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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 G1a56TIN~  
    2~l+2..  
    设计任务书……………………………………………………1 +bGO"*  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 Y?6}r;<  
    电动机的选择…………………………………………………4 )UtK9;@"  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 e>m+@4*sn  
    传动件的设计计算……………………………………………5 wBJ|%mc3TA  
    轴的设计计算…………………………………………………8 \fsNI T/  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 P(UY}oU  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 CofTTYl  
    连轴器的选择…………………………………………………16 ?_B'#,tI  
    减速器附件的选择……………………………………………17 4F"%X &$  
    润滑与密封……………………………………………………18 IF  cre  
    设计小结………………………………………………………18 M.\XG}RR  
    参考资料目录…………………………………………………18 qu\U^F  
     nvCp-Z$  
    机械设计课程设计任务书 yIC C8M  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 <KJ|U0/jGd  
    一.   总体布置简图 H.;2o(vD  
    HV'M31m~q  
    /BN=Kl]  
    Y4+ ]5;B8  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 j/jFS]iC  
    $DaQM'-  
    二.   工作情况: _F(Np\%_  
    载荷平稳、单向旋转 WL|<xNL  
    ]T{v~]7:{  
    三.   原始数据 xSqr=^  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 53$;ZO3  
    鼓轮的直径D(mm):350 +s6v!({Z  
    运输带速度V(m/s):0.7 uz I-1@`  
    带速允许偏差(%):5 \<hHZS  
    使用年限(年):5 b%KcS&-6  
    工作制度(班/日):2 oJ tmd}  
    :*/g~y(fE  
    四.   设计内容 /'zXb_R,$  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; -Mf-8zw8G  
    2.               斜齿轮传动设计计算 =4sx(<  
    3.               轴的设计 xLb=^Xjec  
    4.               滚动轴承的选择 3ZN\F  
    5.               键和连轴器的选择与校核; d+vAm3.Dg  
    6.               装配图、零件图的绘制 K%W;-W*'  
    7.               设计计算说明书的编写 )H`V\ H[0P  
    \=P(?!v  
    五.   设计任务 i8KoJY"  
    1. 减速器总装配图一张 &^w "  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 "[rz*[o8I  
    3. 设计说明书一份 ,@fx[5{  
    `EfFyhG$  
    六.   设计进度 3}8L!2_p  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 L]H' ]wpn=  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 jo1z#!|Yw}  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 cml~Oepf  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 >Q'*~S@v3  
    D>^g2!b:  
    DAg*  
    Pe-rwM  
    cq5^7.  
    W]Nc6B*gI  
    |3~]XN-  
    +]( #!}oH  
    传动方案的拟定及说明 [c -|`d^  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 <$pv;]n  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 Tm9sQ7Oj(  
    7KGb2V<t  
    0~+*$W  
    电动机的选择 ?S9vYaA$  
    1.电动机类型和结构的选择 H|7XfM  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 *YX5bpR?  
    = y(*?TZH  
    2.电动机容量的选择 l^KCsea#  
    1) 工作机所需功率Pw {; th~[  
    Pw=3.4kW $iMLT8U  
    2) 电动机的输出功率 2s> BNWTU  
    Pd=Pw/η D SWmQQ  
    η= =0.904 yyk@f%  
    Pd=3.76kW I}f7|hYX  
    OHW|?hI=[  
    3.电动机转速的选择 /2hRL yeAZ  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw j:>0XP  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 QoZZXCU  
    :>o 0zG[;f  
    4.电动机型号的确定 FA;-D5=  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 ,%BDBZ  
              k.jBu  
    s? Xgo&rS_  
    计算传动装置的运动和动力参数 : 2$*'{mM  
    传动装置的总传动比及其分配 ?=^\kXc[  
    1.计算总传动比 VXlAK(   
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: GKOl{och  
    i=nm/nw BX6kn/i  
    nw=38.4 +]z Rn  
    i=25.14 m2YsE  j7  
    Vp0_R9oQ  
    2.合理分配各级传动比 %3|/t-US  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 ~)`\ j  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 `m8WLj  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 Lz p}<B  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 )''V}Zn.X  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 q_ryW$/_  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 _%Ua8bR$  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 =kzp$ i  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 3:8p="$F  
    传动比    1    1    5    5    1 En#Q p3  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 bBXLW}W  
    &['x+vL9  
    传动件设计计算 #`f{\  
    1. 选精度等级、材料及齿数 ggitUQ+t;G  
    1) 材料及热处理; b62B|0i  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 -meY[!"X  
    2) 精度等级选用7级精度; ^W9O_5\g4a  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; diVg|Z3T  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° L;y BZLM  
    2.按齿面接触强度设计 _Y/*e<bU  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 $$W2{vr7+  
    按式(10—21)试算,即   ~tV7yY|zr  
    dt≥ 'RF`XX  
    1) 确定公式内的各计算数值 -:"KFc8A  
    (1) 试选Kt=1.6 ,6pGKCUU:y  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 X9SOcg3a  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 Q-F$Ryj^  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 `4X.UPJ  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa -*~ @?  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; Rg\4#9S JF  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 ~e]B[>PT  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 pwS"BTZ  
            N2=N1/5=6.64×107 5G gH6   
    GoAh{=s  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 *]h"J]  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 `?WN*__["  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 5M~nNm[xJU  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa bJ1Nf|3~E  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa sQ^t8Y 9  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa ?6nB=B)/  
    ]];pWlo!  
    2) 计算 IbL'Z   
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t Yb_HvP  
    d1t≥ h(~/JW[  
    = =67.85 QRrAyRf[  
    ^Go,HiB  
    (2) 计算圆周速度 @9n|5.i  
    v= = =0.68m/s $F9w0kz:,*  
    BBGub?(dR  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt iWC}\&i  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm j[FB*L1!D  
    mnt= = =3.39 L(u@%.S  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm }7b{ZbDI  
    b/h=67.85/7.63=8.89 3!/J!X3L  
    S9 $t9o  
    (4) 计算纵向重合度εβ m ie~. "  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 m[Ihte->  
    (5) 计算载荷系数K +!px+*)bW  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 TOKt{`2}  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, mAGD qz>f  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 sJ^Ff  
    由表10—13查得KFβ=1.36 (|o @  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 8-7Ml3G*  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 3)LS#=  
    vE8'B^h1  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 , %8)I("  
            d1= = mm=73.6mm +/eJ#Xw3u8  
    ; S$  
    (7) 计算模数mn 7][fciZN  
          mn = mm=3.74 tjB)-=j[  
    3.按齿根弯曲强度设计 e!L5 v?  
    由式(10—17) 3+d^Bpp4  
              mn≥ dmv0hof  
    1) 确定计算参数 "=C~I W  
    (1) 计算载荷系数 :<{ 15:1  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 s-'~t#h  
    "DGap*=J  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 ,N hv#U<$  
    NB'G{),)Z  
    (3) 计算当量齿数 D]aQt%TL  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 Gf9sexn]l  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 d}Guj/cx,  
    (4) 查取齿型系数 @&&} J  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 *y7 Yf7  
    (5) 查取应力校正系数 bV2a2#kj  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 K0C"s 'q  
    3fpaTue|x  
    xg^%8Ls^  
    (6) 计算[σF] MZf?48"f  
    σF1=500Mpa .E+O,@?<  
    σF2=380MPa pM+9K:^B  
    KFN1=0.95 }a, ycFt  
    KFN2=0.98 cr ]b #z  
    [σF1]=339.29Mpa A-3^~aEgx  
    [σF2]=266MPa :=+YZ|&j  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 .57F h)Y  
    = =0.0126 ):Z #!O<  
    = =0.01468 v?6*n >R  
          大齿轮的数值大。 GYb&'#F~t  
    /U!B2%vq_  
    2) 设计计算 2ib,33 Z  
    mn≥ =2.4 R2{]R&wtn0  
    mn=2.5 Pw]r&)I`y[  
    M=95E$6  
    4.几何尺寸计算 TB&IB:4)R  
    1) 计算中心距 2vG X\W% 3  
    z1 =32.9,取z1=33 !s/qqq:g  
    z2=165 ?f3R+4  
    a =255.07mm  !O`j  
    a圆整后取255mm W)D?8*  
    [.xc`CF  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 /4+Q; P  
    β=arcos =13 55’50” YqWNp  
    4ME$Z>eN  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 2_3os P\Z  
    d1 =85.00mm tq~f9EvC  
    d2 =425mm F @Wi[K  
    =L1%gQJJ&  
    4) 计算齿轮宽度 %(6+{'j~#  
            b=φdd1 ;vPFRiFK  
    b=85mm [PiMu,O[v  
    B1=90mm,B2=85mm 0[<' ygu  
    \h s7>5O^K  
    5) 结构设计 ujBm"p_|  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 >FHx],  
    j r .{M  
    轴的设计计算 ZBx,'ph}4  
    拟定输入轴齿轮为右旋 1R*;U8?  
    II轴: }1V+8'D  
    1.初步确定轴的最小直径 sGNHA( ;  
    d≥ = =34.2mm CKe72OC  
    2.求作用在齿轮上的受力 A['(@Bz#7~  
    Ft1= =899N 9eP*N(m<  
    Fr1=Ft =337N e]; IQ|  
    Fa1=Fttanβ=223N; o%z^@Cq  
    Ft2=4494N 9 ;uw3vI%  
    Fr2=1685N yil5 aUA  
    Fa2=1115N Kx,X{$Pe  
    ~Eik&5 z  
    3.轴的结构设计 tBZ?UAe;  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 XUR#|  
    N M),2%<  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 ;ZcwgsxTM  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 |9$C%@8  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 cw)J+Lyh  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 r oG<2i F  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 ^2%)Nq;O  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 U Rq9:{  
    R8!~>$#C6)  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 +jq@!P"}d  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 7.2!g}E  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 b">"NvlB  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 1B&XM^>/  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 VJW8%s[  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 &6Lh>n(  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 ]{{%d4  
    32anmVnf  
    >,k2|m  
    Lr\(7r  
    4. 求轴上的载荷 pBBKfv  
        66           207.5           63.5 n4XkhY|  
    ' Gx\  
    |t3}>+"?z  
    67}8EV!/k  
    S7cD}yx*[  
    +9t{ovF?L  
    rij%l+%@#  
    &+oJPpHi\  
    8(q8}s$>  
    V8o, e  
    :U'n0\  
    nDckT+eJ  
    :*|So5fs  
    QL2 LIs  
    &A/b9GW^-  
    Xf{p>-+DL  
    {LqYb:/C5U  
    Fr1=1418.5N vKdS1Dn1  
    Fr2=603.5N i^ILo,Q  
    查得轴承30307的Y值为1.6 oHSDi  
    Fd1=443N P&Xy6@%[Z  
    Fd2=189N !rqs!-cCQ  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 =Bh,>Kg  
    故:Fa1=638N v!<FeLW  
      Fa2=189N \fUVWXv  
    [6.<#_~{  
    5.精确校核轴的疲劳强度 ) 54cG  
    1) 判断危险截面 X ) =-a  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 7+[L6q/K  
    q %tq9%  
    2) 截面IV右侧的 Sw[*1C8  
      YxU->Wi]G  
    截面上的转切应力为 [,~;n@jz  
    tI9p2!  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 yC|odX#  
    , , 。 =ty{ugM<  
    ([2]P355表15-1) <FZ*'F*M  
    a)     综合系数的计算 i#4E*B_-  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , a~-k} G5  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) )B~{G\jS  
    轴的材料敏感系数为 , , q="ymx~  
    ([2]P37附图3-1) >%t5j?p  
    故有效应力集中系数为 6BXZGE  
    wb]Z4/j#  
    qCm%};yt  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , '=K~M  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) ;\/ RgN  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , w/(2fU(  
    ([2]P40附图3-4) _71I9V&  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 ;1TQr3w  
    EzCi%>q  
    oMq:4W,  
    b)     碳钢系数的确定 p8&rl|z|  
    碳钢的特性系数取为 , >DzW  OB  
    c)     安全系数的计算 6-{wo)p  
    轴的疲劳安全系数为 *tDxwD7  
    -b  )~  
    O G7U+d6  
    v:9Vp{)  
    故轴的选用安全。 ^Ri ; vM  
    j(_6.zf  
    I轴: 3|/zlKZz  
    1.作用在齿轮上的力 c+1<3)Q<  
    FH1=FH2=337/2=168.5 :pP l|"  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 = o1&.v2j  
    }.<]A  
    2.初步确定轴的最小直径 dFnu&u"  
    ?V)M!  
    >+ Im:fD  
    3.轴的结构设计 6ZGw 3p)  
    1) 确定轴上零件的装配方案 H|;BT  
    $1D>}5Ex  
    (xBWxeL~  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 {=y~O  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 [;7$ 'lr%D  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 *{e,< DV  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 `hU 2Ss~  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 +C=^,B!,  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 QWwEfL  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 `u;4Z2Lr0  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 'd<1;Ayw  
    2) 各段长度的确定 uup>WW  
    各段长度的确定从左到右分述如下: FWpb5jc)3  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 59a7%w  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 T`Qg+Q$  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 4Mj cx.21  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 _^] :tL6  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 7{u1ynt   
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm 9m2Yrj93  
    |-vn,zpe  
    EwOi` g  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 9%bqY9NFd  
    W=62748N.mm uhr&P4EW  
    T=39400N.mm _/a8X:[(  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 6^Ax3# q  
    E&2mFg  
    koOp:7r  
    III轴 (>gHfC>(lq  
    1.作用在齿轮上的力 :=,lG ou  
    FH1=FH2=4494/2=2247N |(UkI?V  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N ':?MFkYC  
    $3:O}X>  
    2.初步确定轴的最小直径 /AUXO]  
    mMtX:  
    lEiOE]  
    3.轴的结构设计 '0E^th#u-0  
    1) 轴上零件的装配方案 %0^taA  
    >{w"aJ" F  
    vip& b}u  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 sT%^W  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII $@4(Lq1.  
    直径    60    70    75    87    79    70  Qf(mn8  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 =jW= Z$3q  
    p |xMXoa`  
    OLgW .j:Ag  
    4l"oq"uc  
    %DF-;M"8  
    5.求轴上的载荷 a2`|6M;  
    Mm=316767N.mm |a[Id  
    T=925200N.mm u MM?s?q  
    6. 弯扭校合 !TdbD56  
    xO` O$ie  
    dQH9NsV7g  
    Nh/B8:035  
    wT+b|K  
    滚动轴承的选择及计算 I^yInrRh5  
    I轴: IA?v[xu  
    1.求两轴承受到的径向载荷 _^"0"<,  
    5、 轴承30206的校核 S2EeC&-AR  
    1) 径向力 x5)YZ~5  
    9Fv VM9  
    B&k"B?9mL  
    2) 派生力 j @+QwZL|  
    BD (  
    3) 轴向力 C@Fk  
    由于 , Y)]x1I  
    所以轴向力为 , ley: =(  
    4) 当量载荷 [qGj*`@C  
    由于 , , ;wvhe;!  
    所以 , , , 。 jV!9IK;HA.  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 u!WjG@  
    5 U{}A\q  
    5) 轴承寿命的校核 #:n:3]t  
    EvEI5/ z  
    wnoL<p  
    II轴: &>&UqWL  
    6、 轴承30307的校核 c O[Hr  
    1) 径向力 .q^+llM  
    (lBwkQNQGd  
    8LM 91  
    2) 派生力 nd)bRB  
    r.T!R6v}  
    3) 轴向力 [ym ynr3M  
    由于 , l;C00ZBOc  
    所以轴向力为 , P,/=c(5\}  
    4) 当量载荷 .Q^8 _'ZG  
    由于 , , cK(S{|F  
    所以 , , , 。 C VyE5w  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 ;j]-;wg-;  
    7 P$>T  
    5) 轴承寿命的校核 Ckc4U. t|  
    =6N%;2`84  
    Y={_o!9  
    III轴: <+wbnnK  
    7、 轴承32214的校核 +7]]=e<[E  
    1) 径向力 93aRWEu3  
    j~@Hj$APa`  
    o2C{V1nB  
    2) 派生力 Rt^~db  
    !C$bOhc  
    3) 轴向力 AQH\ ;L  
    由于 , Y "RjMyQh  
    所以轴向力为 , 9+o`/lk1  
    4) 当量载荷 ogrh"  
    由于 , , Fuuy_+p@G  
    所以 , , , 。 gLyE,1Z}u  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 O*8 .kqlgt  
    B]o5 HA<k  
    5) 轴承寿命的校核 GYq.!d@O  
    cU^Z=B  
    I#m0n%-[  
    键连接的选择及校核计算 ~RRp5x _  
    ?'dsiA[  
       代号    直径 9 J0JSy  
    (mm)    工作长度 E~y@ue:  
    (mm)    工作高度 ?pF7g$>q  
    (mm)    转矩 cR0OJ'w  
    (N•m)    极限应力 l,pI~A`w_  
    (MPa) ]N\J~Gm  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 ~$O.KF:  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 &r)i6{w81  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 v7ShXX:  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 ,a&&y0,  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 Gidh7x  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 C{r Sq  
    j6NK 7Li  
    连轴器的选择 E mUA38  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 f""+jc1  
    U;l!.mze  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 "5+x6/9b  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , /i${[1  
    计算转矩为 NZ}DbA+g;|  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) e95x,|.-_  
    其主要参数如下: xM dbS4&!  
    材料HT200 8N8N)#A[  
    公称转矩 w*E0f?s  
    轴孔直径 , 0\N n.x%  
    eiNF?](3O  
    轴孔长 , O$2= Z  
    装配尺寸 5V|D%t2N  
    半联轴器厚 -jv%BJJlX  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) <d$L}uQwg  
    Xlw8> .\  
    三、第二个联轴器的设计计算 zO)>(E?  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , ] X9e|  
    计算转矩为 =sR]/XSK  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) w;RG*rv  
    其主要参数如下: kFJ sB,2-  
    材料HT200 Zi0B$3iOb  
    公称转矩 3kl<~O|Fs  
    轴孔直径 w}OJ2^  
    轴孔长 , *5\k1-$  
    装配尺寸 0nh;0Z  
    半联轴器厚 L7_qs+  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) eX;Tufe*(Q  
    ugZ-*e7  
    DQ<{FN  
    qMk"i@"  
    减速器附件的选择 "I)*W8wTn  
    通气器 jK[~d Y  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 ;oKN8vI#7  
    油面指示器 E!~Ok  
    选用游标尺M16 *@XJ7G[  
    起吊装置 DP(JsZ}  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 %[x oA)0!  
    放油螺塞 lHV&8fny  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 [r,ZM  
    $yZ(c#L  
    润滑与密封 w4:  
    一、齿轮的润滑 [>B`"nyNQ  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 5pOb;ry")`  
    #s'UA!)  
    二、滚动轴承的润滑 BD)5br].  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 ]6`]+&  
    G lz0`z  
    三、润滑油的选择 {Z529Ns  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 @_gCGI>Q  
    *r b/BZX{  
    四、密封方法的选取 SMMV$;O{9  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 m.F \Mn  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 Rmq8lU  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 v4?qI >/  
    q'07  
    .,)C^hs@  
    Ur`jmB  
    设计小结 F__(iXxC  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 (8[etm  
    1;; is  
    参考资料目录 xKilTh_.6  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; =F(fum;zH  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; >i`V-"x  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; Mr5E\~K>s  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; % R18  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 7e{w)m:A  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; Fk:yj 4'  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 X3C"A|HE9  
    E>/kNl  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 we6kV-L.  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 'baew8Q#  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 (!-gX" <b  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding .A;e` cKb  
    ding d|GQZAEJEt  
    ding hT `kma  
    ding p2]@yE7w  
    ding
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
    离线395103724
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    光币
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了