HDZ{"M  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII f}9zgWU  
    直径    60    70    75    87    79    70 ?j"KV_  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25  PoxK{Y  
    e?8HgiP-  
    ~Vr.J}]J  
    sTn<#l6  
    xHD=\,{ig  
    5.求轴上的载荷 )-a'{W/t  
    Mm=316767N.mm [PNT\ElT  
    T=925200N.mm YoBDvV":@  
    6. 弯扭校合 AP'*Nh@Ik(  
    R#%(5-Zu#R  
    7/I,HxXp!  
    i OW#>66d  
    5kCUaPu  
    滚动轴承的选择及计算 E87Ww,z8  
    I轴: e4? >-  
    1.求两轴承受到的径向载荷 Vf] "L .G  
    5、 轴承30206的校核 W*Zkc:{eB  
    1) 径向力 =T HpdtL  
    x!5'`A!W%  
    ]:XoRyIZ1[  
    2) 派生力 {zQ8)$CQ  
    M l Jo`d  
    3) 轴向力 '>-gi}z7  
    由于 , -zOdU}91Ao  
    所以轴向力为 , 9]f!'d!5  
    4) 当量载荷 "_-Po^u=r  
    由于 , , Lr$go6s  
    所以 , , , 。 \Q0[?k  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 kmP]SO?tx  
    M2OIBH4!  
    5) 轴承寿命的校核 2$+bJJM  
    2 ^h27A  
    -GhP9; d  
    II轴: K|zZS%?$  
    6、 轴承30307的校核 :XZU&Sr"  
    1) 径向力 1OCeN%4]Qk  
    9g'LkP  
    g{OwuAC_  
    2) 派生力 l;R%= P?'F  
    <D<4BnZ(  
    3) 轴向力 ObVGV  
    由于 , Wh+{mvu#  
    所以轴向力为 , Mo?~_|}  
    4) 当量载荷 v$7QIl_/7  
    由于 , , $PTP/^  
    所以 , , , 。 l{I6&^!KS  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 eKE#Yr d=x  
    ,J,/."Y  
    5) 轴承寿命的校核 vQosPS_2L  
    n.'8A(,r3  
    +)!YrKuu  
    III轴: @XLy7_}  
    7、 轴承32214的校核 ub^h&= \S  
    1) 径向力 '\Giv!>  
    ^t` k0<  
    -+(jq>t  
    2) 派生力 Jj!vh{  
    s.bc>E0  
    3) 轴向力 +T|JK7  
    由于 , CR8/Ke  
    所以轴向力为 , RDW8]=uM  
    4) 当量载荷 /oR0+sH]  
    由于 , , R.jIl@p   
    所以 , , , 。 X 0WJBEE  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 U 9_9l7&r  
    _ "?.!  
    5) 轴承寿命的校核 D>/0v8  
    qkt0**\  
    d4u})  
    键连接的选择及校核计算 e- :yb^  
    .{ocV#{s  
       代号    直径 R)_%i<nq\  
    (mm)    工作长度 /Y9>8XSc  
    (mm)    工作高度 !}YAdZJ  
    (mm)    转矩 M2PAy! J  
    (N•m)    极限应力 F"&~*m^+  
    (MPa) >zw.GwN|  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 U{7w#>V .  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 15%w 8u  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 _-q.Q^  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 5's87Z;6  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 9>l*lCA  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 jr)1(**  
    $+P>~X)  
    连轴器的选择 >6NRi/[  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 xQ}pu2@d  
    X &uTSgN  
    二、高速轴用联轴器的设计计算  3,p]/Z_  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , &~8oQC-eF  
    计算转矩为 *,e:]!*  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) kE:nsXI )  
    其主要参数如下: DK$X2B"cV  
    材料HT200 M9!HQ   
    公称转矩 m_.>C  
    轴孔直径 , .:@Ykdm4I  
    `b Fff %_  
    轴孔长 , K~c=M",mW  
    装配尺寸 !k 6K?xt  
    半联轴器厚 1;C+$  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) G/b^|;41  
    ~D<IB#C  
    三、第二个联轴器的设计计算 A0o-:n Fu  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , !Fca~31R'  
    计算转矩为 5*+!+V^?X  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) s8ywKTR-  
    其主要参数如下: -wp|RD,}(  
    材料HT200 c9HrMgW  
    公称转矩 UYk/v]ZA  
    轴孔直径 OBMTgZHxv  
    轴孔长 , @JtM5qB  
    装配尺寸 @LS@cCC,a  
    半联轴器厚 Z3#P,y9@  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) 5>CEl2mSl  
    695V3R 7  
    G'oG< /A  
    + ,%&e  
    减速器附件的选择 z>XrU>}  
    通气器 Xnz3p"  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 JG" R\2  
    油面指示器 [h^2Y&Au5  
    选用游标尺M16 9f2UgNqe9  
    起吊装置 4[.oPK=i  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 {t0) q  
    放油螺塞 1M}5>V{  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 d@ i}-;  
    ur3(HL  
    润滑与密封 '9S8}q  
    一、齿轮的润滑 B P2=2)Q  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 zfc'=ODX  
    uEktQ_u[  
    二、滚动轴承的润滑 I/&%]"[^u  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 Z1 Bp+a3  
    mp=z  
    三、润滑油的选择 A;*d}Xe&J  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 b:Wm8pp?  
    G+%zn|  
    四、密封方法的选取 ]!I7Y.w6  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 &^#VN%{  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 {_`^R>"\&w  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 *]AdUEV?  
    ;LG#.~f  
    JBi*P.79^  
    }\%Fi/6Z{  
    设计小结 <R''oEf9  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 ?98("T|y;  
    ;%<,IdhN  
    参考资料目录 ]~aF2LJ_q  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; <J`0mVOX  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; \MbB#  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; <~6h|F8  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; fDT%!  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 pm_`>3  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; `Gn50-@  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 N>XS=2tzN  
    g+pml*LJ  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 r[4tPk  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 SKkUU^\#R`  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 u*Pibgd<  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding :lf+W  
    ding PH+S};Uxv  
    ding '}B+r@YCN  
    ding ^j31S*f&:  
    ding
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了