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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 \{1Vjo  
    3Z74&a$  
    设计任务书……………………………………………………1 RMa#z [{0  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 uN6xOq/  
    电动机的选择…………………………………………………4 \p\rPf Y{>  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 94.M 8  
    传动件的设计计算……………………………………………5 7G_OFD  
    轴的设计计算…………………………………………………8 Job&qW9W`  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 s_76)7  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 ,J'@e+jV  
    连轴器的选择…………………………………………………16 #}xPOz7:  
    减速器附件的选择……………………………………………17 0!`!I0  
    润滑与密封……………………………………………………18 yJw4!A 1!  
    设计小结………………………………………………………18 s=n_(}{ q  
    参考资料目录…………………………………………………18 =[o/D0-Kn  
    [q!)Y:|u_>  
    机械设计课程设计任务书 M:w]g`LKl  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 %`:+A?zL  
    一.   总体布置简图 UFUm-~x`  
    p fg>H  
    hj[sxC>z5  
    jce2lXMm  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 qFjnuQ,w  
    ="]y^&(L(  
    二.   工作情况: :N>s#{+"3  
    载荷平稳、单向旋转 LU@+O12  
    FBrJVaF  
    三.   原始数据 <nn!9V\C   
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 '8fL)Zk  
    鼓轮的直径D(mm):350 9wv 7 HD|  
    运输带速度V(m/s):0.7 kk3G~o +  
    带速允许偏差(%):5 XwdehyPhT2  
    使用年限(年):5 ~ph>?xuw  
    工作制度(班/日):2 z#sSLE.$Z  
    Xr pnc 7  
    四.   设计内容 ; ,:w % .  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; ;EfREfk  
    2.               斜齿轮传动设计计算 !,PoH  
    3.               轴的设计 sTO9>~sj  
    4.               滚动轴承的选择 +4k7ti1Qb  
    5.               键和连轴器的选择与校核; Cg&cz]*q|  
    6.               装配图、零件图的绘制 84ma X'  
    7.               设计计算说明书的编写 1(WNrVm;  
    ;]SP~kG  
    五.   设计任务 <2 S?QgR,  
    1. 减速器总装配图一张 W>`#`u  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 1fb!sbGD.k  
    3. 设计说明书一份 /<oBgFMoJ  
    CT#N9  
    六.   设计进度 *7 >K"j  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 > v ]-B"Y  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 lDhuL;9e  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 *|k/lI  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 p*(]8pDC  
    f}F   
    x$aFJ CL  
    *1 l"|=_&s  
    Tof H =d  
    Zw"K69A)  
    # :3~I  
    :HG5{zP  
    传动方案的拟定及说明 ~eHu +pv  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 `@|Kx\y4=j  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 \d{S3\7  
    /*5lO;!s{  
    T)PH8 "  
    电动机的选择 FrryZe=  
    1.电动机类型和结构的选择 iu 6NIy7D  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 @.h|T)Zyr  
    lGtTZ cg  
    2.电动机容量的选择 %t\ ~3pw=  
    1) 工作机所需功率Pw |VD}:  
    Pw=3.4kW rfS kQT  
    2) 电动机的输出功率 gnN"pa!&~  
    Pd=Pw/η !c8hER!  
    η= =0.904 !*l5%H  
    Pd=3.76kW CERT`W%o  
    :=K <2  
    3.电动机转速的选择 <i!7f26r  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw {y k0Zef_  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 S 2SJFp  
    @d86l.=  
    4.电动机型号的确定 Fz4g:8qdA  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 R s)Nz< d  
              #$[}JiuL/  
    xK3}z N$T  
    计算传动装置的运动和动力参数 x<%V&<z1g  
    传动装置的总传动比及其分配 {)d{:&*K.  
    1.计算总传动比 fer~NlX  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: J<'I.KZ\z  
    i=nm/nw wO {-qrN  
    nw=38.4 Cs ND:m  
    i=25.14 `<:D.9vO "  
    *N #{~  
    2.合理分配各级传动比 # U j~F  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 0'9z XJ"  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 + (|6Wv  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 `vFYe N;  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 )W& $FU4JK  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮  e ):rr*  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 b\O%gg\p%!  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 ~Z#jIG<?g  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 b0_Ih6  
    传动比    1    1    5    5    1 .s !qf!{V`  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 :"oQ _bLT  
    R~R?0aq  
    传动件设计计算 7FiQTS B:  
    1. 选精度等级、材料及齿数 i #%17}  
    1) 材料及热处理; N=oWIK<;-  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 JBKCa 3  
    2) 精度等级选用7级精度; ZCbnDj  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; ,y5 7tY  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° S EeDq/h  
    2.按齿面接触强度设计 5/),HGxi  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 # ,KjJ  
    按式(10—21)试算,即   {yPiBu  
    dt≥ , 9C~%c0Pw  
    1) 确定公式内的各计算数值 i;XkH4E:)  
    (1) 试选Kt=1.6 U<*8KiI  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 }H4Z726  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 v iJK%^U=-  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 6HW8mXQh<h  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa XJ`!d\WL/!  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; 7O,y%NWaK  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 &7YTz3aj  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 rIt#ps  
            N2=N1/5=6.64×107 ^U`Bj*"2  
    u,R;=DNl  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 c9eLNVM  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 cN5,\I.  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 [Ie;Jd>gG  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa MyyNYZ  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa 5Cp6$V|/kv  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa .qcIl)3  
    : ;nvqbd  
    2) 计算 uq>\pO&P  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t <=D\Ckmb  
    d1t≥ FKOTv2  
    = =67.85 )r)3.|wJm  
    avb'J^}f  
    (2) 计算圆周速度 Me HlxI  
    v= = =0.68m/s e7(iMe  
    'V=i;2mB*  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt YjTRz.e{[7  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm )NoNgU\7!  
    mnt= = =3.39 7$l!f  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm 8<Y*@1*j  
    b/h=67.85/7.63=8.89 =q%Q^  
    }'y=JV>l  
    (4) 计算纵向重合度εβ <QUjhWxDb  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 f8T6(cA  
    (5) 计算载荷系数K g8JO/s5xV  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 I,*zZNv Ri  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, 1gA9h-'w  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 J\kGD  
    由表10—13查得KFβ=1.36 _NfdJ=[Xh  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 J 8z|ua  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 {xFgPtCM  
    XA&Vtgu  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 29xm66  
            d1= = mm=73.6mm Pp*:rA"N  
    J-6l<%962%  
    (7) 计算模数mn _</>`P[  
          mn = mm=3.74 (Q_J{[F  
    3.按齿根弯曲强度设计 i;u#<y{E  
    由式(10—17) 8QYP\7}o  
              mn≥  T\(w}  
    1) 确定计算参数 S~~G0GiW  
    (1) 计算载荷系数 ^~3u|u  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 ;.O#|Z[  
    ju jhK'\  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 v0D~zV"<y  
    kq{PM-]l  
    (3) 计算当量齿数 %j.B/U$  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 m a!rZ n  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 Xjy5Yj  
    (4) 查取齿型系数 B_gzpS]  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 Y<4%4>a  
    (5) 查取应力校正系数 +b =X~>vZ  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 pk%%}tP<  
    kB2]Z}   
    6aw1  
    (6) 计算[σF] sew0n`d1  
    σF1=500Mpa w$XqxI/&  
    σF2=380MPa Jv,*rQH  
    KFN1=0.95 9+"R}Nxv^  
    KFN2=0.98 5f~49(v]  
    [σF1]=339.29Mpa =t/ "&[r  
    [σF2]=266MPa LpQ=Y]{j  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 6njwrqo  
    = =0.0126 sjZ@}Vk3b  
    = =0.01468 ii3{HJ*C  
          大齿轮的数值大。 0^0Q0A  
    '%W`:K'  
    2) 设计计算 O`;e^PhN  
    mn≥ =2.4 e5}KzFZmZ  
    mn=2.5 8wi2&j_  
    \l_U+d,qq  
    4.几何尺寸计算 qg`8f?  
    1) 计算中心距 }akF=/M  
    z1 =32.9,取z1=33 F[ '<;}  
    z2=165 ?o D]J  
    a =255.07mm CDT%/9+-  
    a圆整后取255mm g'%^-S ]  
    i$z).S?1  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 (}4]U=/nV  
    β=arcos =13 55’50” pX/42W  
    |z+K]R8_  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径 ~+~^c|  
    d1 =85.00mm zrazbHI  
    d2 =425mm j><8V Qx  
    4Odf6v,*@  
    4) 计算齿轮宽度 x1O]@Z{d\  
            b=φdd1 vNA~EV02  
    b=85mm ,&q Q[i  
    B1=90mm,B2=85mm A.v'ws+VDP  
    OgOs9=cE{  
    5) 结构设计 ru5T0w";V  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 A*a:#'"*N  
    @hG]Gs[,o  
    轴的设计计算 GGWdMGI/  
    拟定输入轴齿轮为右旋 zz7#g U  
    II轴: VQV%1f  
    1.初步确定轴的最小直径 <y!(X"n`  
    d≥ = =34.2mm 2," (  
    2.求作用在齿轮上的受力 <CIy|&J6  
    Ft1= =899N rHMr8,J;  
    Fr1=Ft =337N Wu1">|  
    Fa1=Fttanβ=223N; l2S1?*  
    Ft2=4494N ,WKWin  
    Fr2=1685N 1M<;}hJ{/  
    Fa2=1115N 7_^JgA|Kk7  
    YM`I&!n  
    3.轴的结构设计 *;0Ods+IcY  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 F5(DA  
    }R\;htmc;  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 jg3 X6/'  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 T:G8xI1 P  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 )bkJ[ '9  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 +ak<yV1=  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 ]T<\d-!CZN  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 ;&~9k?v7L  
    H2iC? cSR  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 U~l.%mui  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 Lt?k$U{qe)  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 9u^yEqG`  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 _C&XwC Im  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 6z3`*B  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 !hc#il'g].  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 :%2uZ/cG(  
    62Q`&n6  
    hVLV Mqd  
    2$=I+8IL  
    4. 求轴上的载荷 "NOll:5"(  
        66           207.5           63.5 f$I$A(0P  
    -q")qNt.  
    tg#d.(  
    47yzI-1H+  
    ^3 6oqe{  
    #}8 x  
    [qHtN.  
    Cu-z`.#}R  
    0J5IO|1M  
    u7G9 eN  
    FXO{i:Zo  
    nR#'BBlI  
    >DkRl  
    &l;wb.%ijW  
    ~H\1dCW  
    f J$>VN  
    mJFFst,  
    Fr1=1418.5N g(-}M`  
    Fr2=603.5N d.:.f_|  
    查得轴承30307的Y值为1.6 %YV3-W8S0  
    Fd1=443N nZP%Z=p7  
    Fd2=189N Y. 1dk  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 &?(472<f**  
    故:Fa1=638N 5lYzgt-oP  
      Fa2=189N ]<<+#Rg  
    0?/vcsO  
    5.精确校核轴的疲劳强度 EhK~S(r^  
    1) 判断危险截面 p5?8E$VHV  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 Hr/3nq}.  
    ,.-85isco  
    2) 截面IV右侧的 v3Xt<I=4y  
      3lG=.yD  
    截面上的转切应力为  Zzea  
    Wt $q{g{C  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 )uxXG `,h  
    , , 。 >#8J@=iuqv  
    ([2]P355表15-1) "Qfw)!#  
    a)     综合系数的计算 n^:Wc[[m  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , QoTjKck.  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) hJasnY7  
    轴的材料敏感系数为 , , QCVwslj,K  
    ([2]P37附图3-1) w?Nx ^)xX  
    故有效应力集中系数为 w/Ej>OS  
    O({vHqN>  
    S)~Riuy$  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , Yh 9fIRR  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) I15g G.)  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , _?J:Z*z?  
    ([2]P40附图3-4) 6z>Zm1h  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 w 7Y>B`wm?  
    ?> SH`\  
    elw}(l<F  
    b)     碳钢系数的确定 `z]MQdE_w  
    碳钢的特性系数取为 , itmQH\9 8  
    c)     安全系数的计算 pGhA  
    轴的疲劳安全系数为 f[$9k}.  
    "i3Q)$"S  
    j@b18wZ  
    q9mYhT/Im  
    故轴的选用安全。 +w'{I`QIL0  
    d}e/f)(  
    I轴: 5 qW*/  
    1.作用在齿轮上的力 @vcvte  
    FH1=FH2=337/2=168.5 `fUem,$)1F  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 tzFgPeo$;  
    ?]bZ6|;2  
    2.初步确定轴的最小直径 wtL_c  
    E%E3h1Ua  
    l<l6Ey(  
    3.轴的结构设计 C)Ez>~Z  
    1) 确定轴上零件的装配方案 std4Nyp  
    beM}({:`  
    <O#/-r>2  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 _'lrI23I  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 K[( h2&  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 3#@ETt0X(  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 zXHCP.Rmg  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 {Noa4i  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 P{!r<N  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 I 8 \Ka=w  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 Vgh_F8G!V  
    2) 各段长度的确定 b-x,`s  
    各段长度的确定从左到右分述如下: TLk=H Gw  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 ZxRD+`  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 ZJxUv {J  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。 UEvRK?mm=  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 #sq$i  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 TCd1JF0  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm k8;  
    K 8gd?88  
    b%fn1Ag9  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 fi2@`37PM  
    W=62748N.mm [Yzh(a8  
    T=39400N.mm '14 G0<;yL  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 _"PT O&E  
    U0+Hk+  
    [V5ebj:6w  
    III轴 Ba\l`$%X  
    1.作用在齿轮上的力 tCk;tu!d  
    FH1=FH2=4494/2=2247N x_JCH7-  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N hoc$aqP6pp  
    }D7q)_g=  
    2.初步确定轴的最小直径  wv2  
    'wd-!aZAd  
    ;-d }\f ,  
    3.轴的结构设计 ]Xur/C2A  
    1) 轴上零件的装配方案 \V|\u=@H  
    %s;#epP$  
    "b!EtlT9  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ['MG/FKuv  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII l!plw,PYC  
    直径    60    70    75    87    79    70 1A4!zqT;  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 4*4s{twG  
    m"~^-mJ-  
    z\,g %u41  
    J>YwMl  
    9=j"kXFf  
    5.求轴上的载荷 ?q(7avS9  
    Mm=316767N.mm x.CNDG  
    T=925200N.mm ISI\< qx  
    6. 弯扭校合 c|lo%[]R!  
    ~Cx07I_lf  
    [a;U'v*  
    ~n$VCLa  
    [2UjY^\;T  
    滚动轴承的选择及计算 #YM5P  
    I轴: ~a:0Q{>a  
    1.求两轴承受到的径向载荷 bsw0+UY=9  
    5、 轴承30206的校核 0*MY4r|-  
    1) 径向力 Fu0 dYN  
    5Xu2MY=  
    %vvA'WG  
    2) 派生力 $DZ\61  
    \0iF <0oy  
    3) 轴向力 a$p?r3y  
    由于 , IWvLt  
    所以轴向力为 , D9M<>Xz)  
    4) 当量载荷 n*6Oa/JG7  
    由于 , , lC Bb0k2  
    所以 , , , 。 D.zEE-cGyb  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 5w)tsGX\  
    GndU}[0J  
    5) 轴承寿命的校核 a9C8Q l  
    gwDQ@  
    cXiNO ke&  
    II轴: eXY*l>B  
    6、 轴承30307的校核 ;Bk?,g  
    1) 径向力 v1Tla]d  
    `0Y`]kSY+  
    !63p?Q=  
    2) 派生力 T u>5H`  
    ?IR]y-r  
    3) 轴向力 >J+'hm@  
    由于 , ezn%*X y,  
    所以轴向力为 , 4.:2!Q  
    4) 当量载荷 <rZ( B>$  
    由于 , , 9MQ!5Zn  
    所以 , , , 。 E|OB9BOS  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 1zwk0={x-%  
    v#1}( hb  
    5) 轴承寿命的校核 (3Hz=k_  
    o2  
    x%Ph``XI  
    III轴: p|!5G&O,  
    7、 轴承32214的校核 !"~x.LX \  
    1) 径向力 f%fD>a  
    fYrC;&n  
    #zflU99d  
    2) 派生力 wVU.j$+_#  
    c++GnQc.  
    3) 轴向力 %5#ts/f  
    由于 , 'B dZN  
    所以轴向力为 , w U".^ +  
    4) 当量载荷 hTZ&  
    由于 , , b&[bfM<  
    所以 , , , 。 <d89eV+  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 Fk(nf9M%  
    :.8@ xVH  
    5) 轴承寿命的校核 YJdM6   
    WWf#in  
    !'|^`u=eL  
    键连接的选择及校核计算 bMe/jQuL.$  
    g{|F<2rd[m  
       代号    直径 AA=zDB<N  
    (mm)    工作长度 v@m2c_,  
    (mm)    工作高度 Nfv.v1Tt+  
    (mm)    转矩 F|mppY'<J  
    (N•m)    极限应力 /e|vz^#+1,  
    (MPa) N_jpCCG~  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 [;6,lI}  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 ^j~CYzmt  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 1eod;^AP9  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 *CtWDUxSdW  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 i2bkgyzB.  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 }6S~"<Ym  
    b&wyp@k  
    连轴器的选择 $2!|e,x  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 CuT~ Bj  
    'Cr2& dy  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 O4`am:@  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , [f._w~  
    计算转矩为 %=w@c  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) "~V|p3  
    其主要参数如下: <!qN<#$y  
    材料HT200 IOL5p*:gz  
    公称转矩 4Ny lc.2mi  
    轴孔直径 , dZ6\2ok+  
    dd?ZQ:n  
    轴孔长 , 4hl`~&yDf  
    装配尺寸 M\m6|P  
    半联轴器厚 S/?!ESW6  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) Z'Uc}M'U  
    G q&[T:  
    三、第二个联轴器的设计计算 PxAUsY  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , Nbyc,a[o  
    计算转矩为 s?Wkh`b  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) N6R0$Br  
    其主要参数如下: &$H7vdWNy  
    材料HT200 a ]b%v9  
    公称转矩 @Z+(J:Grm5  
    轴孔直径 qI= j>x  
    轴孔长 , V;N'?Gu  
    装配尺寸 F/ si =%  
    半联轴器厚 tNbL)  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) ~;AJB  
    :qAF}|6  
    fkHCfcU  
    ^X\{MW'>4  
    减速器附件的选择 bVgmjt2&>  
    通气器 6+.8nx:9X  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 gH u!~l  
    油面指示器 -|cB7 P  
    选用游标尺M16 7g%.:H =  
    起吊装置 (@(rz/H  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 'Dx_n7&=  
    放油螺塞 ZHN}:W/p  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 e$Npo<u  
    h*lU&8)m\  
    润滑与密封 dN)@/R^E;  
    一、齿轮的润滑 _GtG8ebr  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 &Jf67\N  
    2;`F` }BA  
    二、滚动轴承的润滑 u.!<)VIJx  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 ~i5t1  
    L=v"5)m2R  
    三、润滑油的选择 L9bIdiB7  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 &{=`g+4n  
    \f-HfYG  
    四、密封方法的选取 Qh{]gw-6  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 $ 0Up.  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 -Izc-W  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 w=}R'O;k  
    P$hmDTn72  
    <&87aDYz  
    %:=Jr#a  
    设计小结  gU%R9  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 =>u9k:('9  
    DcmRb/AP*  
    参考资料目录 i9B1/?^W&  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; a";xG,U  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; 'i7!"Y6>  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; M].D27  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; EwuBL6kN  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 V+MhS3VD  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; O~u@J'4  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 I/Q5Y-atg  
    #h~v(Z}  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊  U<Z\jT[  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 d;c<" +  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 ~jqh&u$(  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding }813.U  
    ding [Bz'c1  
    ding  xedbr  
    ding 7v~\c%1V  
    ding
    离线4-115
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了