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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 SiJX5ydz  
    t,;b*ZR  
    设计任务书……………………………………………………1 Mq,_DQ  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 P^*gk P  
    电动机的选择…………………………………………………4 o=(>#iVM  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 Bb/aeLv  
    传动件的设计计算……………………………………………5 @i:_ JOl  
    轴的设计计算…………………………………………………8 i@d@~M7/  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 %K]nX#.B&  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 FdJC@Y-#uA  
    连轴器的选择…………………………………………………16 ?)5M3 lV3k  
    减速器附件的选择……………………………………………17 |m7`:~ow  
    润滑与密封……………………………………………………18 RwwX;I"o%  
    设计小结………………………………………………………18 Qod2m$>wp}  
    参考资料目录…………………………………………………18 x]U (EX`t$  
    & ~[%N O  
    机械设计课程设计任务书 AuYi$?8|5  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 HM1y$ej  
    一.   总体布置简图 O^gq\X4}  
    }fs;yPl,  
    Dy^4^ J5+  
    3/@'tLtN  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 z95V 7E  
    _mL9G5~r  
    二.   工作情况: Z_Ma|V?6  
    载荷平稳、单向旋转 {1YT a:evl  
    D2Go,1  
    三.   原始数据 z:R2Wksg  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 &f qmO>M  
    鼓轮的直径D(mm):350 vR~*r6hX8  
    运输带速度V(m/s):0.7 V2]S{!p}k  
    带速允许偏差(%):5 @;,O V&XYn  
    使用年限(年):5 6YU2  !x  
    工作制度(班/日):2 a^5`fA/L,  
    9e :E% 2  
    四.   设计内容 A?|cJ"N  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; cuk2\> Xl  
    2.               斜齿轮传动设计计算 )3B5"b,  
    3.               轴的设计 y!!+IeReS  
    4.               滚动轴承的选择 Q84KU8?d  
    5.               键和连轴器的选择与校核; Tz L40="F  
    6.               装配图、零件图的绘制 ::T<de7  
    7.               设计计算说明书的编写 d8RpL{9\7  
    c)6Y.[).  
    五.   设计任务 L kq>>?T=  
    1. 减速器总装配图一张 c8"I]Qc7  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 j*:pW;)^  
    3. 设计说明书一份 |f?C*t',  
    *E)Y?9u"  
    六.   设计进度 ^]R0d3?>\  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 :M[E-j;  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 rw\4KI@ L  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 r&3fSx9  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 <7] z'  
    l*m|b""].u  
    NJtB;  
    }t-r:R$,  
    rzBWk  
    :A{-^qd(  
    ? sewU9*  
    "DN`@  
    传动方案的拟定及说明 _5Ll L#)  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 )eV40l$ M  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 Nb9pdkf0  
    7z,M`14  
    ?GC0dN  
    电动机的选择 BmJ?VJ}Y  
    1.电动机类型和结构的选择 9,c>H6R7  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 YaT07X.(b  
    M1M]]fT0ME  
    2.电动机容量的选择 /(0d{  
    1) 工作机所需功率Pw y d$37G|n  
    Pw=3.4kW -oo=IUk  
    2) 电动机的输出功率 QE}@|H9xs  
    Pd=Pw/η O9yQ9sl  
    η= =0.904 o<'gM]$  
    Pd=3.76kW ^9RBG#ud  
    C/Z"W@7#;  
    3.电动机转速的选择 .eAC!R  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw *3K"Kc2  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 Mww]l[1'EL  
    D/Wuan?yPN  
    4.电动机型号的确定 +J4t0x  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 u~kwNN9t3  
              o|W? a#_\  
    ~z}au"k  
    计算传动装置的运动和动力参数 F1=+<]!  
    传动装置的总传动比及其分配 "J1ar.li  
    1.计算总传动比 >`uSNY"tO  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: 8#Z5-",iw  
    i=nm/nw Dn3~8  
    nw=38.4 N [u Xo  
    i=25.14 M5V1j(URE  
    $OD5t5eTsM  
    2.合理分配各级传动比 & B4U)  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 z Y|g#V-  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 <X |h *  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 >cNXB7]E>  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 \PONaRK|[z  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 u3:Qt2^S  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 k#(cZ  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 KIFx &A  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 jQ)>XOok  
    传动比    1    1    5    5    1 hI8C XG  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 z{d5Lrk  
    "/?qT;<$)  
    传动件设计计算 .[fz x`  
    1. 选精度等级、材料及齿数 QO.gt*"  
    1) 材料及热处理; ODEXQl}R  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 <yPHdbF  
    2) 精度等级选用7级精度; }6> J   
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; m4wTg 8LJ  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° Ol9 fwd  
    2.按齿面接触强度设计 `yZZP   
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 m[j3s=Gr  
    按式(10—21)试算,即   v`BG1&/|  
    dt≥ H| U/tU-  
    1) 确定公式内的各计算数值 )X;cS} yp  
    (1) 试选Kt=1.6 <\g&%c,   
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 l%(`<a]VIB  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 \cP'#jZz  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 YnWl'{[ C  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa p8dn-4  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; 8M9\<k6  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 I JY5wP1"  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 Ch9!AUiR  
            N2=N1/5=6.64×107 \]A;EwC4C  
    @a\SR'8  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 b6vYM_ Q  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 pHB35=p28  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 JvL'gJ$70  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa \_AEuz3 F  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa 78CJ  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa t=rAc yNM  
    BQ&q<6Tk  
    2) 计算 ~<- ci  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t /^ 3oq]  
    d1t≥ y!N)@y4  
    = =67.85 B"9hQb  
    ;nKHm  
    (2) 计算圆周速度 G5#}Ed4  
    v= = =0.68m/s .00=U;H%`  
    Df~p 'N-$  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt 1`]IU_)1B  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm pptM &Y  
    mnt= = =3.39 LDEW00zL  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm `]P5,  
    b/h=67.85/7.63=8.89 `u\z!x'  
    !u { "] T:  
    (4) 计算纵向重合度εβ \41)0,sEy  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 J.mewD!%z  
    (5) 计算载荷系数K ]p&<nK,  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 (}1v^~FXj  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, p;=kH{uu  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 V9j1j}  r  
    由表10—13查得KFβ=1.36 } .3]  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 CQzjCRS d  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 u] U)d$|  
    Lv5X 'yM  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 ;xO=Yhc+  
            d1= = mm=73.6mm W0MnGzZ  
    M"5!s,  
    (7) 计算模数mn ).}k6v[4)  
          mn = mm=3.74 |1+(Ny.%k  
    3.按齿根弯曲强度设计 Z1$];Q\cX  
    由式(10—17) /witDu7  
              mn≥ 3$N %iE6  
    1) 确定计算参数 "bR'Bt  
    (1) 计算载荷系数 x`+ l#  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 c@9Z&2)  
    HIX=MprL<  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 r*N~. tFo  
    =Esbeb7P  
    (3) 计算当量齿数 PM-PP8h  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 ?D(FNd  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 EARfbb"SG7  
    (4) 查取齿型系数 m c\ C  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 #K#Mv /  
    (5) 查取应力校正系数 ,.oa,sku  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 PPCTc|G  
    $35,\ZO>  
    4", )zDk  
    (6) 计算[σF] j!S1Y0CV  
    σF1=500Mpa u*26>.  
    σF2=380MPa 4Hml.|$  
    KFN1=0.95 Bzu(XQ  
    KFN2=0.98 hg&w=l  
    [σF1]=339.29Mpa ] ^; b  
    [σF2]=266MPa ]PlY}VOY  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 mNx,L+ 3  
    = =0.0126 xHv|ca.E  
    = =0.01468 i$[,-4 v  
          大齿轮的数值大。 2 {mY:\  
    #juGD9e  
    2) 设计计算 ,Um5S6 Z  
    mn≥ =2.4 >HcYVp~G  
    mn=2.5 8> Du  
    Bw 3F7W~l  
    4.几何尺寸计算 NokXE  
    1) 计算中心距 (Bt;DM#>  
    z1 =32.9,取z1=33 QT1:> k  
    z2=165 { r6]MS#l1  
    a =255.07mm gH{:`E k7  
    a圆整后取255mm [|a( y6Q  
    *MYt:ms  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 y _'eyR@)  
    β=arcos =13 55’50” ezcS[r  
    #"Eks79s  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 DC|xilP1O  
    d1 =85.00mm $yDW.pt  
    d2 =425mm ,VKQRmd  
    m x3}m?WQ  
    4) 计算齿轮宽度 Z!wD~C"D73  
            b=φdd1 .Lojzx  
    b=85mm u?q&K|  
    B1=90mm,B2=85mm b A)b`1lI  
    bbd0ocva  
    5) 结构设计 m !#_CQ:  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 <\, & :<  
    rD0k%-{{  
    轴的设计计算 @Pxw hlxa  
    拟定输入轴齿轮为右旋 :v#k&Uh3y  
    II轴: #04{(G|~+E  
    1.初步确定轴的最小直径 "?i>p z  
    d≥ = =34.2mm 0=OD?48<  
    2.求作用在齿轮上的受力 M0O>Ljo4RN  
    Ft1= =899N lir &e 9I+  
    Fr1=Ft =337N 'rS'B.D  
    Fa1=Fttanβ=223N; )UR1E?'  
    Ft2=4494N R'G'&H{N  
    Fr2=1685N C0\%QXu  
    Fa2=1115N _/|8%])  
    ':,>eL#+uV  
    3.轴的结构设计 \HCOR, `T  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 'Z\{D*=V8  
    *Jb_=j*)  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 so} l#  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 7 ,$axvLw  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 M} O[`Fx{W  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 jo_o` j  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 |xq} '.C  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 Jf_]Z  
    q z=yMIy=  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 mH'\:oN  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 j,}4TDWa  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 )nhfkW=e  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 r k@UsHy  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 }W1^t  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 ?^U c=  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 AvZXRN1:'  
    j\! e9M  
    jUYF.K&  
    gC0;2  
    4. 求轴上的载荷 pw!@Q?R  
        66           207.5           63.5 l x7Kw%  
    3KtAK9PT  
    CP +4k.)*O  
    9KXym }  
    YQ52~M0L  
    R3$@N  
    Pow|:Lau!  
    n-d:O\]  
    XHy ?  
    {-Yee[d<?  
    Cgo9rC~]  
    L4~ W/6A  
    7iP5T  
    ^ZR8s^X  
    6Hda]y  
    : aH%bk  
    WI6(#8^p  
    Fr1=1418.5N 7g5@vYS+  
    Fr2=603.5N |Hfl&3  
    查得轴承30307的Y值为1.6 0:. 6rp  
    Fd1=443N <iRWd  
    Fd2=189N n_J5zQJ  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 ~zMDY F"&  
    故:Fa1=638N B7|c`7x(  
      Fa2=189N @/LiR>,  
    B_cgWJ*4  
    5.精确校核轴的疲劳强度 [NL -!  
    1) 判断危险截面 bTiBmS  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 5\&]J7(  
    O)`Gzx*ShU  
    2) 截面IV右侧的 l**3%cTb  
      '<W<B!HP5Z  
    截面上的转切应力为 lr0M<5d=p  
    2qlIy  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 7x(v?  
    , , 。 W1hX?!xp!  
    ([2]P355表15-1) z<i,D08|d  
    a)     综合系数的计算 #v+;:  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , C;ptir1G;  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) S_$nCyaH2  
    轴的材料敏感系数为 , , u (AA`S"  
    ([2]P37附图3-1) xdqK.Z%  
    故有效应力集中系数为 *y?[ <2"$  
    t|_{;!^  
    _CL{IY  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , :Pf>Z? /d  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) vbaC+AiX  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , djfU:$!j&  
    ([2]P40附图3-4) L0xsazX:x  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 {pC\\}  
    (7~%B"  
    a MsJO*;>  
    b)     碳钢系数的确定 >MPa38  
    碳钢的特性系数取为 , m@[3~ 6A  
    c)     安全系数的计算 'gCZ'edM  
    轴的疲劳安全系数为 w{r8kH  
    ;t!9]1  
    ki#bPgT  
    ($'V& x8T  
    故轴的选用安全。 ~?d>fR:X  
    M9DgO4xl  
    I轴: _ ~[M+IO   
    1.作用在齿轮上的力 ^N{k6>;  
    FH1=FH2=337/2=168.5 nd.hHQ  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 &r:=KT3  
    %{"dP%|w4}  
    2.初步确定轴的最小直径 {[tZ.1.w  
    lC4PKm no  
    bS%C?8  
    3.轴的结构设计 qlvwK&W<QM  
    1) 确定轴上零件的装配方案 e5 3,Rqi)@  
    e[8UH=`|  
    O"iak  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 -K^41W71  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 t#~XLCE  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 Si R\a!,C  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 R>HY:-2  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 h$/JGm5uDb  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 s [T{c.F  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 @ZG>mP1Vo  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 ]'UgZsJ  
    2) 各段长度的确定 U6c@Et,  
    各段长度的确定从左到右分述如下: [<S^c[47U  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 SBL+e]P  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 g}Mi9Kp  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 Ld~q1*7J  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 Wn~ZA#  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 4 4`WYK l  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm Eu4 &-i  
    Q.E_:=*H  
    LihdZ )  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 E-F5y  
    W=62748N.mm MQ9vPgh  
    T=39400N.mm R"{l[9j4>  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 I^:F)a:  
    v2=/[E@  
    ,5. <oDH  
    III轴 I&\4C.\>  
    1.作用在齿轮上的力 ZPvf-Pq Jl  
    FH1=FH2=4494/2=2247N yzg9I  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N p&O8qAaO  
    -=sf}4A  
    2.初步确定轴的最小直径 hIo0S8MOj$  
    GMe0;StT  
    $P;UoqG<&  
    3.轴的结构设计 }<&d]N  
    1) 轴上零件的装配方案 H:{?3gk.P3  
    C5;wf3  
    !t% Q{`p  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 .R\p[rv&  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII `-u7 I  
    直径    60    70    75    87    79    70 QoWR@u6a  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 2`E! |X  
    Ck@M<(x  
    Z/c_kf[  
    `V@z&n0P6  
    ` yYvYc  
    5.求轴上的载荷 |(&oI(l5K  
    Mm=316767N.mm sJv`fjf%8  
    T=925200N.mm o$t &MST?i  
    6. 弯扭校合 ydup)[n  
    N3Z@cp  
    ^}hZ'<PK  
    {(!)P  
    -$9~xX  
    滚动轴承的选择及计算 rmQ\RP W  
    I轴: #fN/LO  
    1.求两轴承受到的径向载荷 (V)9s\Le_  
    5、 轴承30206的校核 phmVkV2a;#  
    1) 径向力 g&kH'fR8  
    zuMO1s  
    ee^4KKsh\  
    2) 派生力 _jo$)x+'x  
    %z2oDAjX  
    3) 轴向力 PU"S;4m  
    由于 , WAv@F[  
    所以轴向力为 , 0$l&i=L  
    4) 当量载荷 JSRg?p\  
    由于 , , s&0*'^'O[S  
    所以 , , , 。 R}hlDJ/m-  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 jceHK l  
    ,O2q+'&  
    5) 轴承寿命的校核 G>JxIrN0  
    W#V fX!~  
    hwp/jO:7\  
    II轴: WSS(Bm|B  
    6、 轴承30307的校核 H(?e&Qkg  
    1) 径向力 3<3t;&e  
    $82zyq  
    %xHu,*  
    2) 派生力 m EFWo  
    FbuKZp+  
    3) 轴向力 g4Bg6<;  
    由于 ,  XtR`?  
    所以轴向力为 , .jCk#@+  
    4) 当量载荷 h~ZNHSP:  
    由于 , , sI$:V7/!  
    所以 , , , 。 ^>eFm8`N  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 f)WPOTEY  
    4 #G3ew  
    5) 轴承寿命的校核 sE}sE=\  
    Xz" JY  
    ?nY/, q&  
    III轴: F\:{}782u  
    7、 轴承32214的校核 XGL"gD   
    1) 径向力 noFh p  
    (KZUvsSk  
    nMeSCX  
    2) 派生力 ,I=O"z>9  
    }WoX9M; 1  
    3) 轴向力 =g1D;  
    由于 , r!>es;R8  
    所以轴向力为 , =\*S'Ded  
    4) 当量载荷 b\H/-7<  
    由于 , , =GLYDV  
    所以 , , , 。 hY)YX,f=S  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 gZ=) qT]Pj  
    2zwuvgiZ  
    5) 轴承寿命的校核 EccFx7h  
    Ed4_<:  
    G6f %/m`  
    键连接的选择及校核计算 l8eT{!4  
    {3jm%ex  
       代号    直径 !:&2+%  
    (mm)    工作长度 bXk:~LE  
    (mm)    工作高度 Id; mn}+~  
    (mm)    转矩 ^o,y5 ,  
    (N•m)    极限应力 ,80jMs  
    (MPa)  j@s=ER  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 Uzy ;#q  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 'Wd3`4V$  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 $eTv6B?m  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 r@\,VD6J  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 @DRfNJ}  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 Z{Lmd`<w`j  
    &:IfhS  
    连轴器的选择 9N`+ O  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 RRK^~JQI.2  
    Tq_1wX'\  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 t"jIfU>'a/  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , 2X qPZ]2g  
    计算转矩为 ;2+ FgOj  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) {b\Y?t^>f  
    其主要参数如下: bgkbwE  
    材料HT200 30wYc &H  
    公称转矩 Z_ iQU1  
    轴孔直径 , Nn~tb2\vk  
    T<w*dX7F0K  
    轴孔长 , $fq-wl-=  
    装配尺寸 <T4 7kLI  
    半联轴器厚 /S-/SF:>g  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) T +|J19  
    !8H!Fj`|j  
    三、第二个联轴器的设计计算 .2 N_?  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , E1mI Xd;.  
    计算转矩为 xF\}.OfWG  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) BVwRPt  
    其主要参数如下: z/Mhu{ttL  
    材料HT200 ;@h'Mb  
    公称转矩 IeqWR4Y  
    轴孔直径 _"FbjQ"  
    轴孔长 , n]kQtjJ  
    装配尺寸 q329z>  
    半联轴器厚 qkZ5+2m  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) |TNiKy  
    U>3%!83kF  
    59"Nn\}3gE  
    .j+2x[`l  
    减速器附件的选择 o{ YW  
    通气器 {!:|.!-u  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 ?[*@T2Ck  
    油面指示器 .$}Z:,aB  
    选用游标尺M16 Z IGbwL  
    起吊装置 .lNnY8<  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 w2M IY_N?  
    放油螺塞  CU7iva  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 *cb D&R\  
    V}Y~z)i0  
    润滑与密封 MFCbx>#  
    一、齿轮的润滑 ZQJw2LAgO  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 <W^XSk  
    Sf.8Ibw  
    二、滚动轴承的润滑 \|b1s @c8  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 2=Vkjh-  
    o+6^|RP  
    三、润滑油的选择 [4+a 1/^  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 JXI+k.fi  
    h\: tUEg#J  
    四、密封方法的选取 (0+GLI8  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 {) '" k6w  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 %l]rQjV-  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 '8kL1  
     8t^;O!  
    DlQ[}5STF  
    ko7-%+0|]  
    设计小结 F6neG~Y  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 O}\"$n>  
    -$!Pf$l@  
    参考资料目录 %]= 'Uv^x  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; 3vvFF]D5k  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; 6u]OXP A|  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; 1PT_1[eAR  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; EF7|%N  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 KI? 1( L  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; q}76aa0e  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 ?U.&7yY  
    kosJ]q'U  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 gu%'M:Xe  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 Cot\i\]jv  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 ^E?V+3mV  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding /{)cI^9  
    ding DN{G$$or  
    ding b1^Yxe#L  
    ding #]/T9:  
    ding
    离线4-115
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了