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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 h0|}TV^UJ  
    &X>7n~@0  
    设计任务书……………………………………………………1 @w9{5D4  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 U.oksD9 v  
    电动机的选择…………………………………………………4 <=um1P3X  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 "M H6fF  
    传动件的设计计算……………………………………………5 rNN j0zw>  
    轴的设计计算…………………………………………………8 ~}9PuYaD@  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 [0;buVU.  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 > 0>  
    连轴器的选择…………………………………………………16 &)9{HRP  
    减速器附件的选择……………………………………………17 Qst$S}n  
    润滑与密封……………………………………………………18 /pH(WHT+/H  
    设计小结………………………………………………………18 D56<fg$  
    参考资料目录…………………………………………………18 YlK7;yrq(  
    vDj;>VE2b  
    机械设计课程设计任务书 ii|? ;  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 tNaL;0#Tx  
    一.   总体布置简图 |CD"*[j]  
    _k66Mkd#b  
    Xz{~3ih  
    @E9" Zv-$  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 Y$ Fj2nk+  
    (U1]:tZ<.  
    二.   工作情况: q3e8#R)l  
    载荷平稳、单向旋转 k)\gWPH  
    =6 r:A<F!n  
    三.   原始数据 q ?j|K|%   
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 _ Y2 U7W  
    鼓轮的直径D(mm):350 q1VH5'p@  
    运输带速度V(m/s):0.7 zU5Hb2a  
    带速允许偏差(%):5 afEF]i  
    使用年限(年):5 <X7\z  
    工作制度(班/日):2 k\r(=cex6  
    aG`;OgrH  
    四.   设计内容 4$6T+i2E   
    1.               电动机的选择与运动参数计算; !p"aAZT7sq  
    2.               斜齿轮传动设计计算 yzsab ^]  
    3.               轴的设计 LaMLv<)k  
    4.               滚动轴承的选择 <W)u{KS#TY  
    5.               键和连轴器的选择与校核; ,zTb<g  
    6.               装配图、零件图的绘制 W-~n|PX8+  
    7.               设计计算说明书的编写 ~ Hy,7  
    `\u;K9S6  
    五.   设计任务  |J5 =J  
    1. 减速器总装配图一张 lK7m=[ j  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 XM1`x  
    3. 设计说明书一份 0C%W&;r0  
    {LzH&qu  
    六.   设计进度 PCrU<J 7  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 Y/ot3[  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 5~sx:0;  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 zvc`3  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 B$Z3+$hfF  
    m#/_x  
    U5HKRO  
    d5 Edu44  
    owpWz6k7  
    Q;Wj?8}  
    RkeltE~u  
    ?|{XZQ~  
    传动方案的拟定及说明 zQ6p+R7D  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 $4FX(O0Q@  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 S/ywA9~3Q  
    wXjFLg!g?  
    <N,)G |&  
    电动机的选择 %h"z0@+  
    1.电动机类型和结构的选择 w9RS)l2FQ  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 ^vs=f 95  
    f ).1]~  
    2.电动机容量的选择 }V;+l8  
    1) 工作机所需功率Pw pg+[y<B  
    Pw=3.4kW  >YtdA  
    2) 电动机的输出功率 8x{B~_~  
    Pd=Pw/η R =Ws#'  
    η= =0.904 nfW&1a  
    Pd=3.76kW ZI ;<7tF_z  
    e}VBRvr  
    3.电动机转速的选择 gkBdR +  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw Awv`)"RAR  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 FOwDp0  
    9mc!bj^811  
    4.电动机型号的确定 I]"96'|N  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 *=ZsqOHwG  
              C9DJO:f.2y  
    lJP1XzN_  
    计算传动装置的运动和动力参数 <WXzh5D2  
    传动装置的总传动比及其分配 8l?piig#  
    1.计算总传动比 %S` v!*2  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: %B 5r"=oO  
    i=nm/nw E Uar/  
    nw=38.4 K'iIJA*Sn  
    i=25.14 C.^Ven  
    Ko&hj XHx  
    2.合理分配各级传动比 ``,k5!a66\  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 _mS!XF~`P  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 bk<\ujH  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 Nfe>3uQK  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 TvNY:m6.%  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 UY2X  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 cw&Hgjj2  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 jEc|]E  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 PN~@  
    传动比    1    1    5    5    1 vhvdKD  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 8,O33qwH  
    .t&R>9cZ^  
    传动件设计计算 e&MC|US=\  
    1. 选精度等级、材料及齿数 s%iOUL2/  
    1) 材料及热处理; % |q0-x  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 T{]~07N?  
    2) 精度等级选用7级精度; PUQES(&  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; o!E v;' D  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° d"G+8}.4  
    2.按齿面接触强度设计 w(L>#?  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 6b8;}],|  
    按式(10—21)试算,即   \ JG8KE=j  
    dt≥ GN#<yv$av  
    1) 确定公式内的各计算数值 FZd.L6q  
    (1) 试选Kt=1.6 l ?Y_~Wuw  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 *O:r7_ Y0  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 M:Er_,E  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 OQ :dJe6  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa E'1+Yq  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; g#NZ ,~  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 2:}fe}  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 rA0,`}8\  
            N2=N1/5=6.64×107 i$^)UZJ&0  
    gw+9x<e  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 eRbGZYrJ  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 |{g+Y  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 bLz*A-  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa =U OLT>!  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa VS#wl|b8  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa `&M{cfp_  
    3 <|`0pt}  
    2) 计算 d lH$yub  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t M"q[p  
    d1t≥ Z>F^C}8f  
    = =67.85 U5Erm6U:  
    t{!  
    (2) 计算圆周速度 e"-X U@`k1  
    v= = =0.68m/s W#_/ak$uF*  
    Xog/O i  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt *, Ld/O;s  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm > 1L=,M  
    mnt= = =3.39 /4=-b_2Y~  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm oC*ees g_  
    b/h=67.85/7.63=8.89 0m[dP  
    9z m|Lbj  
    (4) 计算纵向重合度εβ W:&R~R  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 (J$\-a7<f  
    (5) 计算载荷系数K {TSY|D2  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 OQ/<-+<w  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, h>S[^ -,  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 h4&;?T S  
    由表10—13查得KFβ=1.36 I"L;L?\S  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 hVoNw6fE  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 wyc D>hc  
    $*MCU nl  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 2)iD4G`  
            d1= = mm=73.6mm LDT(]HJ  
    hi{%pi&!T  
    (7) 计算模数mn t *6loS0+  
          mn = mm=3.74 qG8s;_G  
    3.按齿根弯曲强度设计 U SOKDDm  
    由式(10—17) -*VKlZ8-  
              mn≥ -Q e~)7  
    1) 确定计算参数 hP?fMW$V  
    (1) 计算载荷系数 b=##A  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96  |qcD;  
    JXQPT  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 #5CI)4x0!  
    :1fagaPg  
    (3) 计算当量齿数 S 4vbN  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 {g F0Xm%  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 y%BX]~  
    (4) 查取齿型系数 /F[+13C  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 e29y7:)c=  
    (5) 查取应力校正系数 '8Wv.X0`  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 60B-ay0e$b  
    ma8wmQ9JR  
    _g|acBF  
    (6) 计算[σF] QX0 Y>&$ )  
    σF1=500Mpa ?T*";_o,B  
    σF2=380MPa -e>|kPfv!  
    KFN1=0.95 L/r{xS  
    KFN2=0.98 D!FaEN  
    [σF1]=339.29Mpa Lyoor1   
    [σF2]=266MPa r'aY2n^O  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 )s")y  
    = =0.0126 >9(i)e  
    = =0.01468 L7q |^`  
          大齿轮的数值大。 #}o<v|;  
    cH"@d^"+q|  
    2) 设计计算 "EPD2,%S  
    mn≥ =2.4 p5*lEz|$  
    mn=2.5 9N Le&o  
    7kz-V.  
    4.几何尺寸计算 $Ub}p[L  
    1) 计算中心距 981!2*  
    z1 =32.9,取z1=33 MW@DXbKVl  
    z2=165 Pz473d  
    a =255.07mm D Vw Cx^  
    a圆整后取255mm M\UWWb&%\  
    TETsg5#  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 0|C[-ppr  
    β=arcos =13 55’50” `"Dy%&U  
    ;nk@XFJ  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 2LhE]O(_"  
    d1 =85.00mm % 0v*n8  
    d2 =425mm t<lyg0f  
    +89o`u_l%  
    4) 计算齿轮宽度 q3\!$IM.  
            b=φdd1 s^PmnFR  
    b=85mm cEi<}9r  
    B1=90mm,B2=85mm #NF+UJYJ&'  
    4TJ!jDkox  
    5) 结构设计 [+DNM 2A  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 UCF[oO>v  
    WguV{#=H  
    轴的设计计算 V'yxqI?  
    拟定输入轴齿轮为右旋 YPQCOG  
    II轴: ddMM74  
    1.初步确定轴的最小直径 q_5 8Lw  
    d≥ = =34.2mm Ib(,P3  
    2.求作用在齿轮上的受力 zf")|9j  
    Ft1= =899N qq>44k\|)  
    Fr1=Ft =337N 4+,*sn  
    Fa1=Fttanβ=223N; e)og4  
    Ft2=4494N :O#gJob-%s  
    Fr2=1685N 2c*2\93>  
    Fa2=1115N ~l4Q~'  
    zN/Gy}  
    3.轴的结构设计 h@/>?Va  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 Ae3#>[]{  
    @@xF#3   
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 IT7:QEfKU  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 {.%0@{Y  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 akY6D]M  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 [/n' @cjNZ  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 r6/<&1[  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 _2xuzmz0  
    Xek E#?.  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 gB'`I(q5.  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 sV;qpDXX  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 M|aQ)ivh3  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 F\l!A'Q+t  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 j= p|'`  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 jh-kCF  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 r{c5dQ  
    [)B@  
    (u$!\fE-et  
    ',<{X (#(  
    4. 求轴上的载荷 ">rsA&hN-  
        66           207.5           63.5 pPU2ar  
    F12S(5Z0%  
    /<G yg7o0  
    (gv=P>:  
    D]3bwoFo&u  
    75' Ua$  
    i@sCMCu6  
    noWRYS%  
    Sf#\6X<B  
    |Sy}d[VKsZ  
    t;bZc s  
    !^rITiy  
    B`t)rBy  
    ixoMccU0  
    iGpK\oH  
    @8T Vr2uy  
    D"1vw<Ak  
    Fr1=1418.5N bUEt0wRR  
    Fr2=603.5N 6ba2^3GH  
    查得轴承30307的Y值为1.6 aH~x7N6!  
    Fd1=443N htNL2N  
    Fd2=189N F5om-tzy  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 Y:#kel<  
    故:Fa1=638N H-PW(  
      Fa2=189N Z:r$;`K/  
    ]y$V/Ij=qK  
    5.精确校核轴的疲劳强度 hA&j?{  
    1) 判断危险截面 96([V|5K  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 d[qEP6B  
    jQw`*Y/,  
    2) 截面IV右侧的 6>P  
      u:qD*zOq  
    截面上的转切应力为 f"OA Zji  
    \M1M2(@pDJ  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 d~xU?)n)  
    , , 。 $ M[}(m  
    ([2]P355表15-1) 8 MACbLY  
    a)     综合系数的计算 SBYMDKZ  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , p.W*j^';Q  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) 6{,K7FL  
    轴的材料敏感系数为 , , 7T(OV<q;#  
    ([2]P37附图3-1) JWm^RQ  
    故有效应力集中系数为 r>:7${pF  
    ~jCpL@rS  
    p'w"V6k('~  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , c#4L*$ViF  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) "3KSmb   
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , O%q;,w{prW  
    ([2]P40附图3-4) (8eNZ*+mO  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 p9] 7g%  
    ?M{ 6U[?  
    #SLxNAH  
    b)     碳钢系数的确定 +qW w-8  
    碳钢的特性系数取为 , :"+UG-S$6  
    c)     安全系数的计算 cTIwA:)D  
    轴的疲劳安全系数为 EwBN+v;)  
    V]PhXVJ  
    LXfeXWw?,  
    )D-.7m.v]  
    故轴的选用安全。 "qP^uno  
    Z6/~2S@  
    I轴: j{w,<Wt>  
    1.作用在齿轮上的力 pZJQKTCG  
    FH1=FH2=337/2=168.5 gl\$jDC9  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 lXk-86[M  
    W;}u 2GH  
    2.初步确定轴的最小直径 jl0Eg  
    [ *a>{sO[  
    ]\mb6Hc  
    3.轴的结构设计 I%b:Z  
    1) 确定轴上零件的装配方案 |ij5c@~&  
    A_*Lo6uII  
    w7?9e#> Z  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 l \n:"*To  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 hA1hE?c`  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 e`2R{H  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 c&?H8G)x  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 c1!/jTX$  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 ?,e:c XhE2  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 [)6E) E`_e  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 mb`}sTU).  
    2) 各段长度的确定 )w?$~q  
    各段长度的确定从左到右分述如下: " /-v 9  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 $"n)C  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 Uk ;.Hrt.  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 &r%^wfp  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 @!NHeH=pR  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 aNU%OeQA  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm X.Y)'qSf  
    rL/7wa  
    ]_xGVwem  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 `ViNSr):J  
    W=62748N.mm SLA~F?t  
    T=39400N.mm zvC,([  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。  #X_M  
    ?\VN`8Yb  
    ]-L E'Px|  
    III轴 nW*Oo|p~=  
    1.作用在齿轮上的力 ]J]p:Y>NL  
    FH1=FH2=4494/2=2247N &c ~)z\$  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N TL:RB)- <  
    SntYi0,`  
    2.初步确定轴的最小直径 O~]G(TMs8W  
    {moNtzE;  
    d>psqmQ  
    3.轴的结构设计 !Shh$iz  
    1) 轴上零件的装配方案 q2i~<;Z)9  
    bvTkS EN  
    q8]k]:r  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 D$ z!wV  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII <9ph c  
    直径    60    70    75    87    79    70 +q%goG8  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 t4uxon  
    2@rc&Tx  
    IDZn ,^  
    #JM*QVzv  
    <Ux;dekz}  
    5.求轴上的载荷  t/(j8w  
    Mm=316767N.mm xbA2R4|  
    T=925200N.mm FgaBwd^W  
    6. 弯扭校合 4{E=wg^p  
    x|5/#H  
    }qPo%T  
    +[+ Jd)Z  
    VUy 1?n  
    滚动轴承的选择及计算 EZV$1pa  
    I轴: z>~3*a9&  
    1.求两轴承受到的径向载荷 } q(0uzaG  
    5、 轴承30206的校核 yD"sYT   
    1) 径向力 s#3{c@^3  
    /2 N%Z  
    hRu%> =7  
    2) 派生力 [U0c   
    HL]?CWtGP  
    3) 轴向力 0M p>X  
    由于 , :1Cc~+]w(u  
    所以轴向力为 , Hn)=:lI  
    4) 当量载荷 cjk5><}`H7  
    由于 , , r{_'2Z_i  
    所以 , , , 。 ;z#9>99rH  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为  CgWj9 [  
    [nrP; _  
    5) 轴承寿命的校核 "yumc5kt  
    FW4 hqgE@  
    _%]H}N Q  
    II轴: U Lq%,ca  
    6、 轴承30307的校核 kH'Cx^=c6h  
    1) 径向力 Velmq'n  
    ~oI49Q&{  
    }|d:(*  
    2) 派生力 iX28+weH  
    ?g&]*zc^\  
    3) 轴向力 -:QyWw/d  
    由于 , Am0$UeSZ  
    所以轴向力为 , ]8#{rQ(  
    4) 当量载荷 R[(,wY_1  
    由于 , , qz:OnQv!  
    所以 , , , 。 BC+HP9<]  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 khR3[ju{^  
    x[X.// :  
    5) 轴承寿命的校核 #SdaTMLFf  
    VYwaU^  
    OjHBzrK  
    III轴: kU /?#s  
    7、 轴承32214的校核 Fri5_rxLl  
    1) 径向力 )D^P~2  
    p#&6Ed*V  
    sw&Qks? V  
    2) 派生力 ,iyIF~1~#>  
    fkYQ3d,`  
    3) 轴向力 L*_xu _F  
    由于 , %nIjRmqM~  
    所以轴向力为 , ;#+#W+0  
    4) 当量载荷 m4iR '~L}  
    由于 , , aZ'p:9e  
    所以 , , , 。 U t%ie=c  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 vD(;VeW[  
    r'8e"pTi  
    5) 轴承寿命的校核 +X< Z 43  
    (*EN!-/  
    <Z5prunov  
    键连接的选择及校核计算 [7B&<zY/?  
    ^'h~#7s  
       代号    直径 |`|b&Rhu  
    (mm)    工作长度 s)C.e# xl  
    (mm)    工作高度 Y5;:jYk#<_  
    (mm)    转矩 $lv  g.u  
    (N•m)    极限应力 a}fW3+>  
    (MPa) kN_LD-  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 1?*vqdt  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 b/ynCf8X  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 ]/a?:24[  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 l})uYae/  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 d<whb2l  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 vb%\q sf  
    3w-0v"j U  
    连轴器的选择 BG|Kw)z*KM  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 :S%|^Q AN  
    6"wY;E  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 &K7g8x"x.  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , rg $71Ir  
    计算转矩为 Z?b. PC/  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) ubgq8@;  
    其主要参数如下: wM|-u/9+  
    材料HT200 CocvEoE*z  
    公称转矩 5Ph"*Rz%  
    轴孔直径 , 0D\FFfs  
    ]\GGC]:\@  
    轴孔长 , <uAqb Wu  
    装配尺寸 #3qkG)  
    半联轴器厚 B (BWdrG  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) X`22Hf4ct  
    :>cJ[K?0  
    三、第二个联轴器的设计计算 Zw }7vD0  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , aC:rrS  
    计算转矩为 JY /Cd6\  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) iA:CPBv_mu  
    其主要参数如下: Wy|=F~N  
    材料HT200 F<I-^BY)  
    公称转矩 L-MpdC  
    轴孔直径 Sd{>(YWx~  
    轴孔长 , F[J;u/Z  
    装配尺寸 pa.W-qyu  
    半联轴器厚 ~#g Vs*K  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) =n;ileGm+^  
    ]A_)&`"Cb  
    Qz $1_vO  
    wD*_S}]  
    减速器附件的选择 8(ZQD+U(9F  
    通气器 ost~<4~  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 YH E7`\l  
    油面指示器 7^:s/xHO*  
    选用游标尺M16 'a4xi0**I  
    起吊装置 {lqnn n3  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 q~a6ES_lA  
    放油螺塞 $rf5\_G,96  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 ; zs4>>^>  
    Mq6"7L  
    润滑与密封 UP#]n 69y  
    一、齿轮的润滑 _< xU"8b"5  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 ;@Ls "+g  
    j_Dx4*v g  
    二、滚动轴承的润滑 _e/v w:  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 Ib]{rmaP  
    ='YR;  
    三、润滑油的选择 c6Wy1d^  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 :0V<  
    Rh,*tS  
    四、密封方法的选取 *"4 OXyV  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 :Bda]]Y=  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 Wrt3p-N"D  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 .~C*7_  
    G{YLyl/9  
    ]w! x  
    X+Xjf(  
    设计小结 i3N _wv{  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 ^D"}OQoh  
    y~''r%]   
    参考资料目录 ,Rz,[KI|  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; mI"`.  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; Nmns3D  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; U*1rA/"n  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; A\k@9w\Ll;  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 =^O8 4Cp 6  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; GAEz :n  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 9kWyO:a_(  
    *~4w%U4T0  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 f @Hp,-  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    光券
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 \#lh b  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 \V7Hi\)  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    光币
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    光券
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding ]W5s!T_  
    ding H_o<!YxK  
    ding IgLP=mqcWK  
    ding _0oZgt)  
    ding
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
    离线395103724
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了