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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 FofeQ  
    ~|kSQ7O^  
    设计任务书……………………………………………………1 HpGI\s  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 nA4PY]  
    电动机的选择…………………………………………………4 1wTPT,k  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 RIV + _}R  
    传动件的设计计算……………………………………………5 Ef2i#BoZ  
    轴的设计计算…………………………………………………8 T6^ H%;G  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 /O {iL:`  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 OGWZq(c"6  
    连轴器的选择…………………………………………………16 e?yrx6  
    减速器附件的选择……………………………………………17 mi'3ibCG  
    润滑与密封……………………………………………………18 rZ:-%#Q4  
    设计小结………………………………………………………18 3Q:HzqG  
    参考资料目录…………………………………………………18 D@?Tq,= [  
    , aJC7'(  
    机械设计课程设计任务书 zbgH}6b  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 efX iZ  
    一.   总体布置简图 sp8P[W1a  
    `x:8m?q05  
    Rn9e#_Az  
    :c}"a(|  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 Tg_#z  
    E E^l w61  
    二.   工作情况: peD7X:K\s  
    载荷平稳、单向旋转 7 <<`9,  
    A(}D76o_  
    三.   原始数据 G;he:Bf  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 5=hMTztf!!  
    鼓轮的直径D(mm):350 Boj#r ,x  
    运输带速度V(m/s):0.7 5[0W+W  
    带速允许偏差(%):5 kA4bv}  
    使用年限(年):5 @O9wit.  
    工作制度(班/日):2 q5#6PYIq  
    =x3T+)qCNX  
    四.   设计内容 Nf!WqD*je  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; FT[of(g^  
    2.               斜齿轮传动设计计算 \ IX|{]*D  
    3.               轴的设计 7?"-:q  
    4.               滚动轴承的选择 !$pnE:K  
    5.               键和连轴器的选择与校核; _ZHDr[  
    6.               装配图、零件图的绘制 (;cKv  
    7.               设计计算说明书的编写 WbJ  
    Wf{&D>  
    五.   设计任务 ]47!Zo,  
    1. 减速器总装配图一张 5a%i%+;N  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 mTBSntZx  
    3. 设计说明书一份 iT=h }>  
    g+%Pg@[  
    六.   设计进度 =<[M$"S7d6  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 -58Sb"f  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 r,Tq";N'  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 TH>7XK<90M  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 #ja6nt8GC  
    ;U[W $w[  
    /WMJ#IE  
    Pj ^O8  
    2Kz407|'  
    -7u_\XFk  
    %0q)PT\  
    s8+{##"1 q  
    传动方案的拟定及说明 yi:1cLq2  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 t*wV<b  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 OLE@35"v]  
    ge|Cv v  
    CF]#0*MI  
    电动机的选择 vl>_;} W7  
    1.电动机类型和结构的选择 Fd/Ra]@\Y  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 b&P2VqYgl  
    C:ntr=3J  
    2.电动机容量的选择 ]zh6[0V7V  
    1) 工作机所需功率Pw of/' 9Tj  
    Pw=3.4kW m+3]RIr&A  
    2) 电动机的输出功率 :RDQP  
    Pd=Pw/η iJb-F*_y  
    η= =0.904 9)J)r \  
    Pd=3.76kW 8I<LZ{a10  
    R_gON*9  
    3.电动机转速的选择 [[ uZCKi  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw Xu& v3Y~k  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 q8H9au&/  
    EfqC_,J*3  
    4.电动机型号的确定 ^~W s4[Guo  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 Y@MFH>*  
              UQO?hZ!y/.  
    S4D~`"4 $/  
    计算传动装置的运动和动力参数 Xp~O?2:3l  
    传动装置的总传动比及其分配 V`xE&BI  
    1.计算总传动比 !yu-MpeG  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: C A$R  
    i=nm/nw %h}3}p#4  
    nw=38.4 nmoC(| r  
    i=25.14 Hh'o:j(^  
    @!mjjeG+1  
    2.合理分配各级传动比 -~_;9[uV  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 T;#:Y  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 @T)>akEOt  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 ;fB!/u  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 Hr/Q?7g  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 B+lnxr0t  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 ni-4 ~k  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 #Kt5+"+7  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 m_b_)/  
    传动比    1    1    5    5    1 #R# |hw  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 gPF5|% 3)  
    UB7C,:"  
    传动件设计计算 ;_E][m  
    1. 选精度等级、材料及齿数 (5>IF,}!L  
    1) 材料及热处理; Vc&xXtm[v  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 FmhN*ZXr #  
    2) 精度等级选用7级精度;  G`NGt_C  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; p1fy)K2{,j  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° >:P-3#e*  
    2.按齿面接触强度设计 3`{[T17  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 m-R`(  
    按式(10—21)试算,即   `.YMbj#T  
    dt≥ .2/W.z2  
    1) 确定公式内的各计算数值 9On(b|mT  
    (1) 试选Kt=1.6 >qci $  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 GL3olKnL  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 P |;=dX#-  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 g42f*~l  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa 7jYW3  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; B^BbA-I  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 m ?jF:] ^  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 :{x    
            N2=N1/5=6.64×107 Df0m  
    ;\gHFG}  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 ci`N ,&:R  
    (9) 计算接触疲劳许用应力  S/Gy:GIf  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 Q3aZB*$K  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa NXdT"O=P  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa UE K$  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa >?ckBU9  
    ?#VkzT  
    2) 计算 5j#XNc)"  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t 7_ao?}g  
    d1t≥ |oTA $bln  
    = =67.85 8&++S> <  
    AHdh]pfH  
    (2) 计算圆周速度 z?Qt%1q  
    v= = =0.68m/s l5l#LsaQb  
    kqp*o+Oz',  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt |H4f&& Wd  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm g:fzf>oQ>p  
    mnt= = =3.39 j(];b+>  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm 3L-}B#tI  
    b/h=67.85/7.63=8.89 THz=_L6  
    #B8V2_M  
    (4) 计算纵向重合度εβ .u&GbM%Ga  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 h}f l:J1C  
    (5) 计算载荷系数K j4!oBSp  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 yn KgNi  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, .?;"iv+  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 Z)RV6@(  
    由表10—13查得KFβ=1.36 5Jm %*Wb  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 S'%!KGVe  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 ~"i4"Op&  
    c_)lTI4  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 mNnt9F3Eq  
            d1= = mm=73.6mm GB` G(a  
    nZ~J &QK-  
    (7) 计算模数mn -aF\ u[b  
          mn = mm=3.74 E:S (v  
    3.按齿根弯曲强度设计 ky |Py  
    由式(10—17) Nm,9xq  
              mn≥ [5$Y>Tr!  
    1) 确定计算参数 V] 0~BV  
    (1) 计算载荷系数 }pL#C  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 tU, >EbwO  
    GN@(!V#/4  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 ~t.M!vk  
    ahqsbNu1  
    (3) 计算当量齿数 @/0-`Y@?  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 &/tGT3)  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 6qkMB|@Ix  
    (4) 查取齿型系数 LSW1,}/B  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 [{cMEV&  
    (5) 查取应力校正系数 7S)u7  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 <ZgbmRY8  
    ?(P3ZTk?.  
    G$!JJ. )d  
    (6) 计算[σF] ^Yu%JCN8g  
    σF1=500Mpa KI~M.2pk  
    σF2=380MPa c(G;O )ikS  
    KFN1=0.95 w8>  
    KFN2=0.98 Gs)2HR@>  
    [σF1]=339.29Mpa 5p`.RWls  
    [σF2]=266MPa D+xHTQNTL  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 ={gfx;  
    = =0.0126 %W:]OPURK  
    = =0.01468 1*u i|fuK  
          大齿轮的数值大。 =}7[ypQM`]  
    ew{(@p+$  
    2) 设计计算 @O Rk  
    mn≥ =2.4 0N(o)WRv  
    mn=2.5 !e0~|8  
    Jx_BjkF  
    4.几何尺寸计算 J'no{3Kt z  
    1) 计算中心距 l=?G"1  
    z1 =32.9,取z1=33 }[m,HA<j  
    z2=165 1T@#gE["Ic  
    a =255.07mm *aT\V64  
    a圆整后取255mm BT8L'qEj  
    wYIlp  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 qL?`l;+  
    β=arcos =13 55’50” X23#y7:  
    cas5  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 ^CWxYDG*  
    d1 =85.00mm .PJCBT e  
    d2 =425mm oz[: T3oE>  
    cczV}m2)  
    4) 计算齿轮宽度 xgV(0H}Mf  
            b=φdd1 rS^+y{7  
    b=85mm n~|sMpd,M1  
    B1=90mm,B2=85mm ^B`*4  
    !<2%N3l  
    5) 结构设计 #)hJ.0~3  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 -AcVVK&  
    N(@B3%H2/J  
    轴的设计计算 ^a+H`RD  
    拟定输入轴齿轮为右旋 Iurb?  
    II轴: ;+-Dg3  
    1.初步确定轴的最小直径 q"O4}4`  
    d≥ = =34.2mm (h3f$  
    2.求作用在齿轮上的受力 eW>Y*l% B  
    Ft1= =899N r[ }5<S Q  
    Fr1=Ft =337N y m~  
    Fa1=Fttanβ=223N; 0v/}W(  
    Ft2=4494N 9yt)9f  
    Fr2=1685N B(TE?[ #  
    Fa2=1115N s}5,<|DL  
    g=5vnY  
    3.轴的结构设计 :497]c3#5C  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 U 3UDA  
    3+>;$  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 &W@#p G  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 OPtFz6   
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 dNg5#?mzT5  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 N& 683z  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 GjD^\d/  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 zF-R$_]av  
    1x8zub B  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 7)U08"  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 -mur` tC  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 lUJ~_`D  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 ;Or]x?-  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 H;.${u^lhd  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 w#Di  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 Je1'0h9d  
    #o/  
    MaS"V`NI  
    R$Or&:E ^  
    4. 求轴上的载荷 )=]u]7p}  
        66           207.5           63.5 Q6lC:cB<  
    <<5x"W(,  
    T4lE-g2%M  
    h .%)RW?  
    Y;dQLZ CC  
    (n+FEE<  
    fDU_eyt/Z'  
    A<$w }Fy;  
    :*6#(MX  
    zlhHSyK  
    .WV5Gf)  
    X]T&kdQ6q  
    N" =$S|Gs  
    r]<?,xx [  
    (G<fvl!~  
    )@,zG(t5;  
    abgA Ug)  
    Fr1=1418.5N t 8,VRFV  
    Fr2=603.5N L55VS:'  
    查得轴承30307的Y值为1.6 |q+dTy_n  
    Fd1=443N 7(W"NF{r  
    Fd2=189N |JVp(Kx  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 IB%Hv]  
    故:Fa1=638N E-?@9!2 &  
      Fa2=189N }VDJ  
    ^|j @' @L  
    5.精确校核轴的疲劳强度 ]qPrXuS/  
    1) 判断危险截面 6 #m:=  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 __OH gp 1  
    W0qn$H  
    2) 截面IV右侧的 Hph$Z 1{  
      'irHpN6n  
    截面上的转切应力为 >)6d~  
    |J:kL3g  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 *ud/'HR8]  
    , , 。 $z[r (a^a  
    ([2]P355表15-1) H2oD0f|  
    a)     综合系数的计算 .;,` bH0  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , :|TQi9L$rj  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) %SKJ#b  
    轴的材料敏感系数为 , , 1h,m  
    ([2]P37附图3-1) iQ#dWxw4  
    故有效应力集中系数为 55K(]%t  
    5kdh!qy[$,  
    u|EHe"V"  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , 7S.E,\Tws  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) 7:$zSj# y  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , W%_Cda5,  
    ([2]P40附图3-4) Q35jJQ$<`  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 Wa!}$q+  
    ]7:*A7/!.  
    cOrFe;8-.  
    b)     碳钢系数的确定 jx[g;7~X  
    碳钢的特性系数取为 , KnxK9  
    c)     安全系数的计算 }]!?t~5*  
    轴的疲劳安全系数为 RQQ\y`h`  
    rOA{8)jIa*  
    ee\xj$,  
    {T'M4y=)i  
    故轴的选用安全。 P&.-c _  
    q)QM+4  
    I轴: dk[MT'DV  
    1.作用在齿轮上的力 .\}nDT  
    FH1=FH2=337/2=168.5 fj:q_P67o  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 dSPye z  
    W0;MGBfb  
    2.初步确定轴的最小直径 I6lWB(H!u  
    7I;A5f  
    1|/-Ff"1@  
    3.轴的结构设计 j&w4yY  
    1) 确定轴上零件的装配方案 Ro :)N:C  
    k@Mt8Ln  
    +V;@)-   
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Su*f`~G];  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 rGUu K0L&  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 07#e{   
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 cZ l/8?dj}  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 :V ZXI#([  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 y\@INA^  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 #2*6esP  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 l,@rB+u  
    2) 各段长度的确定 %pBc]n@_  
    各段长度的确定从左到右分述如下: pWOK~=t  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 j7sRmQCl  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 NGL,j\(~7  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 LyNLz m5  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 ?*dt JL  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 "U o~fJ  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm .)[0yW&  
    0.z\YTZ9  
    D V=xqC6}  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 :e!3-#H  
    W=62748N.mm ,ocAB;K  
    T=39400N.mm 6`V~cVu  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 DTo P|P  
    kJk6lPSqi7  
    Mi:i1i cdn  
    III轴 4o ,G[Cf_  
    1.作用在齿轮上的力 x't@Mc  
    FH1=FH2=4494/2=2247N f`bRg8v  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N &\L\n}i-  
    :7[4wQDt4  
    2.初步确定轴的最小直径 'j 'G4P_G  
    Jm[_X  
    ':#DROe!  
    3.轴的结构设计 ='Fh^]*5  
    1) 轴上零件的装配方案 Wo+^R%K' 4  
    qt`HP3J&  
    ]*TW%mY  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 q"$C)o  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII nl+8C}=u  
    直径    60    70    75    87    79    70 `L7Cf&W\l8  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 V|j{#;  
    EWK?vs  
    fx*Q,}t  
    TxvvCV^  
    @r3,|tkrz  
    5.求轴上的载荷 qc"PTv0q  
    Mm=316767N.mm tf4clzSTa  
    T=925200N.mm $8WeWmY  
    6. 弯扭校合 i<-a-Z+^  
    Wo7`gf_(  
    \W+Hzf] W#  
    G0b##-.'^  
    k~IRds@G  
    滚动轴承的选择及计算 P 9?I]a)G  
    I轴: K8 Hj)$E61  
    1.求两轴承受到的径向载荷 EFz Pt?l  
    5、 轴承30206的校核 tKY g  
    1) 径向力 a3c43!J?M  
    -7(,*1Tk  
    mu$rG3M  
    2) 派生力 ~*hCTqH vN  
    i#:M2&twE  
    3) 轴向力 Ls/*&u  
    由于 , v{pW/Fu~  
    所以轴向力为 , d-'BT(@:  
    4) 当量载荷 >9,:i)m_  
    由于 , , BDT"wy8  
    所以 , , , 。 DA^!aJ6iF  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 Mk8k,"RG&Z  
    Ib2n Bg>j  
    5) 轴承寿命的校核 oq[r+E-]$@  
    n*rXj{Kt  
    u-@;Q<v$  
    II轴: @B Muov  
    6、 轴承30307的校核 c]A @'{7  
    1) 径向力 GsU.Lkf  
    to(lE2`.da  
    x\aCZ  
    2) 派生力 Q=t_m(:0  
    Qt.|YB8  
    3) 轴向力 V?"1&m& E  
    由于 , <[' ucp  
    所以轴向力为 , 2[i(XG{/  
    4) 当量载荷 N*SUA4bnuM  
    由于 , , 6f)7*j~  
    所以 , , , 。 ~T!D:2G  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 k_`YVsEYP  
    bKk7w#y  
    5) 轴承寿命的校核 : `,#z?Rk  
    X3HJ3F;==  
    Uj^Y\w-@Z  
    III轴: 7ea%mg\  
    7、 轴承32214的校核 #6mr'e1  
    1) 径向力 &"DD&87N%  
    Au"BDP  
    11RqP:zg  
    2) 派生力 W4"1H0s`l  
    x\8gb#8  
    3) 轴向力 6W9lKD_i  
    由于 , ?f:ND1jU  
    所以轴向力为 , 5MK.>3fE  
    4) 当量载荷 ?MOjtAG0_~  
    由于 , , O)c3Lm-w  
    所以 , , , 。 'j;i4ie>*x  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 `2`h4[^ [X  
    7>f)pfLM  
    5) 轴承寿命的校核 \jr-^n]  
    r o8C^d]  
    !eP0b~$/^J  
    键连接的选择及校核计算 LBIEG_/m  
    %' eaW  
       代号    直径 .&.L@CRH  
    (mm)    工作长度 Iv/h1j> H  
    (mm)    工作高度 ekd;sEO  
    (mm)    转矩 f{U,kCv  
    (N•m)    极限应力 p+V::O&&r  
    (MPa) k#G+<7c<  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 m}t`43}QE  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 ;ZTh(_7  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 g{JH5IZ~  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 o(D6  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 YGhHIziI  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 O^IS:\JX&  
    ([]\7}+8  
    连轴器的选择 40$9./fe)  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 n1)].`  
    6>b'g ~I  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 :Yn{:%p  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , caZEZk#r;  
    计算转矩为 m}+_z^@j9  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) 0G3T.4I  
    其主要参数如下: {'cdi`  
    材料HT200 sI@kS ^  
    公称转矩 ' wKTWmf?\  
    轴孔直径 , R^rA.7T  
    n6{nx[%7N7  
    轴孔长 , /Q'O]h0a  
    装配尺寸 )6 K)UA  
    半联轴器厚 rLcXo %w  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) @}{Fw;,(7n  
    2>.>q9J(  
    三、第二个联轴器的设计计算 Ca0t}`<S  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , gXB&Sgjo  
    计算转矩为 Mm%b8#Fe!  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) cBU@853  
    其主要参数如下: sNJ?Z"5k1h  
    材料HT200 X:W}S/  
    公称转矩 B|SX?X  
    轴孔直径  =h}PL22  
    轴孔长 , s "l ^v5  
    装配尺寸 EI@ep~  
    半联轴器厚 RMa#z [{0  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) hcQv!!Q"k$  
    SpZmwa #\  
    o+?Ko=vYw  
    BF U#FE)s  
    减速器附件的选择 h|ja67VG  
    通气器 !&o>zU.  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 N}q*(r!q<  
    油面指示器 hYh~[Kr^@^  
    选用游标尺M16 ]v.Yt/&C{  
    起吊装置 sJ|IW0Mr  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 2hT H  
    放油螺塞 L'a>D  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 F=yE>[! LB  
    1 w9Aoc  
    润滑与密封 ;+Mr|vweTC  
    一、齿轮的润滑 s=n_(}{ q  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 &XSe&1  
    Zh_ P  
    二、滚动轴承的润滑 +ID% (:  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 %`:+A?zL  
    UFUm-~x`  
    三、润滑油的选择 p fg>H  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 :#UN^"(m}  
    66cPoG  
    四、密封方法的选取 r-o6I:y  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 \fL:Ie  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 5<?/M<i  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 G)\6W#de4  
    m`/!7wQs  
    !_h<w?)  
    Q3x.qz  
    设计小结 fh e%5#3  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 U KdCG.E9^  
    H/Ov8|  
    参考资料目录 ^os|yRzV*M  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; ,T7(!)dR  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; F6)/Iiv  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; $ -f(.S  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; xsXf_gGu  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 }L|XZL_Jo#  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; vm"dE4W=  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 1 *$-.  
    0G/_"} @  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 5*7 \Yjk?  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 6@o *"4~Q  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 73OYHp_j  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding Y^@Nvt$<K  
    ding THbV],RhJ  
    ding Pe_FW8e#J  
    ding Ki:.^  
    ding
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了