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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 %T7nO%p  
    }8;[O 9  
    设计任务书……………………………………………………1 0(_l|PScF  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 v=('{/^~>  
    电动机的选择…………………………………………………4 m^x6>9,  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 :_Eqf8T  
    传动件的设计计算……………………………………………5 Agrp(i"\@  
    轴的设计计算…………………………………………………8 D5~n/.B"  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 "QvmqI>  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 7OjR._@  
    连轴器的选择…………………………………………………16 =}PdH`S  
    减速器附件的选择……………………………………………17 LHJ":^  
    润滑与密封……………………………………………………18 7z~_/mAI  
    设计小结………………………………………………………18 wu"&|dt  
    参考资料目录…………………………………………………18 tl'n->G>v  
    Dde]I_f}  
    机械设计课程设计任务书 X*,Kb(3   
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 Jjl`_X$CB  
    一.   总体布置简图 97)/"i e  
    wCk~CkC?  
    ki>~H!zB  
    U\rh[0  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 f-n z{U  
    }-~T<egF  
    二.   工作情况: 4Z|vnj)Z  
    载荷平稳、单向旋转 <w\:<5e'  
    k? Xc  
    三.   原始数据 fL]Pztsk+  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 ^fz+41lE\  
    鼓轮的直径D(mm):350 H~ u[3LQz  
    运输带速度V(m/s):0.7 @]bPVG?d  
    带速允许偏差(%):5 67y Tvr@a  
    使用年限(年):5 a6kV!,.U  
    工作制度(班/日):2 !;_H$r0  
    cwV]!=RtO  
    四.   设计内容 BPr ^D0P  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; c)0amM  
    2.               斜齿轮传动设计计算 WMMO5_M z  
    3.               轴的设计 GA`PY-Vs)  
    4.               滚动轴承的选择 fg#x7v4O  
    5.               键和连轴器的选择与校核; f3|@|' ;  
    6.               装配图、零件图的绘制 -l}IZY  
    7.               设计计算说明书的编写 0kDK~iT  
    *%vwM7  
    五.   设计任务 Bvt@X   
    1. 减速器总装配图一张 `<[6YH_  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 N$[$;Fm:  
    3. 设计说明书一份 p\{-t84n  
    n[YEOkiG  
    六.   设计进度 Tlj:%yK2  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 E\m5%bK\B  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 K gN)JD>  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 nADX0KI  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 N8`?t5  
    w-@6|o,S  
    g/CxXSv@0  
    8>/Q1(q0  
    _Jv 9F8v  
    s_.]4bl.8  
    8.bKb<y  
    +h_ !0dG  
    传动方案的拟定及说明 6!^[];%xN  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 +\Q?w?DE|  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 G|8%qd  
    )bx_;9Y{  
    1c+]gIe  
    电动机的选择 1009ES7*  
    1.电动机类型和结构的选择 oUQ07z\C  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 5X.e*;  
    ob_I]~^I?|  
    2.电动机容量的选择 ceGa([#!\_  
    1) 工作机所需功率Pw d*pF>j  
    Pw=3.4kW B^D(5  
    2) 电动机的输出功率 ;IK[Y{W/  
    Pd=Pw/η ;V<iL?  
    η= =0.904 \Ep0J $ #o  
    Pd=3.76kW 7j7e61 Ax  
    rwIe qV{:  
    3.电动机转速的选择 fri0XxF  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw Hx$c N  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 u9=SpgB#  
    l<(Y_PE:  
    4.电动机型号的确定 `bKA+c,f  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 j'i0*"x  
              3\;27&~gV  
    VGL#!4wK  
    计算传动装置的运动和动力参数 k#bu#YZk  
    传动装置的总传动比及其分配 (J"T]-[  
    1.计算总传动比 P\CDd=yWc  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: U=sh[W  
    i=nm/nw :`) ~-`_  
    nw=38.4 g fU-"VpHE  
    i=25.14 gqib:q ;r  
    \RQ='/H*  
    2.合理分配各级传动比 eK/?%t  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 aj,)P3DJu  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 ]<DNo&fw  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 %=j3jj[  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 <*H^(0  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 iAMtejw  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 8 6QE /M  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 f^e6<5gdf  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 t"j|nz{m  
    传动比    1    1    5    5    1 N^VD=<#T  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 bshGS8O  
    Y<\^ 7\[x  
    传动件设计计算 +5v}q.:+  
    1. 选精度等级、材料及齿数 &@"]+33  
    1) 材料及热处理; O$`UCq  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 %[<Y9g,:Q  
    2) 精度等级选用7级精度; 5sde  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; IGX:H)&*  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° "%8A :^1  
    2.按齿面接触强度设计 v}J;ZIb  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 2}}?'PwwT  
    按式(10—21)试算,即   vAP{;Q0 i  
    dt≥ XC15K@K  
    1) 确定公式内的各计算数值 M4Z@O3OI E  
    (1) 试选Kt=1.6 z1 i &Ge  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433  'k&?DZ!  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1  V[pvJ(  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 o?Sla_D   
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa bAxTLIf  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; e`{0d{Nd  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 6*GjP ;S =  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 MQ][mMM;w  
            N2=N1/5=6.64×107 !Q-wdzsp?  
    Ccfwax+  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 2^exL h  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 t0PQ~|H<KV  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 Ni[4OR$-O  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa "C%!8`K{a*  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa *.y'(tj[  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa IKvBf'%-  
    %IpSK 0<Sp  
    2) 计算 D_|B2gdZY  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t (U.**9b;  
    d1t≥ Wf02$c0#K  
    = =67.85 {7Cx#Ewd  
     e/e0d<(1  
    (2) 计算圆周速度 Pn TZ/|  
    v= = =0.68m/s o 6j"OZcv  
    FyD.>ot7M  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt & %}/AoU  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm <z#BsnjW{  
    mnt= = =3.39 5{ >0eFzG  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm x;$|#]+  
    b/h=67.85/7.63=8.89 j~ym<-[{a  
    !"4w&bQ  
    (4) 计算纵向重合度εβ &jts:^N>  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 Oo%!>!Lt,  
    (5) 计算载荷系数K 24@^{ }  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 Wb=Jj 9;  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同,  :q2YBa  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 _[E\=  
    由表10—13查得KFβ=1.36 f[/.I,9U^  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 H$!-f>Rxa  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 !Cj(A"uqY  
    GXb47_b^  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 5ouQQ)vA  
            d1= = mm=73.6mm |i)lh_iN  
    %= u/3b:o  
    (7) 计算模数mn P!\hnm)%4  
          mn = mm=3.74 9$tl00  
    3.按齿根弯曲强度设计 ^E@@YV  
    由式(10—17) (:?&G9k "  
              mn≥ < tQc_  
    1) 确定计算参数 *8!w&ME+.  
    (1) 计算载荷系数 GfsBQY/  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 n!.2aq  
    nTZ> |R)  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 k8&FDz  
    Vq}r_#!Q  
    (3) 计算当量齿数 Z*bC#s?  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 A o3HX  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 fcAIg(vW  
    (4) 查取齿型系数 $v&C@l \  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 jKt-~:  
    (5) 查取应力校正系数 &telCg:  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 7z<Cu<  
    A^pW]r=Xtk  
    N#Ag'i4HF  
    (6) 计算[σF] xURw,  
    σF1=500Mpa xYT}>#[  
    σF2=380MPa Kfjryo9  
    KFN1=0.95 `C<F+/q  
    KFN2=0.98 [ _%,6e+  
    [σF1]=339.29Mpa ^g]xU1] *  
    [σF2]=266MPa IIP.yyh>  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 A[9NP-~  
    = =0.0126 uYTCdZQh  
    = =0.01468 iBHw[X,b  
          大齿轮的数值大。 + zDc  
    v |ifI  
    2) 设计计算 =jUnM> 23  
    mn≥ =2.4 n#>5?W  
    mn=2.5 G7Ny"{Z  
    K`gc 4:A  
    4.几何尺寸计算 p"KV*D9b  
    1) 计算中心距 8*)4"rS  
    z1 =32.9,取z1=33 !w=,p.?V=  
    z2=165 ]^ !}*  
    a =255.07mm i puo}  
    a圆整后取255mm k#jm7 +  
    ?360SQ<  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 JX&~y.F  
    β=arcos =13 55’50” ~>w:;M=sV8  
    ++k J\N{  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 AY@k-4  
    d1 =85.00mm 1)Eq&ASB  
    d2 =425mm ^?sSx!:bZ  
    gUb "3g0  
    4) 计算齿轮宽度 qzlER  
            b=φdd1 dgY5ccP  
    b=85mm Fva]*5  
    B1=90mm,B2=85mm HqRCjD  
    D8 wG!X  
    5) 结构设计 GDmv0V$6  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。  h.D^1  
    x Zg7Jg  
    轴的设计计算 K /ZHJkJ7  
    拟定输入轴齿轮为右旋 wKLN:aRF2  
    II轴: /=- h:0{M  
    1.初步确定轴的最小直径 :P"9;$FY  
    d≥ = =34.2mm &&*wmnWCS{  
    2.求作用在齿轮上的受力 ,L~snR'w  
    Ft1= =899N _;V YFs  
    Fr1=Ft =337N ;Lqm#]C  
    Fa1=Fttanβ=223N; }M="oN~w  
    Ft2=4494N G "c/a8  
    Fr2=1685N ME,duY/>Q  
    Fa2=1115N klo^K9!  
    Pd,!&  
    3.轴的结构设计 6<+8}`@B>G  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 gvK"*aIj  
    m9k2h1  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 =3pD:L  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 Qv74?B@  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 ^[*AK_o_DQ  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 Upu%.[7  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 )Jmw|B  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 DSTx#*  
    6XZN>#  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 0x6@{0  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。  @}Pw0vC  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 }0krSzcn#,  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 |})rt5|f1!  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 br10ptEx  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 $/os{tzjd  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 sAf9rZt*'  
    2pw>B%1WP)  
    n/Or~@pHD  
    NCp%sGBmG  
    4. 求轴上的载荷 2Sv>C `FMU  
        66           207.5           63.5 ;\1b{-' l  
    @RQ+JYQi  
    @i\7k(9:A  
    x={kjym L  
    5N Fq7&rJ6  
    Un~]Q?w  
    zCyR<as7  
    }D(DU5r  
    ,CN#co  
    ya;@<b  
    9j9Y Q2  
    % 1OC#&  
    aS2a_!f  
    rE9Ta8j6  
    uT#Acg  
    oM-b96  
    e?|d9;BO  
    Fr1=1418.5N Z^6A_:]j  
    Fr2=603.5N {-~05,zE  
    查得轴承30307的Y值为1.6 7cy+Nz  
    Fd1=443N dVij <! Lu  
    Fd2=189N 6hR^qdHg  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 8Ix -i  
    故:Fa1=638N PV5-^Y"v  
      Fa2=189N 5+o 2 T]  
    uv?8V@x2  
    5.精确校核轴的疲劳强度 CD*f4I#d  
    1) 判断危险截面 `8.1&fBr  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 v/QEu^C  
    vQ?MM&6  
    2) 截面IV右侧的 Cij$GYkv  
      Zb 12:?  
    截面上的转切应力为 };4pZceV  
    GG@iKL V  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 u Zo]8mV  
    , , 。 OaX HJ^k  
    ([2]P355表15-1) #JHy[!4  
    a)     综合系数的计算 IptB.bYc  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , V.O<|tl.  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) u<BHf@AI  
    轴的材料敏感系数为 , , nL "g23  
    ([2]P37附图3-1) ]?v?Qfh2  
    故有效应力集中系数为 HQ ELK  
    z36brv<_'p  
    R (+h)#![  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , Nv}U/$$S  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) Uqb]e?@  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , P]~N-xdV  
    ([2]P40附图3-4) Z1XUYe62  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 (CKhY~,/u  
    * ePDc'   
    G~b`O20N  
    b)     碳钢系数的确定 :mCw.Jz<h  
    碳钢的特性系数取为 , ::^qy^n  
    c)     安全系数的计算 4i ~eTb  
    轴的疲劳安全系数为 }z9I`6[  
    vWPM:1A  
    __oY:d(~  
    [XA&&EcU  
    故轴的选用安全。 =%:n0S0C"  
    y@2vY[)3s  
    I轴: U]`'GM/x  
    1.作用在齿轮上的力 yBXkN&1=%;  
    FH1=FH2=337/2=168.5 s0X/1Cq  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 '7RR2f>V  
    nm{'HH-4  
    2.初步确定轴的最小直径 0{^l2?mgSb  
    s K""  
    E.zYi7YUKK  
    3.轴的结构设计 K#m\ qitb  
    1) 确定轴上零件的装配方案 Xy3g(x]  
    qY*%p  
    46Y7HTwE  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度  8o%<.]   
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 |g: '')>[  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 z<3}TD  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 ]*kP>  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 =DmPPl{  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 )sY$\^'WY  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 di)noQXkB-  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。  Xv? S  
    2) 各段长度的确定  gnKU\>2k  
    各段长度的确定从左到右分述如下: O|^6UH  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 @@&@}IQcR1  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 vMW-gk  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 z$8e6*  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 "R\\\I7u  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 ^=-*L 3f  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm >ji}j~cH  
    Q9x` Uy  
    dH2j*G Ij  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 Z7KB?1{G  
    W=62748N.mm V;[ __w  
    T=39400N.mm 2S7H_qo$  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 7Dx .;  
    .LGkr@P  
    >gS5[`xRE  
    III轴 ]VHdE_7)  
    1.作用在齿轮上的力 +i q+  
    FH1=FH2=4494/2=2247N 4/mj"PBKL  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N q)z1</B-  
     HPd+Bd  
    2.初步确定轴的最小直径 Tg{dIh.Q~O  
    wZ\e3H z  
    u6bB5(s`&  
    3.轴的结构设计 o}AqNw60v  
    1) 轴上零件的装配方案 dTU.XgX)1^  
    4o)\DB?!  
    zM9).D H  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 I;|5C=!  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII u=ds]XP@  
    直径    60    70    75    87    79    70 +2k|g2  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 7:R{~|R  
    NNREt:+kr  
    /S=;DxZ,r  
    Y" ]eH{  
    !tFU9Zt  
    5.求轴上的载荷 1+PNy d  
    Mm=316767N.mm u_/OTy  
    T=925200N.mm U%B]N@  
    6. 弯扭校合 :BZx ) HxQ  
    7$dc? K  
    >aanLLO  
    *v7& T  
    :xUl+(+  
    滚动轴承的选择及计算 t2-zJJf8  
    I轴: t73Z3M  
    1.求两轴承受到的径向载荷 o._#=7|(  
    5、 轴承30206的校核 ,ex(pmZ;  
    1) 径向力 E*!zJ,@8  
    $xn%i\  
    }RP9%n^  
    2) 派生力 5\*wX.wp  
    1-Wnc'(OK  
    3) 轴向力 K&a]pL6D  
    由于 , RxDxLU2kt  
    所以轴向力为 , (Ss77~W7  
    4) 当量载荷 .]P;fCQmM  
    由于 , , %RD7=Z-z  
    所以 , , , 。 H|Fqc=qp  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 a518N*]j  
    ]zR;%p  
    5) 轴承寿命的校核 {HJ`%xN|  
    [{!j9E?(  
    OaCj3d>  
    II轴: I9j+x ])  
    6、 轴承30307的校核 6Bq2?;5  
    1) 径向力 #/sE{jm  
    /dvnQW4}8  
    G|Yp <W%o  
    2) 派生力 Vi -!E  
    uc(yos  
    3) 轴向力 Q{|'g5(O  
    由于 , p2f WL  
    所以轴向力为 , eq 1 4  
    4) 当量载荷 L"vG:Mq@D  
    由于 , , &/#Tk>:  
    所以 , , , 。 rpP+20v  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 mM^8YL  
    s1b\I6&:J  
    5) 轴承寿命的校核 f!kdcr=/"  
    Q\>SF  
    )*<d1$aM  
    III轴: }PD(kk6fX  
    7、 轴承32214的校核 X|lmH{kf  
    1) 径向力 WF.$gBH"  
    ,xM*hN3A  
    \]:NOmI^'  
    2) 派生力 +z?f,`.*  
    ]` Gz_e  
    3) 轴向力 !";$Zu  
    由于 , ?;7>`F6ld  
    所以轴向力为 , cw-JGqLx  
    4) 当量载荷 \c^jaK5  
    由于 , , $A0]v!P~i-  
    所以 , , , 。 |q b92|?  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 ^>}[[:(6/  
    FHPZQC8  
    5) 轴承寿命的校核 {.8)gVBmA  
    uC ;PP=z  
    8i$`oMv[y  
    键连接的选择及校核计算 b0CaoSWo  
    0lq4   
       代号    直径 aZ0iwMK  
    (mm)    工作长度 Q2WrB+/  
    (mm)    工作高度 D7 '0o`|  
    (mm)    转矩 48*pKbbM4  
    (N•m)    极限应力 'Bn_'w~j{  
    (MPa) ED_5V@  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 JWjp<{Q; 1  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 fe`G^hV  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 bH]!~[  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 ^7<mlr  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 ?PtRb:RHt  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 exU=!3Ji  
    7027@M?A?  
    连轴器的选择 ,'DrFlI  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 MM$" 6Jor  
    &=O1Qg=K  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 m&c(N  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , tdK^X1  
    计算转矩为 nM}`H'0  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) A{T@O5ucj  
    其主要参数如下: &!fcLJd  
    材料HT200 Gl:T  
    公称转矩 UC$+&&rO  
    轴孔直径 , N>\?Aeh  
    "< R 2oo)^  
    轴孔长 , \`5u@Nzx  
    装配尺寸 md LJ,w?{  
    半联轴器厚 f=Y9a$.:M  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) }r<^]Q*&p  
    !sWBj'[>  
    三、第二个联轴器的设计计算 PX/0  jv  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , k}qiIMdI  
    计算转矩为 Oj\mkg  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) @x ]^blq  
    其主要参数如下: @y&,e,3!  
    材料HT200 5W-M8dc6  
    公称转矩 &h[}5  
    轴孔直径 8Y'"=!3  
    轴孔长 , a$& 6a   
    装配尺寸 <cjTn:w  
    半联轴器厚 [p<[83' ]  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) '~a$f;: Dv  
    M&-/ &>n!  
    j"8N)la  
    b;ZAz  
    减速器附件的选择 =_3qUcOP  
    通气器 ~[6|VpGc:  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 %W@IB8]Vr  
    油面指示器 _ @76eZd  
    选用游标尺M16 c17==S  
    起吊装置 YJsi5  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 6GvnyJ{[  
    放油螺塞 i|'t!3I^m  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 $4,6&dwg  
    I/|n ma/ $  
    润滑与密封 [)u{-  
    一、齿轮的润滑 N Q=YTRU  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 ?Qk#;~\yB  
    KHiJOeLc  
    二、滚动轴承的润滑 rNp#5[e  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 \(L^ /]}G)  
    7^5BnF@  
    三、润滑油的选择 eQj/)@B:V  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 pQ8+T|0x  
    i(rY'o2 BN  
    四、密封方法的选取 #1R %7*$i  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 >^N :A  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 0k [6  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 :"]ei@  
    KYN{iaj  
    M+:wa@K l  
    z& jDOex  
    设计小结 (7,Awf5D~  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 eRbO Hj1  
    V;(LeuDH|  
    参考资料目录 BZ9iy~  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; :B~c>:  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; fO nvC*  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; Xi.?9J`@  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; YvX I  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 3R {y68-S  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; *Cw2h  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 wt;aO_l  
    gG>>ynn  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 )VC) }  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 `Z-`-IL  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 <T).+ M/  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding r`2& o  
    ding 5 S 1m&s5k  
    ding t(Uoi~#[  
    ding qb Q> z+c  
    ding
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
    离线395103724
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了