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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 [$D4U@mRp  
    /`j~r;S  
    设计任务书……………………………………………………1 ct3^V M&/  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 Td`0;R'<}c  
    电动机的选择…………………………………………………4 n#|pR2  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 5ma*&Q8+  
    传动件的设计计算……………………………………………5 v^;%Fz_Dr  
    轴的设计计算…………………………………………………8 8@f=GJf  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 ?l3PDorR  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 u=5~^ 9  
    连轴器的选择…………………………………………………16 #<\A[Po  
    减速器附件的选择……………………………………………17 r^$4]@Wn  
    润滑与密封……………………………………………………18 P}El#y#&  
    设计小结………………………………………………………18 NzP5s&,C69  
    参考资料目录…………………………………………………18 * @QC:1k  
    fs=W(~"  
    机械设计课程设计任务书 H#LlxD)q  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 AxOn~fZ!  
    一.   总体布置简图 \2K_"5  
    *UJ&9rQ  
    \Q5Jg  
    V_SZp8  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 j/FFxlFNL  
    : Nf-}"  
    二.   工作情况: ^,$>z*WQ.  
    载荷平稳、单向旋转 yE\dv)(<  
    @\=% M^bx  
    三.   原始数据 A;4O,p@   
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 6S~l gH:  
    鼓轮的直径D(mm):350 0PK*ULwSN  
    运输带速度V(m/s):0.7 \*C}[D  
    带速允许偏差(%):5 ^h:%%\2  
    使用年限(年):5 t&r-;sH^[  
    工作制度(班/日):2 W+'|zhn  
    Z|z+[V}[  
    四.   设计内容 nEZo F  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; Vko1{$}t  
    2.               斜齿轮传动设计计算 nI-^   
    3.               轴的设计 "Zh6j)[o  
    4.               滚动轴承的选择 ~ [por  
    5.               键和连轴器的选择与校核; 4;*o}E  
    6.               装配图、零件图的绘制 +{$NN  
    7.               设计计算说明书的编写 ZkyH<Aa  
    o+H;ZGT5H  
    五.   设计任务 X\I"%6$  
    1. 减速器总装配图一张 Puu O2TZ  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 &wlSOC')j  
    3. 设计说明书一份 em87`Hj^lo  
    6<h?%j(  
    六.   设计进度 llf|d'5Nl  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 G|Du/XYh  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 \&&jzU2  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 <fJ*{$[p  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 S}=euY'i  
    6o_t;cpT  
    8H>: C (h  
    S z3@h"  
    fNVNx~E  
    >taC_f06  
    Ol,Tw=?  
    X0=#e54  
    传动方案的拟定及说明 >k6RmN  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 (W7cQ>  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 (W<n<sl:-  
    F+Qp mVU  
    PD$g W`V  
    电动机的选择 J~0_  
    1.电动机类型和结构的选择 I e#LZti  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 26Y Y1T\B)  
    1!@KRV  
    2.电动机容量的选择 IAD_Tck  
    1) 工作机所需功率Pw 2d,q?VH$  
    Pw=3.4kW AwhXCq|k  
    2) 电动机的输出功率 ,cR=W|6cQm  
    Pd=Pw/η MCOz-8@|Y  
    η= =0.904 I/ pv0  
    Pd=3.76kW Z|YiYQl[)  
    >Lh+(M;+F  
    3.电动机转速的选择 : QK )Ym  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw SArSi6vF  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 SBnwlM"AN  
    /( /)nYAjk  
    4.电动机型号的确定 ]j.??'+rg  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 niZ/yW{w  
              4s?x 8oAy  
    aZ%  
    计算传动装置的运动和动力参数 C.r9)#G  
    传动装置的总传动比及其分配 Rc2|o.'y  
    1.计算总传动比 |OXufV?I  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: uTN mt]  
    i=nm/nw U"} ml  
    nw=38.4 [p%@ pV  
    i=25.14 *(PQaXx4  
    6vVx>hFJ47  
    2.合理分配各级传动比 }MKm>N  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 T{1Z(M+  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 6{rH|Z  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 %4:tRF  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 M@e&uz!Rx  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 CD\k.  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 b?#k  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 8y!d^EQ  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 *I0{1cST  
    传动比    1    1    5    5    1 X G fLi  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 s 2t'jIB  
    ^c1%$@H  
    传动件设计计算 ;<Dou7=  
    1. 选精度等级、材料及齿数 H\tz"<*``  
    1) 材料及热处理; 6Sh0%F s  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 bP%0T++vo  
    2) 精度等级选用7级精度;  Py$*c  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; k^3|A3A  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° "^j& ^sA+  
    2.按齿面接触强度设计 r2A(GUz  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 3%Jg' Tr+  
    按式(10—21)试算,即    k~#F@_  
    dt≥ GWZ0!V  
    1) 确定公式内的各计算数值 \S(:O8_"68  
    (1) 试选Kt=1.6 )Yvf9dl  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 .YquOCc(  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 } FcWzi  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 C<CE!|sfr  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa L^:+8g  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; q^],K'  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 8UArl3  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 0Y#S2ty  
            N2=N1/5=6.64×107 t.m65  
    ~8AcW?4Z  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 t?p[w&@M2  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 AY['!&T  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 9.R)iA  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa w=Xil  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa Ilvz @=  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa CLI!(8ZW  
    O@ jW&-;  
    2) 计算 {.tUn`j6V  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t &) 7umdSgi  
    d1t≥ 'ypJGm  
    = =67.85 +D|y))fE  
    x0wy3+GZc  
    (2) 计算圆周速度 gio'_X  
    v= = =0.68m/s cF_hU"  
    :70cOt~Z  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt w~>V2u_-  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm O#Ab1FQn  
    mnt= = =3.39 jj8AV lN  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm ot P7;l  
    b/h=67.85/7.63=8.89 _A%} >:q  
    /C29^P  
    (4) 计算纵向重合度εβ GkjTE2I3  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 <\c 5  
    (5) 计算载荷系数K qy6zHw  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 QSf{V(fs  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, xfw)0S  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 Oa=0d;_  
    由表10—13查得KFβ=1.36 :%qJAjR&  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 |Euf:yWY  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 @qH{;  
    ;bq_Y/"  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 O`- JKZc  
            d1= = mm=73.6mm >(EMZ5  
    f,z_|e  
    (7) 计算模数mn (</cu$w>H)  
          mn = mm=3.74 6JBE=9d-Q  
    3.按齿根弯曲强度设计 >_h*N H  
    由式(10—17) 4;8 Z?.  
              mn≥ wYZFW'5p  
    1) 确定计算参数 :~BY[")  
    (1) 计算载荷系数 L2Uk/E  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 MnUal}MO  
    Hw[u Sv8  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 x]6OE]]8L  
    a%DnRkRr  
    (3) 计算当量齿数 x7 jE Ns )  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 9r% O  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 !u@e^J{Ao  
    (4) 查取齿型系数 e>1z1Q;_uv  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 X2!vC!4P?L  
    (5) 查取应力校正系数 }; !S2+  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 n\&[^Q#b|  
    .0;Z:x_3  
    <m"Zk k  
    (6) 计算[σF] S !cc%  
    σF1=500Mpa ;_)&#X,?(  
    σF2=380MPa W #E-vi+l  
    KFN1=0.95 AjB-&Z  
    KFN2=0.98 -L(F:  
    [σF1]=339.29Mpa ZFh2v]|!  
    [σF2]=266MPa 8@ck" LUzD  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 Im i)YC  
    = =0.0126 %JmSCjt`G  
    = =0.01468 yhg^1l|t,  
          大齿轮的数值大。 , }O>,AU  
    hl?G_%a  
    2) 设计计算 5O<7<O B  
    mn≥ =2.4 <[Ae 0UK  
    mn=2.5 jHq.W95+P  
    eS9uKb5n(  
    4.几何尺寸计算 Q1?  !,a  
    1) 计算中心距 PJLSDIeN  
    z1 =32.9,取z1=33 TyVn5XHl^  
    z2=165 pq$`T|6^  
    a =255.07mm v<N7o8  
    a圆整后取255mm XqMJe'%r  
    y`!~JL*  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 rkh+$*t@i7  
    β=arcos =13 55’50” q"4{GCavN  
    4% )I[-sH  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 h-<2N)>!  
    d1 =85.00mm M \rW  
    d2 =425mm p5&:>>  
    d-w#\ ^  
    4) 计算齿轮宽度 wB~Ag$~  
            b=φdd1 X-O/&WRYQ  
    b=85mm u*0Ck*pZ  
    B1=90mm,B2=85mm 6tBL?'pG  
    S,,,D+4  
    5) 结构设计 V(n7hpS  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 `b 6j7  
    ]wCg'EUB  
    轴的设计计算 9T#d.c24  
    拟定输入轴齿轮为右旋 )OxcJPo  
    II轴: 8TIc;'bRM  
    1.初步确定轴的最小直径 ~YO99PP  
    d≥ = =34.2mm J P'|v"  
    2.求作用在齿轮上的受力 *T0{ yI  
    Ft1= =899N }DiMt4!ZC!  
    Fr1=Ft =337N /ghXI"ChI  
    Fa1=Fttanβ=223N; ibo{!>m  
    Ft2=4494N U 1!6%x  
    Fr2=1685N $6Z@0H@X  
    Fa2=1115N CU'$JF  
    <]#'6'  
    3.轴的结构设计 60?/Z2w5  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 WBdC}S }3t  
    7kJ =C  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 Obwj=_+upd  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 x-0S-1M  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 &' E(  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 qBL >C\V +  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 2Ur9*#~kGp  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 kpFt  
    }: v&Nc  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 jinDKJ,n;  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 {z:aZ]QhKc  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 oqeA15k$  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 ?QuD:v ck  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 'o41)p  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 iOk^RDG+  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 ;Gf,$dbWn  
    8bT]NvCA  
    stn/  
    q5<'pi   
    4. 求轴上的载荷 |/rms`YQ  
        66           207.5           63.5 A"Q6GM2;Io  
    q^5j&jx Vl  
    "tax  
    M'gw-^(  
    oNW5/W2e;  
    ;VVKn=X=S=  
    `a *_b9  
    Yn!)('FdT!  
    t2V|moG  
    w"?H4  
    `<}Q4p  
    X)P;UVR0  
    n."vCP}O+  
    R'M=`33M  
    tCZ3n  
    -.XICKz  
    %NH#8#';2  
    Fr1=1418.5N ry^FJyjW  
    Fr2=603.5N \v|nRn,`-  
    查得轴承30307的Y值为1.6 V $'~2v{_  
    Fd1=443N k'H+l]=  
    Fd2=189N #m %ZW3  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 ~MuD`a7#G  
    故:Fa1=638N Yi?X|"\`  
      Fa2=189N B{x`^3q R  
    fjD/<`}v  
    5.精确校核轴的疲劳强度 b8Bf,&:ys  
    1) 判断危险截面 ~=xiMB;oH  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 }2@Aj  
    E]T>m!6  
    2) 截面IV右侧的 HP/f`8  
      .x6c.Y.S  
    截面上的转切应力为 =EE>QM  
    _c[Bjip  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 g" c|%3  
    , , 。 gzV&S5A{_  
    ([2]P355表15-1) #Tm^$\*h\]  
    a)     综合系数的计算 G3[X.%g`  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , F@4TD]E0^  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) j%_{tB  
    轴的材料敏感系数为 , , H rMH  
    ([2]P37附图3-1) S}mZU!  
    故有效应力集中系数为 QkY]z~P4  
    T;?=,'u  
    #RfNk;kaA  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , o p{DPUO0  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) f}1B-  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , nYA@t=t0  
    ([2]P40附图3-4) */8b)I}yY  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 ]6)~Sj$ 5  
    )uG7 DR  
    .k_> BD];  
    b)     碳钢系数的确定 SK6?;_  
    碳钢的特性系数取为 , |"gg2p  
    c)     安全系数的计算 KM'*+.I  
    轴的疲劳安全系数为  ~OdE!!  
    rzl0*CR  
    *F4"mr|\  
    O1C| { M  
    故轴的选用安全。 Y! 8 I  
    Npr<{}ZE  
    I轴: s2IjZF{  
    1.作用在齿轮上的力 AbqeZn  
    FH1=FH2=337/2=168.5 }KEL{VUX  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 G@.TE7a2Z  
    \ytF@"7  
    2.初步确定轴的最小直径 S)n+E\c  
    `jI$>{oa  
    cN{(XmX5n  
    3.轴的结构设计 k'(d$;Jgr  
    1) 确定轴上零件的装配方案 goJK~d8M*  
    @2X{e7+D  
    xE{PsN1 X;  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 r2h{#2  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 Exu5|0AAE  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 YA?46[:  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 ktEdbALK  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 _NwB7@ e  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 [B2g{8{!  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 yJ0q)x sS  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 ^8z~`he=_J  
    2) 各段长度的确定 U8||)  +  
    各段长度的确定从左到右分述如下: $2><4~T;|A  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 I1Jhvyd?$  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 $'I-z.GV  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 &"R`:`XF  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 ntZl(]l  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 =sIkA)"!=  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm y\C_HCU H  
    W Z_yaG$U  
    uOv0ut\\G  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 F5+)=P#  
    W=62748N.mm u]<_6;_  
    T=39400N.mm h!zev~u1)`  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 %fF0<c^-U  
    rFJPeK7  
    R?D c*,  
    III轴 'v~%rhq3  
    1.作用在齿轮上的力 lL$no7HBy  
    FH1=FH2=4494/2=2247N #X`qkW.T<  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N 141G~@-  
    )wb&kug -  
    2.初步确定轴的最小直径 "BvAiT{u  
    I #bta  
    u]$e@Vw.  
    3.轴的结构设计 |ZmWhkOX  
    1) 轴上零件的装配方案 cq0#~20  
    I%b}qC"5M  
    7,IH7l|G  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 Fu$JI8  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII 4COo~d  
    直径    60    70    75    87    79    70 0Q)m>oL.  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 _Z0O]>KH  
    IPa)+ ZQ  
    T[\?fSP  
    {+N7o7  
    Js0hlWu  
    5.求轴上的载荷 $OP w$  
    Mm=316767N.mm k@=w? m  
    T=925200N.mm TJ`Jqnh  
    6. 弯扭校合 ~}@cSv'(1  
    4.&hV?Kxz  
    k%TjRf{p  
    8Ben}j)H  
    a bw7{%2  
    滚动轴承的选择及计算 LO@='}D=  
    I轴: c-" .VF  
    1.求两轴承受到的径向载荷 g7g^iLU  
    5、 轴承30206的校核 5LVzT1j|  
    1) 径向力 (;T g1$  
    iRsK; )<  
    ? f>pKe  
    2) 派生力 Z%9_vpWc  
    upefjwm  
    3) 轴向力 NB#-W4NA  
    由于 , dOx0'q"Z  
    所以轴向力为 , E%np-is{1  
    4) 当量载荷 G\ m`{jv  
    由于 , , 6Sr}I,DG  
    所以 , , , 。 f~-Ipq;F  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 fKQq]&~ H  
    & G8tb>q<V  
    5) 轴承寿命的校核 b.lK0 Xo  
    |9x H9@^f  
    9yWQ}h  
    II轴: ? 1 ~C`I;  
    6、 轴承30307的校核 E,$5 V^ 9  
    1) 径向力 W"&Y7("y  
    [~U CYYl  
    :+Okv$v4  
    2) 派生力 xu(N'l.7&  
    s;!Tz)  
    3) 轴向力 k*$[V17  
    由于 , ,5J}Wo?Q}  
    所以轴向力为 , am(jmf::  
    4) 当量载荷 ffgb 3  
    由于 , , ZMn~QU_5  
    所以 , , , 。 JV_V2L1Ut  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 F?*ko,  
    hY[Vs5v  
    5) 轴承寿命的校核 kHx6]<  
    )D>= \ Me  
    &vHfuM`  
    III轴: jTE~^  
    7、 轴承32214的校核 S :%SarhBD  
    1) 径向力 C'oNGOEd  
    H=1Jq  
    y~-dQ7r  
    2) 派生力 % >}{SS  
    *r|)@K|  
    3) 轴向力 2GW.'\D  
    由于 , TL*8h7.(  
    所以轴向力为 , f.Feo  
    4) 当量载荷 {ZR>`'^:  
    由于 , , d^W1;0  
    所以 , , , 。 *Iir/6myM  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 |xX>AMZc)D  
    @teNT"  
    5) 轴承寿命的校核 Kh,zp{  
    o|O|e9m(  
    $Q'S8TU  
    键连接的选择及校核计算 e=#'rDm  
    Trz41g  
       代号    直径 ~ u',Way  
    (mm)    工作长度 MF]EX  
    (mm)    工作高度 }[c ,/NH  
    (mm)    转矩 3,[#%}1(S  
    (N•m)    极限应力 `%nj$-W:  
    (MPa) O;m@fS2%3  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 .sE5QRVc  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 J rgpDZ  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 /hksESiU  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 GT3 ?)g{Z  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 &>$+O>c ,  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 w(-h!d51+  
    K]s*rPT/,  
    连轴器的选择 ~4'AnoD1w  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 o b,%); m  
    3rh@|fg)E  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 !,z ==Qp|v  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , \I[50eh|  
    计算转矩为 Yv ZcG3@c3  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) 7w?V0pLwn8  
    其主要参数如下: xG"*w@fs7  
    材料HT200 V_p[mSKJv  
    公称转矩 UD}#c:I  
    轴孔直径 , gSn9L)k(O  
    SoPiEq  
    轴孔长 , { M&Vh]  
    装配尺寸 0<'Q;'2* L  
    半联轴器厚 &w7Ev21  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) m&!4*D  
    5zk^zn)  
    三、第二个联轴器的设计计算  @& fAR2  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , io{\+%;b~  
    计算转矩为 >u R0 Xs;V  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) LUN"p#1  
    其主要参数如下: bDq[j8IT6  
    材料HT200 A$ Tp0v`t  
    公称转矩 |ryV7VJ8  
    轴孔直径 |'ML )`c[  
    轴孔长 , 5N.-m;s  
    装配尺寸 SNl% ?j| f  
    半联轴器厚 ) u Sg;B4  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) Pua| Z x  
    }XcYIo#+t  
    gR\-%<42  
    :Y)jf  
    减速器附件的选择 ^]{m*bEkR  
    通气器 Tt\h#E  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 "J (0J  
    油面指示器 C(@#I7G  
    选用游标尺M16 ,C97|6rC  
    起吊装置 (RBzpAiH  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 6)j4-  
    放油螺塞 R.'-jvO  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 aTLu7C\-e  
    ZlG|U]mM5  
    润滑与密封 l\t\DX"s_  
    一、齿轮的润滑 rU!QXg]uD  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 mi]bS  
    F :p9y_W  
    二、滚动轴承的润滑 R!Lh ~~@{(  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 'JK"3m}nT  
    l2Pry'3  
    三、润滑油的选择 8gn12._x  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 `WRM7  
    oqUF_kh  
    四、密封方法的选取 5x?YFq6k  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 =`pH2SJT  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 kH'zTO1  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 s{9 G//  
    ^I y'G44  
    )sZJH9[K  
    A}3dx!?7j  
    设计小结 SPN5H;{[]K  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 [L ?^+p>  
    n4sO#p)'  
    参考资料目录 KBOp}MEz  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; H~:EPFi.(  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; a${<~M hm  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; slTE.  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; e%_J O7  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 C116 c"  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; SUC'o"  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 F?+\J =LT  
    U-U"RC>  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 B",;z)(%  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 HA74s':FN  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 *,|x p  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding (mplo|>  
    ding E W`3$J;  
    ding vi.INe  
    ding . '>d7  
    ding
    离线4-115
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
    离线395103724
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了