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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 ~ #~Kxh  
    [ !:.9  
    设计任务书……………………………………………………1 bs mnh_YRj  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 = %7:[#n  
    电动机的选择…………………………………………………4 Zt[1RMO  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 'x10\Q65[  
    传动件的设计计算……………………………………………5 7"y"%+*/  
    轴的设计计算…………………………………………………8 Wc_Ph40C<_  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 i_&&7.  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 ^Q_0Zq^H  
    连轴器的选择…………………………………………………16 IV:Knh+ ?  
    减速器附件的选择……………………………………………17 T3{qn$t8  
    润滑与密封……………………………………………………18 2S8/ lsB  
    设计小结………………………………………………………18 18!0H l>  
    参考资料目录…………………………………………………18 %P9Zx!i>  
    SR S~s  
    机械设计课程设计任务书 |xaA3UA  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 ;xa]ke3]  
    一.   总体布置简图 ^f1}:g  
    413r3/  
    M|`%4vk>  
    _W*3FH  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 Fk 1M5Dm  
    NzRL(A6V  
    二.   工作情况: s4}}MV3X  
    载荷平稳、单向旋转 t9x.O  
    (85F1"Jp  
    三.   原始数据 R m *"SG  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 te'<xfG  
    鼓轮的直径D(mm):350 c{#lKD<7  
    运输带速度V(m/s):0.7 `^afbW  
    带速允许偏差(%):5 O`mW,  
    使用年限(年):5 ")(1z@  
    工作制度(班/日):2 Q_1EAxt  
    K)0 6][ ,  
    四.   设计内容 <H E'5b  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; F1|4([-<]  
    2.               斜齿轮传动设计计算 T cSj `-  
    3.               轴的设计 : ZU  
    4.               滚动轴承的选择 c#`Z[  
    5.               键和连轴器的选择与校核; o,Ew7~u  
    6.               装配图、零件图的绘制 m&|?mTo>m  
    7.               设计计算说明书的编写 5'>(|7~%\  
    2@ACmh  
    五.   设计任务 x%x:gkq  
    1. 减速器总装配图一张 ~&4,w9b)j  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 z6FG^  
    3. 设计说明书一份 o*I-~k  
    [?Aq#av  
    六.   设计进度 P RX:*0  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 XX}RbE#4  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 -F|(Y1OE  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 v=SC*  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 \kWceu}H,  
    yNY1g?E  
    vM\8>p*U  
    0VsrAV0  
     D[]vJ  
    |n67!1  
    >48zRi\N  
    O2Rv^la  
    传动方案的拟定及说明 }[l`R{d5q>  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 t]" 3vE>  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 lgA9p 4-  
    d:=5y)  
    M*+_E8Lh  
    电动机的选择 W/{HZ< :.  
    1.电动机类型和结构的选择 cD2}EqZ 9  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 Y@^M U->+  
    4(  ^Ht  
    2.电动机容量的选择 MWsBZJRr  
    1) 工作机所需功率Pw vVZ@/D6w  
    Pw=3.4kW pt|u?T_+  
    2) 电动机的输出功率 xk.\IrB_  
    Pd=Pw/η aLuxCobV  
    η= =0.904 ,p>=WX  
    Pd=3.76kW !>;p^^e  
    J0lTp /  
    3.电动机转速的选择 0sk*A0HX-  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw PS!f&IY}[.  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 !lL21C6g+  
    ],&WA?>G  
    4.电动机型号的确定 D`r:`  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 8TC%]SvYim  
              I`E9]b(w  
    07# ~cVI  
    计算传动装置的运动和动力参数 Z]":xl\7  
    传动装置的总传动比及其分配 !}Cd_tj6  
    1.计算总传动比 *)U=ZO6S  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: +!dIEt).U  
    i=nm/nw _~=X/I R  
    nw=38.4 +'hcFZn(T  
    i=25.14 lJu2}XRiU  
    #U(dleT8  
    2.合理分配各级传动比 TQ.d|{B[  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 E,u@,= j  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 avykg(  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。  ]6W#P7  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 yo") G!BN  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 xv9SQ,n<  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 n4qj"x Q  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 XQ%*U=)s  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 92bvmP*o4  
    传动比    1    1    5    5    1 rH$0h2  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 QrHI}r  
    @T|mHfQ8  
    传动件设计计算 <IGnWAWn  
    1. 选精度等级、材料及齿数 ,X)0+DNsq  
    1) 材料及热处理; (p-a;.Twj  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 uf^"Y3  
    2) 精度等级选用7级精度; t+W+f  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; 8 POrD8B  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° yfnqu4Cn  
    2.按齿面接触强度设计 uqnoE;57^  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 RN]4Is:  
    按式(10—21)试算,即   ,/C<GFae  
    dt≥ IE+$ET> t  
    1) 确定公式内的各计算数值 `BmAu[(e&  
    (1) 试选Kt=1.6 qi.|oL9p  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 (`k0tC2  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 c&e?_@} |  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 [58xT>5`m  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa n1a;vE{!  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; W> s@fN9  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 DAj@wn3K?  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 /KO!s,Nk  
            N2=N1/5=6.64×107 iXqc$!lTH  
    6,7Fl=<  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 -:Nowb  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 8G?'F${`  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 PnJr  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa Pv1C o:  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa t IdH?x  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa Ny /bNQS  
    MRZ Wfc  
    2) 计算 3x#=@i  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t 9qc1^Fs~  
    d1t≥ .[? E1we  
    = =67.85 Vrf2%$g  
    vHZw{'5y  
    (2) 计算圆周速度 xC9^x7%3O  
    v= = =0.68m/s -IMm#  
    aEW Z*y  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt p{"p<XFyO  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm R0(Nw7!d/[  
    mnt= = =3.39 :@I?JSi  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm R4"["T+L`  
    b/h=67.85/7.63=8.89 4d)w2t?H%  
    Ro*$7j0!Hf  
    (4) 计算纵向重合度εβ yb2*K+Kv  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 xAMj16ZF  
    (5) 计算载荷系数K 5@" bx=  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 5r.\maW  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, y@ J\h8_  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 sZ{Kl\1@  
    由表10—13查得KFβ=1.36 X's-i!  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 p#HPWW"  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 pv+FPB  
    <T[%03  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 c>{6NSS -  
            d1= = mm=73.6mm 7uFM)b@.P  
    !T@>Ld:  
    (7) 计算模数mn *r!1K!c  
          mn = mm=3.74 F=kD/GCB  
    3.按齿根弯曲强度设计 + V4BJ/H  
    由式(10—17) X&0m$x  
              mn≥ `9B xDp]I  
    1) 确定计算参数 _|D8~\y  
    (1) 计算载荷系数 , d ?4"8_  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 `W e M  
    F'lG=c3N  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 G'q7@d {'  
    ?d%+85  
    (3) 计算当量齿数 d i`}Y&  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 RX4O1Z0  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 )fP ,F(  
    (4) 查取齿型系数 4NUCLr7Y  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 \/$T 3f`x  
    (5) 查取应力校正系数 3M8P%  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 x-:vpv%6y  
    3Zs|arde2  
    + 1\1Z@\M  
    (6) 计算[σF] VG*BAFs  
    σF1=500Mpa /xJ,nwp7  
    σF2=380MPa 1eZ">,F6<  
    KFN1=0.95 k{Vc5F  
    KFN2=0.98 z11;r]VI  
    [σF1]=339.29Mpa Kg=TPNf"$  
    [σF2]=266MPa hi"[R@UG  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 m=Y9sB  
    = =0.0126 Q4{%)}2$  
    = =0.01468 St-:+=V_  
          大齿轮的数值大。 E)3B)(@&P  
    9G` 2t~%  
    2) 设计计算 E^zgYkZO  
    mn≥ =2.4 m <IPi <  
    mn=2.5 %h=)>5-T  
    ZD/>L/  
    4.几何尺寸计算 7)O?jc  
    1) 计算中心距 :k6|-A2  
    z1 =32.9,取z1=33 fc._*y#AS  
    z2=165 TyD*m$`y  
    a =255.07mm h#@l'Cye  
    a圆整后取255mm 8 Mp2MZ*p  
    ,w; ~R4x  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 yZ~<! 5.P  
    β=arcos =13 55’50” h>sz@\{  
    l " pCxA  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径  ^ 'FC.  
    d1 =85.00mm %E?:9. :NJ  
    d2 =425mm 7s; <5xc  
    ~QFD ^SoK  
    4) 计算齿轮宽度 SKuZik_  
            b=φdd1 $SSE\+|3  
    b=85mm V.)y7B  
    B1=90mm,B2=85mm qGuz`&i  
    O_K@\<;~  
    5) 结构设计 /%po@Pm#I  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 `!S5FE"-  
    V9-pY/v 9  
    轴的设计计算 #pBAGm3  
    拟定输入轴齿轮为右旋 Fkuq'C<|Y  
    II轴: X_C9Z  
    1.初步确定轴的最小直径 :^0g}8$<  
    d≥ = =34.2mm bW;0E%_  
    2.求作用在齿轮上的受力 tBtJRi(  
    Ft1= =899N aO.'(kk8  
    Fr1=Ft =337N u><ax  
    Fa1=Fttanβ=223N; fU@}]&  
    Ft2=4494N E"!9WF(2t5  
    Fr2=1685N LeO ))  
    Fa2=1115N GsqR8n=  
    |2CW!is  
    3.轴的结构设计 bv9\Jp0c  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 5 usfyY]z  
    &UP@Sr0D7  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 B3O^(M5W  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 qnW5I_]  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 ?4Lb*{R  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 E87/B%R  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 6T< ~mn  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 |.=Ee+HZ  
    -?e~dLu  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 >4ebvM 0|  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 *0{MAm  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 Xx:0Nt]  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 >ly= O  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 W0tBF&E"  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 %83PbH  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 eM/|"^%  
    m(y?3} h  
    <E$P  
    Id]WKL:  
    4. 求轴上的载荷 f<xF+wE  
        66           207.5           63.5 bVtboHlY  
    ^4Tr @g#]"  
    C+P}R]cT"  
    m{mK;D  
    0vS%m/Zi-  
    Xa*52Q`_  
    QoDWR5*^D  
    ]SBv3Q0D7  
    &w2.b:HF  
    HGWwGd  
    dmP*2  
    [H0jDbN  
    g0rdF  
    ?Y ) Qy,  
    Lr)h>j6\  
    g]$>G0E`oD  
    8Qu7x[tK?  
    Fr1=1418.5N $7TYix8=  
    Fr2=603.5N VOG DD@  
    查得轴承30307的Y值为1.6 T fzad2}^  
    Fd1=443N ~W5 fJd0  
    Fd2=189N J2aA"BhdC"  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 akm)X0!-}  
    故:Fa1=638N UbC)X iO  
      Fa2=189N |xQj2?_z*  
    m oFK/5cJ  
    5.精确校核轴的疲劳强度 D: JGd$`  
    1) 判断危险截面 =!U{vT  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 5y=X?hF~)  
    TUy*wp9  
    2) 截面IV右侧的 +;Cq>1x,  
      6 Y&OG>_\  
    截面上的转切应力为 <FS/'[P  
    >P\T nb"Q\  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 :U ?P~HI  
    , , 。 wH|\;M{0V1  
    ([2]P355表15-1) "^_p>C)T  
    a)     综合系数的计算 K W04  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , 8Y5* 1E*  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) Ma-^o<{  
    轴的材料敏感系数为 , , CFul_qZ/e  
    ([2]P37附图3-1) `E!t,*(*E  
    故有效应力集中系数为 rxP^L(q0*  
    4yRT!k}o  
    r2""p  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , uAVV4)  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) xBB:b\  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , \hi{r@k>}  
    ([2]P40附图3-4) T]CvfvO5  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 Ao{wd1  
    /^#} \<;  
    G92=b *x/  
    b)     碳钢系数的确定 6K`frt  
    碳钢的特性系数取为 , wfo}TGhC  
    c)     安全系数的计算 ZR..>=  
    轴的疲劳安全系数为 d:A+s>`$M  
    i.F[.-.  
    ?[XH`c,  
    k9}im  
    故轴的选用安全。 O "{o (  
    "<!|am(  
    I轴: 4`Fbl]Q   
    1.作用在齿轮上的力 j:<E=[Kl  
    FH1=FH2=337/2=168.5 diTzolY7  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 .YS[Md{  
    yD(/y"P,9  
    2.初步确定轴的最小直径 ?:U6MjlQ"{  
    _BR>- :Jr  
    WqYl=%x"{V  
    3.轴的结构设计 I9Z8]Q+2"  
    1) 确定轴上零件的装配方案 `uzRHbJ`  
    ]j1BEO!Bg  
    >St  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 [;|g2\  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 UK _2i(I"e  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 VJ;'$SYx  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 |nm,5gPNC  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 i g?]kZ  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 [f O]oTh  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 o^7NZ]m  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 Y ciZU  
    2) 各段长度的确定 =faV,o&{`  
    各段长度的确定从左到右分述如下: (q +Q.Q  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 a 2).Az  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 ss,6;wfX  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 r/{0Y Fa  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 v{%2`_c  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 Q%t8cJ L  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm [$] JvF  
    /j S  
    c&'T By  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 VK$+Nm)  
    W=62748N.mm qPzgGbmD9  
    T=39400N.mm !sR`]0  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 Dj<Vn%d*  
    t3bN P K^  
    eRv3ZHH  
    III轴 6'qs=Ql  
    1.作用在齿轮上的力  wl9E  
    FH1=FH2=4494/2=2247N a<vCAFQ  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N 3!*J;Y  
    oq0G@  
    2.初步确定轴的最小直径 \ u5%+GA-:  
    8c~b7F \  
    1}V_:~7  
    3.轴的结构设计 g{a_{P  
    1) 轴上零件的装配方案 q$H'u[KQ06  
    le8n!Dk(  
    :r#FI".qx  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 L {\B9b2  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII [m('Y0fwO^  
    直径    60    70    75    87    79    70 &4B N9`|:  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 Soop)e  
    nk6xavQji  
    DmD*,[rD  
    $Cf_RFH0  
    ^iTjr$hQ;  
    5.求轴上的载荷 e'7!aysj  
    Mm=316767N.mm x2K.5q>  
    T=925200N.mm JO1c9NyKr  
    6. 弯扭校合 gbKms ; :  
    h^[K= J  
    - d>)  
    Ym!Ia&n  
    ]A!Gr(FHQ  
    滚动轴承的选择及计算 *a+~bX)18  
    I轴: <Ep P;  
    1.求两轴承受到的径向载荷 SD JAk&Z}R  
    5、 轴承30206的校核 BU])@~$  
    1) 径向力 qY0GeE>N  
    S W  
    (5'qEi ea  
    2) 派生力 )e{~x u  
    v\f 41M7D  
    3) 轴向力 sFB; /*C  
    由于 , L6U[H#3(  
    所以轴向力为 , RCgs3JIE+2  
    4) 当量载荷 #msk'MVt  
    由于 , , ^V>sNR  
    所以 , , , 。 Y_f6y 9?ZE  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 >mh:OJH45  
    :IS]|3wD  
    5) 轴承寿命的校核 VN;Sz,1Z  
    .cle^P  
    #9p{Y}2#  
    II轴: xB 4A"|  
    6、 轴承30307的校核 Ok O;V6`  
    1) 径向力 ~M43#E[oOF  
    qb "H&)aHw  
    uKtrG,/ p  
    2) 派生力 o),i2  
    ~@L$}Eu  
    3) 轴向力 j1<@ *W&b  
    由于 , .$S`J2Y  
    所以轴向力为 , {w{|y[[d~  
    4) 当量载荷 zD2B hta y  
    由于 , , `@=}5 9+|  
    所以 , , , 。 [nYwJ  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 ?u 9) GJO[  
    m.S@ e8kS  
    5) 轴承寿命的校核 &87D.Yy^  
    (q3(bH~T)  
    j'CRm5O  
    III轴: i>0I '~V  
    7、 轴承32214的校核 UHweV:(|T  
    1) 径向力 [#uX{!q'  
    Y.jg }oV  
    0>Ecm#  
    2) 派生力 fm:/}7s  
    }=7tGqfw  
    3) 轴向力 H6rWb6i  
    由于 , .U9NQwd  
    所以轴向力为 , [-1Nn}  
    4) 当量载荷 ]@M$.msg@  
    由于 , , j[) i>Qw  
    所以 , , , 。 -twIF49  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 }"Y]GH4Y  
    -Qqb/y  
    5) 轴承寿命的校核 <k}>eGn  
    3"!2C,3c#  
    &=t$ AIu  
    键连接的选择及校核计算 GEIMCg(TRj  
    `;5UlkVZ5  
       代号    直径 "t`r_Aw  
    (mm)    工作长度 d*8 c,x  
    (mm)    工作高度 esbxx##\  
    (mm)    转矩 u ldea)  
    (N•m)    极限应力 d<(1^Rto  
    (MPa) eJ$?T7aUf  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 D@5&xd_@4  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 tCtR(mG=A  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 Zdj~B1  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 #qm<4]9 1  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 Yca9G?^\v  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 W{ @lt}  
    ANp4yy+  
    连轴器的选择 09%q/-$  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 =<O{  
    mkrvWZjZX  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 fC]+C(*d  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , 241YJ  
    计算转矩为 ,t61IU3"  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) R 5bt~U  
    其主要参数如下: $:/y5zi  
    材料HT200 dFo9O!YX[f  
    公称转矩 B;hc|v{(  
    轴孔直径 , o(C({]UO/  
    Z]uN9c  
    轴孔长 , xgsD<3  
    装配尺寸 J0mY=vX  
    半联轴器厚 2,q^O3F  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) 1}KNzMHk9  
    <74q]C  
    三、第二个联轴器的设计计算 "{qhk{  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , REnRpp$  
    计算转矩为 ~e,  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) c<DsCzX  
    其主要参数如下: _BtppQIWv  
    材料HT200 &Mo=V4i>  
    公称转矩 {B?%r[nW  
    轴孔直径 . I {X  
    轴孔长 ,  @*%Q,$  
    装配尺寸 vlp]!7v  
    半联轴器厚 .eK1xwhJ  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) Xdq2.:\  
    v?fB:[dG  
    m*CIbkDsZ  
    #}:VZ2Z  
    减速器附件的选择 ( F0.lDZ  
    通气器 gC<\1AIu  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 dZ`nv[]k~  
    油面指示器 2s?j5 Sd  
    选用游标尺M16 6"-LGK:  
    起吊装置 x #BUIi  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 K)l{3\9l|  
    放油螺塞 hY-;Wfg  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 QRgWzaI  
    IOvYvFUUJ  
    润滑与密封 7{v0K"E{  
    一、齿轮的润滑 (gl CTF9v  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 R:0Fv9bwS  
    ;# {XNq<1  
    二、滚动轴承的润滑 L.l"'=M  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 J j yQ  
    <*2.B~  
    三、润滑油的选择 4-ZiKM  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 T/)$}#w0i  
    Y]&H U) u  
    四、密封方法的选取 Q(oWaG  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 E)#3*Wlu$  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 &tLg}7?iB  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 +_ K7x5g  
    qI:}3b;T  
    P.&,nFIg3  
    ,;GW n  
    设计小结 isQ{Xt~K  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 at6f(+  
    P ,xayy  
    参考资料目录 HPVT$EJ  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; =QRLKo#_  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; kS/Zb3  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; 8^c|9ow  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; xyBe*,u  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 p9oru0q  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; 1a/@eqF''  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 Ndx.SOj  
    g#9KG  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 ^[\F uSL  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 `Qaw]&O  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 oPo<F5M]d%  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding j:O=9  
    ding >m44U 9   
    ding Z[ZqQ` 7N  
    ding  Q.DtC  
    ding
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
    离线395103724
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了