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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 y!R9)=/M  
    wxj}k7_(`A  
    设计任务书……………………………………………………1 *&_cp]3-WF  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 L\c3D|  
    电动机的选择…………………………………………………4 0raFb,6l  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 L>E{~yh  
    传动件的设计计算……………………………………………5 ^J^FGo|M  
    轴的设计计算…………………………………………………8 1uG)U)y/Q  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 Z02EE-A  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 T<Qa`|5 >  
    连轴器的选择…………………………………………………16 F6Q%<p a  
    减速器附件的选择……………………………………………17 TqV^\C?  
    润滑与密封……………………………………………………18 H]wP \m)  
    设计小结………………………………………………………18 )t7MD(  
    参考资料目录…………………………………………………18 j;D$qd'J  
    T@#?{eA  
    机械设计课程设计任务书 h&d"|<  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 C0Fd<|[  
    一.   总体布置简图 0L#i c61U  
    -JPkC(V7]  
    gN[t  
    @W$ha y  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 ed_+bCNy  
    ycOnPTh  
    二.   工作情况: EK0~ 3HSZ  
    载荷平稳、单向旋转 6biR5&Y5U&  
    nec}grA  
    三.   原始数据 h?B1Emlq  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 .v'`TD).6  
    鼓轮的直径D(mm):350 e 6>j gy  
    运输带速度V(m/s):0.7 l=Pw yJ  
    带速允许偏差(%):5 cT/mi": 8{  
    使用年限(年):5 gE=9K @  
    工作制度(班/日):2 1|H4]!7kE  
    cVO- iPK  
    四.   设计内容 >JY\h1+ H  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; Y= =5\;-  
    2.               斜齿轮传动设计计算 F!/-2u5gF  
    3.               轴的设计 }fo_"bs@  
    4.               滚动轴承的选择 /4;A.r`;  
    5.               键和连轴器的选择与校核; .;ofRx<  
    6.               装配图、零件图的绘制 98?O[=  
    7.               设计计算说明书的编写 v.>K )%`#  
    |/%5~=%7  
    五.   设计任务 jA^Dk$  
    1. 减速器总装配图一张 OU#p^ 5K  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 8tna<Hx  
    3. 设计说明书一份 t# y,9>6  
    hmG8 {h/  
    六.   设计进度 X%(NI(+x,  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 {.KD#W $5  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 34k>O  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 J65:MaS  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 QUvSeNSp  
    } snS~kx  
    y^nT G  
    BtKor6ba  
    *o:J 4'  
    `VUJW]wGu  
    4(oU88 z  
    @V5i  
    传动方案的拟定及说明 B>=D$*_  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 _~C1M&b(X3  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 g.%} +5  
    T{`VUS/  
    IEP|j;~*  
    电动机的选择 oqh J2  
    1.电动机类型和结构的选择 5jwv!L<n  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 :g|NE\z`)/  
    6\I1J= C  
    2.电动机容量的选择 &=n/h5e0t&  
    1) 工作机所需功率Pw `^'fS@VA  
    Pw=3.4kW 3T,[  
    2) 电动机的输出功率 =_m3 ~=Z  
    Pd=Pw/η 4e AMb  
    η= =0.904 Wwg<- 9wAJ  
    Pd=3.76kW )rAJ>;  
    >G%oWRk  
    3.电动机转速的选择 F.1u9)   
    nd=(i1’•i2’…in’)nw S ~fz  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 fc<y(uX  
    Kz/,V6H:  
    4.电动机型号的确定 -OU{99$aS  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 q+*\'H>  
              pnz:<V"Y(  
    / j%~#@  
    计算传动装置的运动和动力参数 ,c?( |tF  
    传动装置的总传动比及其分配 aBG^Xhx  
    1.计算总传动比 w%X@os}E  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: tK/,U =+  
    i=nm/nw (S+/e5c)  
    nw=38.4  zy"k b  
    i=25.14 La '6k  
    19y,O0# _  
    2.合理分配各级传动比 P2aFn=f  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 (jj`}Qe3U  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 G `!A#As  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 p'%S{v@5((  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 |o9`h9i  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 -vT{D$&1  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 : #?_4D!r  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 W}3%BWn  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 iDl#foXa`  
    传动比    1    1    5    5    1 b)e;Q5Z(.  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 L97 ~ma  
    W SxoGly  
    传动件设计计算 L*,h=#x(  
    1. 选精度等级、材料及齿数 FJCORa@?_  
    1) 材料及热处理; 3c,4 wyn  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 y?O-h1"3,  
    2) 精度等级选用7级精度; vazA@|^8  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; E0fMFG^P  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° Ert={"Q  
    2.按齿面接触强度设计 qGMU>J.;c  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 $%"hhju  
    按式(10—21)试算,即   ob2_=hQnC  
    dt≥ Y%0rji  
    1) 确定公式内的各计算数值 {J,"iJKop  
    (1) 试选Kt=1.6 (GpP=lSSeY  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 0#8, (6  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 a)=|{QR>W  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 m;{HlDez  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa :A @f[Y'9  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; IO 0nT  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 p_&B+ <z  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 'Rsr*gX#  
            N2=N1/5=6.64×107 9{j`eAUZl  
    K\;4;6 g  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 ~1}fL 1~5  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 c_+fA  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 4^:dmeMZ`  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa <8kCmuGlk  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa 7#G!es  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa glU9A39qx?  
    O#18a,o@  
    2) 计算 }s@IQay+  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t x"R F[ d  
    d1t≥ a.gMH uL  
    = =67.85 Q%?%zuU  
    ]S@T|08b  
    (2) 计算圆周速度 ;}U]^LT=  
    v= = =0.68m/s tx9 %.)M:n  
    bCC &5b  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt h?OSmzRLd  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm 8N9,HNBT$  
    mnt= = =3.39 @d|Sv1d%  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm SSE,G!@  
    b/h=67.85/7.63=8.89 u?MhK# Mr  
    CALD7qMK  
    (4) 计算纵向重合度εβ $^ ^M&[b-  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 |zP~/  
    (5) 计算载荷系数K =LK`m NA  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 @jMo/kO/A  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, Pp69|lxV=k  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 }wv Rs5;o  
    由表10—13查得KFβ=1.36 ^b|? ?9&  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 8,RqhT)2#  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 BCz4 s{F  
    Et-|[ eL  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 *?uUP  
            d1= = mm=73.6mm k{F6WQ7  
    Viw,YkC  
    (7) 计算模数mn Ti0kfjhX7  
          mn = mm=3.74 Op~:z<z  
    3.按齿根弯曲强度设计 4f8XO"k7t=  
    由式(10—17) <zvtQ^{]  
              mn≥ Oe@w$?  
    1) 确定计算参数 /c-k{5mH%  
    (1) 计算载荷系数 H\<0{#F  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 =+T0[|gc(r  
    h,BPf5\S  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 h@ ZC{B  
    t!J>853  
    (3) 计算当量齿数 Sw-2vnSdM  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 dJ])`S  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 aCQ[Uc<B:  
    (4) 查取齿型系数 S\t!7Xs%*U  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 5? Y(FhnIC  
    (5) 查取应力校正系数 l,b,U/3R.  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 Nr,I`x\N  
    upk_;ae  
    Yqo@ g2g  
    (6) 计算[σF] r]D>p&4  
    σF1=500Mpa s/11 TgJ  
    σF2=380MPa 9 lG a*f)  
    KFN1=0.95 gjnEN1T22  
    KFN2=0.98 9yTkZ`M28  
    [σF1]=339.29Mpa 3y2L! &'z  
    [σF2]=266MPa 0~W XA=XG  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 +/mCYI  
    = =0.0126 >>C S8  
    = =0.01468 tK*y/S  
          大齿轮的数值大。 >< S2o%u~  
    y,n.(?!*  
    2) 设计计算 A(`Mwh+  
    mn≥ =2.4 Y*#TfWv:  
    mn=2.5 8 E l hcs  
    \j wxW6>  
    4.几何尺寸计算 jHatUez4O  
    1) 计算中心距 edlf++r~  
    z1 =32.9,取z1=33 :cXN Fu\C  
    z2=165 :-hVbS0I  
    a =255.07mm Rh ]XJM  
    a圆整后取255mm ".#h$  
    !m'Rp~t  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 w}$;2g0=a<  
    β=arcos =13 55’50” 3?_%|;ga  
    d >zC[]1  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 HP<a'|r  
    d1 =85.00mm IIBS:&;+-  
    d2 =425mm j%Uoigi  
    l>s@&%;Mg  
    4) 计算齿轮宽度 Nqd9)WQ  
            b=φdd1 Wk/Q~ o  
    b=85mm &><b/,]  
    B1=90mm,B2=85mm x=x%F;  
    5t_Dt<lIz  
    5) 结构设计 3tUn?; 9B  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 Lrr(7cH,  
    vAeVQ~  
    轴的设计计算 H)dZ0n4T  
    拟定输入轴齿轮为右旋 (47la$CR  
    II轴: }jWg&<5+z  
    1.初步确定轴的最小直径 6jm/y@|F!  
    d≥ = =34.2mm Z}>;@c  
    2.求作用在齿轮上的受力 *a{WJbau]  
    Ft1= =899N @PQd6%@  
    Fr1=Ft =337N 7,alZ"%W  
    Fa1=Fttanβ=223N; :1gpbfW  
    Ft2=4494N #(+V&< K  
    Fr2=1685N V;J3lV<  
    Fa2=1115N W.D>$R2  
    WI&}94w  
    3.轴的结构设计  OmfHr lA  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 m,]9\0GUd  
    zq?xY`E  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 psz0q|  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 lU$0e09  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 T;PLUjp}  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 mWn0"1C  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 1B~Z1w  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 m$pRA0s2`  
    *1_Ef).  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 TK~KM  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 d(b~s2\i  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 ST g} Z  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 $2}%3{<j  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 itc\wn  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 6P,uy;PJ  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 p_EM/jI,  
    =WZ@{z9J  
    GWWaH+F[h  
    <nN# K{AH  
    4. 求轴上的载荷 tAY{+N]f  
        66           207.5           63.5 _bgv +/  
    J ^<uo (  
    <Kl$ek8  
    {5d 5Y%&  
    [9MbNJt 8~  
    7~k=t!gTY  
    Y ZuA"l Y  
    \.Op6ECV9  
    ^kz(/c/?  
    )t\aB_ =  
    p7r/`_'|  
    '4Qsl~[Eh  
    o?a3hD  
    5nsoWqnE8  
     j},i=v  
    Qj(ppep\U"  
    `c-omNu  
    Fr1=1418.5N Xw7'I  
    Fr2=603.5N 0!$y]Gr  
    查得轴承30307的Y值为1.6 Q[|*P ] w  
    Fd1=443N HTvUt*U1  
    Fd2=189N +PKsiUJ|  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 x.] tGS  
    故:Fa1=638N *-Vr=e<8   
      Fa2=189N GCfVH?Vx  
    wQ@:0GJH  
    5.精确校核轴的疲劳强度 8~TKiR5  
    1) 判断危险截面 @' ;.$  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 ~#}T|  
    !7MRHI/0C  
    2) 截面IV右侧的 6CW5ay_,  
      -%^'x&e  
    截面上的转切应力为 Z|ZB6gP>h1  
    S'hUh'PZ  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 zEukEA^9`  
    , , 。 MOnTp8   
    ([2]P355表15-1) >s0![coz  
    a)     综合系数的计算 q(~|roKA(  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , BpYxH#4  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) TOS'|xQ  
    轴的材料敏感系数为 , , ;YW@ 3F-h  
    ([2]P37附图3-1) 6DgdS5GhT_  
    故有效应力集中系数为 (+/d*4  
    V{A`?Jl6{  
    SO[ u4b_"h  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , RgQs`aI  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) mdEl CC0  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , PiCGZybCA  
    ([2]P40附图3-4) uLPBl~Y  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 Fkq^2o ]  
    lI.oyR'  
    |5X[/Q*K`W  
    b)     碳钢系数的确定 $AE5n>ZD$  
    碳钢的特性系数取为 , P?P.QK  
    c)     安全系数的计算 ~a&V sC#  
    轴的疲劳安全系数为 /@\R  
    R*6B@<p,i  
    /7:+.#Ag`  
    YhS_ ,3E  
    故轴的选用安全。 JPng !tvR  
    h,]VWG  
    I轴: &);P|v`8  
    1.作用在齿轮上的力 &vn2u bauS  
    FH1=FH2=337/2=168.5 ~ A=Gra  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 nhjT2Sl  
    0.w7S6v|&  
    2.初步确定轴的最小直径 ^+CHp(X  
    fF r9]  
    ctLNzJes%  
    3.轴的结构设计 m_@XoS yxI  
    1) 确定轴上零件的装配方案 0H_uxkB~  
    >0<n%V#s:r  
    ov;^ev,(  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Ef28  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 IM/xBP  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 PoPR34] ^J  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 vgD+Y   
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 DF4CB#  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 #ye`vD  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 rVl 8?u y  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 *vuI'EbM  
    2) 各段长度的确定 N!3Tg564j  
    各段长度的确定从左到右分述如下: (=Kv1 HaD  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 -eyF9++`  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 *q k7e[IP  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 "NGfT:HV  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 >V27#L2:J  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 /W BmR R  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm !U m9ceK  
    6uFw+Ya#  
    83t/ \x,Q  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 P~=yTW  
    W=62748N.mm /:(A9b-B  
    T=39400N.mm 7H< IO`  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 .O5V;&,  
    -9,~b9$  
    s_VcC_A  
    III轴 AguE)I&m  
    1.作用在齿轮上的力 vJ^~J2#5  
    FH1=FH2=4494/2=2247N mY4pvpZw8  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N v x/YWZ  
    :,Y1#_\  
    2.初步确定轴的最小直径 d8w3Oz54  
    !W@mW 5J|  
    3-{BXht)  
    3.轴的结构设计 PRaVe,5a  
    1) 轴上零件的装配方案 `Y4Kw  
    kexV~Q  
    nv@z;#&  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 <%S)6cw(3  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII :e;6oC*"q  
    直径    60    70    75    87    79    70 #YE?&5t  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 Z,E$4Z  
    k/wD@H N  
    F!ztU8,  
    )-Hs]D:  
    J#F5by%8  
    5.求轴上的载荷 /u4RZ|&as  
    Mm=316767N.mm `7: uc@  
    T=925200N.mm nco.j:  
    6. 弯扭校合 wPjq B{!Q  
    Rq5'=L  
    Lxv4w  
    n*wQgC'vw  
    K%\r[NF  
    滚动轴承的选择及计算 (!5Ta7X  
    I轴: 3U{ mC}F  
    1.求两轴承受到的径向载荷 ^ WO3,  
    5、 轴承30206的校核 e>Z&0lV:  
    1) 径向力 T3{~f  
    $5JeN{B  
    018SFle  
    2) 派生力 WT<}3(S'?  
    BKg8p]`+  
    3) 轴向力 nXLz<wE  
    由于 , 7b>_vtrt  
    所以轴向力为 , xj>P5\mW#  
    4) 当量载荷 2MRd  
    由于 , , b},2A'X  
    所以 , , , 。 8O'bCBhv  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 4@{c K|  
    rC^ 5Z  
    5) 轴承寿命的校核 Zpkd8@g@  
    lK=Is v+  
    iF^qbh%%E  
    II轴: 8c)GUx  
    6、 轴承30307的校核 H%vfRl3rB  
    1) 径向力 l[$GOLeS  
    ]i.N'O<p  
     O>]i?  
    2) 派生力 FAdTm#tgW]  
    0>BxS9?w  
    3) 轴向力 .t1:;H b  
    由于 , `CS\"|z  
    所以轴向力为 , 9AVj/?kmU  
    4) 当量载荷 +Pl)E5W!=`  
    由于 , , qhGz2<}_j  
    所以 , , , 。 w<`0D)mQ  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 =SLG N`m3  
    , yltt+ e  
    5) 轴承寿命的校核 f X[xZGV,  
    BrE#.g Jq  
    4)w,gp  
    III轴: 3O2G+G2  
    7、 轴承32214的校核 tVAo o-%  
    1) 径向力 q!:dZES  
    kFp^?+WI%H  
    %Z_O\zRqy)  
    2) 派生力 [WR"#y  
    @\?ub F  
    3) 轴向力 B8Fb$  
    由于 , ,6{z  
    所以轴向力为 , :1*E5pX0n  
    4) 当量载荷 l{dsm1#W~  
    由于 , , Ljm`KE\Q;t  
    所以 , , , 。 T-a>k.}y  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 ?A|JKOst]  
    00 x -  
    5) 轴承寿命的校核 T5u71C_wmt  
    wI|h9q1U  
    t <` As6}  
    键连接的选择及校核计算 "KP]3EyPc  
    <4Gy~?  
       代号    直径 RdPk1?}K  
    (mm)    工作长度 Xb%Q%"?~  
    (mm)    工作高度 @bA5uY!  
    (mm)    转矩 y{@\8B]  
    (N•m)    极限应力 ^ 0YQlT98  
    (MPa) M)oKtiav*  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 lZ-U/$od  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 h_(M#gG  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 J~5V7B  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 F `o9GLxM}  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 U)8yd,qG[%  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 Mm@G{J\\  
    m:h6J''<Z*  
    连轴器的选择 v>wN O  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 kAEq +{h  
    I*N"_uKU  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 t/;0/ql\  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , u$R5Q{H_  
    计算转矩为 )7*'r@  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) Dq<la+VlO  
    其主要参数如下: + kMj|()>\  
    材料HT200 LXo$\~M8G8  
    公称转矩 S&}7XjY  
    轴孔直径 , QZ&(e2z  
    Xeq9Vs zg  
    轴孔长 , CnB[ImMs(A  
    装配尺寸 T]wI)  
    半联轴器厚 SQ,-45@W  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) (O+d6oT=Z2  
    Sh!c]r>\Q  
    三、第二个联轴器的设计计算 !=:>yWQ  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , h]s6)tI I  
    计算转矩为 ym{@w3"S  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) :o8`2Z*g  
    其主要参数如下: ndLEIqOY  
    材料HT200 #1haq[Uv7  
    公称转矩 ;F258/J  
    轴孔直径 Z2M(euzfi3  
    轴孔长 , 8S#$'2sT  
    装配尺寸 UH>~Y N  
    半联轴器厚 H*N<7#  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) "?zWCH  
    VF2,(f-*  
    .9vS4C  
    67rY+u%  
    减速器附件的选择 "v:k5a(  
    通气器 U*a#{C7"  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 \]<R`YMV  
    油面指示器 ura&9~   
    选用游标尺M16 e=(Y,e3  
    起吊装置 Em&3g  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 f DXK<v)  
    放油螺塞 :o^ioX.J  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 [nxYfER7  
    @HbRfD/!  
    润滑与密封 GPHb-  
    一、齿轮的润滑 x >ah,  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 e^eJ!~0  
    8j>V?'Szk  
    二、滚动轴承的润滑 z~h?"'  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 ~}b0zL  
     G06;x   
    三、润滑油的选择 7310'wc  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 >;Hx<FKxP  
    }SWfP5D@  
    四、密封方法的选取 A>gZl)c  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 .fzyA5@l  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 AVjRhe   
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 =Lkn   
    UUfM 7gq  
    g5|&6+t.  
    >Y4^<!\v  
    设计小结 o`n8Fk}i  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 XcoX8R%U  
    $Zyuhji^  
    参考资料目录 PWS8Dpb  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; U=JK  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; Y[L,rc/j  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; AT I=&O`  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; sBZn0h@  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 O83J[YuzjN  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; (KC08  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 g"sb0d9  
    Y&bYaq  
    [p:5]
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    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 MMjewGxe  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 OkQ< Sc   
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 0p3) t  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding j5hQ;~Fa|  
    ding 3KD:JKn^  
    ding (8S+-k?  
    ding |&S^L}V.C  
    ding
    离线4-115
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了