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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 9UdM`v)(  
    ?PuBa`zDE  
    设计任务书……………………………………………………1 X9v.1s,  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 %KC yb  
    电动机的选择…………………………………………………4 ^me-[ 5  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 Qp)v?k ]  
    传动件的设计计算……………………………………………5 vOn`/5-  
    轴的设计计算…………………………………………………8 M8kPj8}{  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 K -nF lPm\  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 \tf <B\oa  
    连轴器的选择…………………………………………………16 >K_(J/&p  
    减速器附件的选择……………………………………………17 %". HaI]  
    润滑与密封……………………………………………………18 >,V9H$n  
    设计小结………………………………………………………18 o5Dk:Bw  
    参考资料目录…………………………………………………18 N({MPO9  
    yr)G]K[/  
    机械设计课程设计任务书 sJB;3"~  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 bkOv2tZ  
    一.   总体布置简图 <Th6r.#?  
    }MJy +Z8&  
    a@_4PWzF:  
    e(]!GA  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 }*M6x;t  
    <T` 7%$/E  
    二.   工作情况: ne>pOK<vZ  
    载荷平稳、单向旋转 0.`/X66;V  
    TH%Qhv\]  
    三.   原始数据 $SlIr<'*"  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 wL+s8#{  
    鼓轮的直径D(mm):350 Q:2>}QgX}  
    运输带速度V(m/s):0.7 D$w6V  
    带速允许偏差(%):5 nHM~  
    使用年限(年):5 k :(SCHf  
    工作制度(班/日):2 Z)I+@2  
    &PR5q 7  
    四.   设计内容 [>jbhV'  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; t|w_i-&b,  
    2.               斜齿轮传动设计计算 O*hDbM2QQw  
    3.               轴的设计 <wk!hTm W  
    4.               滚动轴承的选择 hi_NOx  
    5.               键和连轴器的选择与校核; EuZ<quwWg  
    6.               装配图、零件图的绘制 :i0uPh\0  
    7.               设计计算说明书的编写 Y z<3JRw  
    z6KCv(zvB  
    五.   设计任务 A=$04<nP8!  
    1. 减速器总装配图一张 d`QN^)F0#  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 Y>dF5&(kb  
    3. 设计说明书一份 LK{*sHi$  
    E(*0jAvO[z  
    六.   设计进度 }5ret  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 Gw}%{=D9  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 G!Op~p@Jm  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 Gj1&tjK  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 {j{u6i  
    z 9vInf@M  
    =ElO?9&  
    JgxtlYjl  
    MUaq7B_>  
    []\+k31D  
    W =D4r  
    T-'OwCB1q  
    传动方案的拟定及说明 y`L>wq,KU  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 y%&q/tk  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 $jjfC  
    Xc =Y  
    {0L1X6eg  
    电动机的选择 tP:lP#9  
    1.电动机类型和结构的选择 %vn|k[n D  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 zykT*V  
    ^7 w+l @  
    2.电动机容量的选择 F8nYV  
    1) 工作机所需功率Pw @D]5civm_  
    Pw=3.4kW >Rl"  
    2) 电动机的输出功率 Jz\%%C  
    Pd=Pw/η qSM|hHDo)  
    η= =0.904 -"R2  
    Pd=3.76kW U&g@.,Y#  
    )cX*I gO  
    3.电动机转速的选择 IQAZuN"<  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw .8 2P(}h  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 >f|||H}Snw  
    034iK[ib"  
    4.电动机型号的确定 ?1*cO:O  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 ^-TE([bW  
              r7RIRg_  
    ;@0;pY  
    计算传动装置的运动和动力参数 /}((l%UE.  
    传动装置的总传动比及其分配 E:,/!9n  
    1.计算总传动比 ?so=;gh  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: 4(#'_jS  
    i=nm/nw kVuUjP6(c  
    nw=38.4 vt/x ,Y  
    i=25.14 v3*_9e  
    X@--m6-  
    2.合理分配各级传动比 t*=CZE-  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 ;"xfOzQ  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 [ZNtCnv  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 DRSr%d  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 O;+ maY^l  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 'S20\hwt-  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 t0( A4E  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 CLxynZ \;  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 FDv<\2+ c  
    传动比    1    1    5    5    1 dhC$W!N7!  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 kC:uG0sW  
    a H yx_B  
    传动件设计计算 <!&[4-;fU  
    1. 选精度等级、材料及齿数 v>6"j1Z  
    1) 材料及热处理; UZWioxsKr+  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 z$&{:\hj  
    2) 精度等级选用7级精度; bYcV$KJk  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; *Hg>[@dP0  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14°  Z< 1  
    2.按齿面接触强度设计 PoHg,n]  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 `oAW7q)~  
    按式(10—21)试算,即   <S5BDk  
    dt≥ L s G\OG  
    1) 确定公式内的各计算数值 SDC4L <!  
    (1) 试选Kt=1.6 -r!. 9q  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 b\ X@gq  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 ru'F6?d  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 FW;m\vu  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa R$EW4]j  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; /~DI 6g  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 Qu"8(Jk/  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 ~Q*%DRd&Z-  
            N2=N1/5=6.64×107 i9rN9Mq?O  
    j SHk{T!J  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 ['b}QW@Fx  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 {Je[ZQ$  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 dSLU>E3g  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa LY+@o<>  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa *}Xf!"I#]N  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa M+-*QyCFK  
    4M^= nae  
    2) 计算 _PPy44r2  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t [RS|gem`  
    d1t≥ B[qzUD*P_n  
    = =67.85 Lk|hQ  
    '"`IC\N^  
    (2) 计算圆周速度 HsxVZ.dS  
    v= = =0.68m/s Y h7rU?Gj  
    .Q<>-3\K  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt E!;SL|lj.  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm 3W V"U  
    mnt= = =3.39 GL&y@6  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm Z~GL5]S  
    b/h=67.85/7.63=8.89 <xup'n^7C  
    -Mi p,EO  
    (4) 计算纵向重合度εβ 4d"r^y'  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 /pm]BC  
    (5) 计算载荷系数K \TIT:1  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 tE.FrZS  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, N1}c9}  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 Ig$(3p  
    由表10—13查得KFβ=1.36 Nv$ R\'3  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 r`$OO,W  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 z Eq GD2"  
    vp1941P  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 @efh{  
            d1= = mm=73.6mm 9y6-/H ,  
    Q[Z8ok  
    (7) 计算模数mn +\x,HsUc"  
          mn = mm=3.74 PYiU_  
    3.按齿根弯曲强度设计 y>:N{|  
    由式(10—17) $': E\*ICb  
              mn≥ >/{@C  
    1) 确定计算参数 #||}R[~P"  
    (1) 计算载荷系数 EJj.1/]|r  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 Uq[>_"}  
    ,k.3|aZE  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 X1,I  
    Y)1PB+  
    (3) 计算当量齿数 &\#sI9  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 -#7'r<I9@  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 f< ia(d  
    (4) 查取齿型系数 I?]ohG K  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 *lYVY) L  
    (5) 查取应力校正系数 )(A]Ln4  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 V08?-Iz$  
    ?:pP8/y  
    l~1Oef#y  
    (6) 计算[σF] d+<G1w&z  
    σF1=500Mpa +j#+8Ze  
    σF2=380MPa 6O|@xvg  
    KFN1=0.95 S3F;(PDzy  
    KFN2=0.98 8k2?}/+  
    [σF1]=339.29Mpa ?e` ^P   
    [σF2]=266MPa R"4Vtww  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 8H;t_B  
    = =0.0126 oNr-Q& C,  
    = =0.01468 Ua<5U5  
          大齿轮的数值大。 Ld\R:{M"  
    [\'%?BH(^  
    2) 设计计算 . kQkC:~9  
    mn≥ =2.4 t!*?dr  
    mn=2.5 t 4PK}>QW  
    1G"z<v B  
    4.几何尺寸计算 ?iPC*  
    1) 计算中心距 =w;F<M|Y  
    z1 =32.9,取z1=33 k;2GEa]w  
    z2=165 vmi+_]   
    a =255.07mm &?W0mW(  
    a圆整后取255mm J cPtwa;q@  
    +?F[/?s5qz  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 ,qA(\[  
    β=arcos =13 55’50” 83E7k]7]  
    ht7l- AK  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 "/)#O~  
    d1 =85.00mm uYn_? G  
    d2 =425mm dpJ_r>NI  
    2K< 8  
    4) 计算齿轮宽度 :a^t3s  
            b=φdd1 M V<^!W  
    b=85mm 5G::wuxk  
    B1=90mm,B2=85mm dUsYZdQs  
    E4xj?m^(y=  
    5) 结构设计 .|hf\1_J  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 Hv!U| L  
    Mc=$/ o  
    轴的设计计算 LyZ.l*h%=m  
    拟定输入轴齿轮为右旋 S-Wzour,  
    II轴: b$4"i XSQ  
    1.初步确定轴的最小直径 $g/SWq  
    d≥ = =34.2mm FR$:"  
    2.求作用在齿轮上的受力 Cf TfL3(J  
    Ft1= =899N !5.8]v  
    Fr1=Ft =337N 8?J&`e/  
    Fa1=Fttanβ=223N; 9G9fDG#F\I  
    Ft2=4494N ahuGq'  
    Fr2=1685N `rgn<I"  
    Fa2=1115N |s'Po^Sy  
    t=|evOz]  
    3.轴的结构设计 9zZr^{lUl  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 lH-/L(h2  
    ?6yjy<D)$e  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 lm!.W5-l  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 o1Ph~|s*8  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 >CrA;\l  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 c0PIc^R(@  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 , 0imiv  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 o4j[p3$  
    [f)cL6AeF  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 8s"%u )  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 ^X0P'l &D2  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 j2ve^F:Q  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 F=`AY^u0  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 aAJU`=uq  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 ozAS[B6  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 cJN7bA {  
    T@G?t0  
    Y'yH;M z  
    )#P; x "  
    4. 求轴上的载荷 ^=T$&gD  
        66           207.5           63.5 _]yn"p  
    0KYEb%44  
    nTuJEFn{  
    ugo.@   
    =G]1LTI  
    }v Z+A  
    !+1<E*NQ S  
    21 O'M  
    K&nE_.kbl  
    @{YS}&Q/  
    |kw)KEi}H  
    3|WWo1  
    e}Cif2#d~  
    #N#'5w-G  
    eCN })An  
    >SML"+>  
    /`f^Y>4gD  
    Fr1=1418.5N !_`&Wks  
    Fr2=603.5N 2Or'c`|  
    查得轴承30307的Y值为1.6 <Fi%iA  
    Fd1=443N E}Y!O"CAV  
    Fd2=189N gXYI\.  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 0uWR<,]  
    故:Fa1=638N p;._HJ(  
      Fa2=189N #cnq(S=.  
    &QDW9 Mi  
    5.精确校核轴的疲劳强度 Z3{>yYR+  
    1) 判断危险截面 3{ LP?w:@  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 [ JpKSTg[  
    LJ*q1 ;<E  
    2) 截面IV右侧的 JQV%fTHS  
      vWRju*Z&  
    截面上的转切应力为 "SzdDY6  
    GqWB{$J;"  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 fJ/e(t  
    , , 。 Q,p}:e  
    ([2]P355表15-1) '`eO\huf  
    a)     综合系数的计算 jqv-D  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , eln&]d;  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) t"k*PA  
    轴的材料敏感系数为 , , ^~G8?]w  
    ([2]P37附图3-1) "i U}]e0  
    故有效应力集中系数为 jgbLN/_{  
    _{r=.W+ w  
    (@t(?Js  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , R(2tlZ  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) ,_yh z0.  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , '<rZm=48  
    ([2]P40附图3-4) (>VX-Y/  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 p8Q,@ql.  
    *8#i$w11M  
    ;k7xMZs  
    b)     碳钢系数的确定 Rniq(FA x  
    碳钢的特性系数取为 , #tZ4N7  
    c)     安全系数的计算 >)spqu]  
    轴的疲劳安全系数为 jJuW-(/4[  
    g{8,Wx,,  
    "Jt.lL ]5  
    O>^C4c!  
    故轴的选用安全。 sB^<6W!`(  
    e '2F#  
    I轴: 4d8B`Fa9  
    1.作用在齿轮上的力 cgm81+[%r  
    FH1=FH2=337/2=168.5 `0P$#5?  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 dZi(&s  
    c3:,Ab|  
    2.初步确定轴的最小直径 :lB=L r)  
    }RHn)}+  
    m9"n4a|:  
    3.轴的结构设计 L5#P[cHzz  
    1) 确定轴上零件的装配方案 tZ^Ou89:rG  
    1E73i_L  
    jFA{+Yr1  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 E}sO[wNPf  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 F8;dKyT?q  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 u>TZt]h8  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 AgFVv5  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 zgs(Dt;  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 \ C+(~9@|  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 |lJX 3  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 n@U n  
    2) 各段长度的确定 4?-.Z UT-1  
    各段长度的确定从左到右分述如下: [ { bV4  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 _~*,m#uxJ  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 >B2:kY F  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 yi l[gPy4B  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 h\nI!{A0  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 \T <$9aNb  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm VUhbD  
    wi4=OU1L)a  
    GDD '[;  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 sFQ^2PwbS  
    W=62748N.mm Sh?4r i@:  
    T=39400N.mm <L`"!~Q  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 DwrO JIy  
    df n9!h  
    R,|d`)T  
    III轴 rFC" Jx  
    1.作用在齿轮上的力 !!Aj<*%  
    FH1=FH2=4494/2=2247N < V\I~;  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N {%IExPJ  
     w~ [b*$  
    2.初步确定轴的最小直径 7oq[38zB  
    ox%9Ph  
    [o.B  
    3.轴的结构设计 x-?{E  
    1) 轴上零件的装配方案 tl><"6AIP  
    "dI;  
    YhY:~  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 >2< 8kBF_  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII PJ2qfYsH=>  
    直径    60    70    75    87    79    70 uPRQU+  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 jLpc Zb,  
    $6CwkM:  
    2AtLyN'.  
    Oi:<~E[kz.  
    vq!_^F<  
    5.求轴上的载荷 6$ Gep  
    Mm=316767N.mm ^`G`phd$  
    T=925200N.mm HW7; {QMg  
    6. 弯扭校合 .N*Pl(<[  
    r\blyWi  
    q+[Sb G&  
    c wOJy >  
    JqMDqPIQ  
    滚动轴承的选择及计算 ak:ibV  
    I轴: {'AWZ(  
    1.求两轴承受到的径向载荷 cKn`/\.H  
    5、 轴承30206的校核 ]ix!tb.Q  
    1) 径向力 \TF!S"V  
    #?XQ7Im  
    3q`)*  
    2) 派生力 8P"_#M?!  
    }sx_Yj  
    3) 轴向力 Ton94:9bZ  
    由于 , XEdzpkB  
    所以轴向力为 , |gsE2vV  
    4) 当量载荷 Rcawc Y  
    由于 , , F*.g;So  
    所以 , , , 。 bO&7-Z~:=  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 eYC^4g%l(  
    zLF?P3^  
    5) 轴承寿命的校核 9 Rx s  
    a&k_=/X&  
    \'M3|w`f  
    II轴: ]XTu+T.aT  
    6、 轴承30307的校核 z Nl ,  
    1) 径向力 Nx-uQ^e*1  
    w=}uwvn NX  
    e5OsI Vtjr  
    2) 派生力 CT\;xt,S  
    @o-B{ EH8  
    3) 轴向力 z.6$W^  
    由于 , |Xw/E)jA  
    所以轴向力为 , _ ib"b#  
    4) 当量载荷 nN~~cV  
    由于 , , de]zT^&C  
    所以 , , , 。 YhRWz=l  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 P1zdK0TM  
    5BR2?hO4  
    5) 轴承寿命的校核 J -ePE7i  
    T<I=%P)  
    &|aqP \Q5  
    III轴: 5P .qXA"D  
    7、 轴承32214的校核 ZlHDi!T  
    1) 径向力 1pCieTz!PN  
    (o J9k[(  
    :=9] c17=  
    2) 派生力 \V>?Do7  
    :0/q5_t  
    3) 轴向力 .^bft P\  
    由于 , ||zb6|7I4  
    所以轴向力为 , @w>zF/  
    4) 当量载荷 yi^b)2G  
    由于 , , HK~xOAF  
    所以 , , , 。 nkv(~ej(  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 jAh2N3)  
    2..,Sk  
    5) 轴承寿命的校核 4G@nZn  
    n$aA)"A #  
    cD4 kC>P*  
    键连接的选择及校核计算 v?c 0[+?  
    ]?h`:,]  
       代号    直径 [DHoGy,P  
    (mm)    工作长度 "Pl9nE  
    (mm)    工作高度 O'GG Ti]e  
    (mm)    转矩 \]9.zlB  
    (N•m)    极限应力 )>7%pz  
    (MPa) azP+GM=i7  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 NWfAxkz {/  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 >\ u<&>i  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 F/1#l@qN  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 Ke-)vPc  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 `mH %!{P  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 L'i-fM[#  
    J4=_w  
    连轴器的选择 3u>8\|8wz  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 @FN*TJ  
    WhBpv(q}.  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 XCsiEKZ_i  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , ^Cv^yTj;&  
    计算转矩为 =N);v\ Q$!  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) )c/Fasfg[P  
    其主要参数如下: ?4G|+yby  
    材料HT200 -;;Z 'NM;8  
    公称转矩 rC_*sx r^  
    轴孔直径 , -xg2q V\c  
    t!1$$e?`r  
    轴孔长 , to"' By{9  
    装配尺寸 W/=|/-\]/  
    半联轴器厚 OndhLLz  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) 3E^M?N2oc  
    ?hYqcT[%  
    三、第二个联轴器的设计计算 (x;g/!:  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , 6O2=Ns;J6  
    计算转矩为 O;[9_[  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) wzjU,Mw e  
    其主要参数如下: W2-=U@  
    材料HT200 'rb'7=z5  
    公称转矩 O)R(==P26P  
    轴孔直径 wyxGe<1  
    轴孔长 , 9^F2$+T[:  
    装配尺寸 $!A:5jech  
    半联轴器厚 uk`8X`'  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) s|bM%!$1  
    Gi^Ha=?J%  
    >i,iOx|E-  
    P ,eH5w"  
    减速器附件的选择 MVv1.6c7Y  
    通气器 \ u+xa{b|  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 Zt3}Z4d  
    油面指示器 /DS?}I.*]  
    选用游标尺M16 O$ !* %TL  
    起吊装置 C.!_]Pxs  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 ~:sE:9$z  
    放油螺塞 '_+9y5  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 ts9pM~_~  
    O';ew)tI  
    润滑与密封 "L& k)J  
    一、齿轮的润滑 B`#h{)[  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 x;BbTBc>  
    a?cn9i)#  
    二、滚动轴承的润滑 Y^ve:Z  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 vC/[^  
    X}4}&  
    三、润滑油的选择 \6j^k Y=  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 ~KIDv;HSb[  
    SjcL#S($&Y  
    四、密封方法的选取 &$fbP5uAZ  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 &;q<M_<  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 S9Y[4*//  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 bNzqls$  
    eTE2J~\  
    y)J(K*x/$  
    ]Nk!4"  
    设计小结 17UK1Jx,  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 3=4SGt5m  
    %EbiMo ]3B  
    参考资料目录 h%#_~IA:|  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; cHvF*A  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; CSn<]%GL  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; K!8zwb=fq  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; Mn^zYW|(  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 * crw^e  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; !)H*r|*[  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 @] .VQ<X|0  
    r)l`  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 ~w.2 -D  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 t"YIq/08  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 v72,h  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding 00qZw?%K  
    ding Ld~4nc$H8  
    ding 62NkU)u  
    ding rIPl6,w~  
    ding
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了