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    二级齿轮减速器说明书 [复制链接]

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    — 本帖被 新境界 从 机械理论与设计 移动到本区(2009-01-18) —
    目   录 +PsR*T  
    lU=VCuW!  
    设计任务书……………………………………………………1 ZBY}Mz$  
    传动方案的拟定及说明………………………………………4 D2D+S  
    电动机的选择…………………………………………………4 9'~qA(=.?  
    计算传动装置的运动和动力参数……………………………5 la)+"uW  
    传动件的设计计算……………………………………………5 S/pU|zV[  
    轴的设计计算…………………………………………………8 Mi(6HMA.SF  
    滚动轴承的选择及计算………………………………………14 h7K,q  S  
    键联接的选择及校核计算……………………………………16 7z,  $  
    连轴器的选择…………………………………………………16 *]<=04v]R  
    减速器附件的选择……………………………………………17 ,3}+t6O"  
    润滑与密封……………………………………………………18 @,Dnl v|?  
    设计小结………………………………………………………18 ljrJC  
    参考资料目录…………………………………………………18 -*w2<DCn  
    qA!4\v={  
    机械设计课程设计任务书 +ru`Zw5,  
    题目:设计一用于带式运输机传动装置中的同轴式二级圆柱齿轮减速器 O\;Lb[`lb  
    一.   总体布置简图 [X@{xF^vBQ  
    k 75 p  
    (ESFR0  
    _'Vo3b  
    1—电动机;2—联轴器;3—齿轮减速器;4—带式运输机;5—鼓轮;6—联轴器 t'W6Fmwkx  
    fM]nP4K`  
    二.   工作情况: (d NF)(wn  
    载荷平稳、单向旋转 GadY#]}(  
    F:<+}{Av  
    三.   原始数据 rs>,p)  
    鼓轮的扭矩T(N•m):850 ] X]!xvN@  
    鼓轮的直径D(mm):350 /i@.Xg@:  
    运输带速度V(m/s):0.7 hB\BFVUSn/  
    带速允许偏差(%):5 +N,Fq/x  
    使用年限(年):5 LHOt(5VY  
    工作制度(班/日):2 " @ ""  
    mqJD+ K  
    四.   设计内容 Xu_1r8-|=b  
    1.               电动机的选择与运动参数计算; 5"U5^6:T  
    2.               斜齿轮传动设计计算 Bw`?zd\*  
    3.               轴的设计 a8[%-eW,  
    4.               滚动轴承的选择 "tk1W>liIN  
    5.               键和连轴器的选择与校核; q |Pebe=  
    6.               装配图、零件图的绘制 GpXf).a@  
    7.               设计计算说明书的编写 oliVaavj  
    k"BM1-f  
    五.   设计任务 leizjL\P  
    1. 减速器总装配图一张 d9e~><bPJ  
    2. 齿轮、轴零件图各一张 G;t< dJ8  
    3. 设计说明书一份 5gx;Bp^_  
    :|I"Em3R  
    六.   设计进度 :nnch?J_  
    1、 第一阶段:总体计算和传动件参数计算 =r`E%P:  
    2、 第二阶段:轴与轴系零件的设计 q(s0dkrj  
    3、 第三阶段:轴、轴承、联轴器、键的校核及草图绘制 w\Q(wH'  
    4、 第四阶段:装配图、零件图的绘制及计算说明书的编写 bfJ<~ss/  
    >c:nr&yP  
    y\iECdPU  
    5f@&XwD9  
    )Rk(gd  
    Bgsi$2hI  
    /N/jwLr  
    "GqasbX  
    传动方案的拟定及说明 Z$Qwn  
    由题目所知传动机构类型为:同轴式二级圆柱齿轮减速器。故只要对本传动机构进行分析论证。 r`)'Kd  
    本传动机构的特点是:减速器横向尺寸较小,两大吃论浸油深度可以大致相同。结构较复杂,轴向尺寸大,中间轴较长、刚度差,中间轴承润滑较困难。 DBvozTsF~  
    $'*{&/@  
    V*%><r  
    电动机的选择 UY.o,I> s  
    1.电动机类型和结构的选择 9K&YHg:1  
    因为本传动的工作状况是:载荷平稳、单向旋转。所以选用常用的封闭式Y(IP44)系列的电动机。 HPO:aGU   
    #f=41d%  
    2.电动机容量的选择 M M @&QaK  
    1) 工作机所需功率Pw V%M@zd?u.  
    Pw=3.4kW 3dtL[aVwY  
    2) 电动机的输出功率 5wvh @Sc\  
    Pd=Pw/η _a?x)3\v  
    η= =0.904 h;cw=G  
    Pd=3.76kW 6@(o8i   
    1Sns$t%b  
    3.电动机转速的选择 *a(GG  
    nd=(i1’•i2’…in’)nw E`wq`g`H<  
    初选为同步转速为1000r/min的电动机 +H? XqSC  
    KmD#Ia  
    4.电动机型号的确定 Y|-&=  
    由表20-1查出电动机型号为Y132M1-6,其额定功率为4kW,满载转速960r/min。基本符合题目所需的要求。 e5n"(s"G*[  
              v] q"{c/  
    J}@.f-W\j  
    计算传动装置的运动和动力参数 ?FZ) LZM  
    传动装置的总传动比及其分配 <\ ".6=E#W  
    1.计算总传动比 ?%Pi#%P  
    由电动机的满载转速nm和工作机主动轴转速nw可确定传动装置应有的总传动比为: +- hfl/$  
    i=nm/nw <{eJbNp  
    nw=38.4 a63Ud<_a7  
    i=25.14 z=rSb4"W  
    g</Mk^CE  
    2.合理分配各级传动比 [|YuT:Cp  
    由于减速箱是同轴式布置,所以i1=i2。 !i{5mc \  
    因为i=25.14,取i=25,i1=i2=5 ?*QL;[n1  
    速度偏差为0.5%<5%,所以可行。 b^P\Kky  
    各轴转速、输入功率、输入转矩 @_#]7  
    项 目    电动机轴    高速轴I    中间轴II    低速轴III    鼓 轮 4 `}6W>*R  
    转速(r/min)    960    960    192    38.4    38.4 fzjtaH?  
    功率(kW)    4    3.96    3.84    3.72    3.57 5S7ATr(*  
    转矩(N•m)    39.8    39.4    191    925.2    888.4 Fdx4jc13w  
    传动比    1    1    5    5    1 ZzT"u1,&  
    效率    1    0.99    0.97    0.97    0.97 *>lXCx  
    yW}x  
    传动件设计计算 >+[{m<Eq  
    1. 选精度等级、材料及齿数 Nqj5,9*c  
    1) 材料及热处理; |5BvVqn  
    选择小齿轮材料为40Cr(调质),硬度为280HBS,大齿轮材料为45钢(调质),硬度为240HBS,二者材料硬度差为40HBS。 ~\O,#j`_  
    2) 精度等级选用7级精度; $|19]3T@Z  
    3) 试选小齿轮齿数z1=20,大齿轮齿数z2=100的; H ;HFen|  
    4) 选取螺旋角。初选螺旋角β=14° <+<,$jGC-  
    2.按齿面接触强度设计 WsmP]i^Q  
    因为低速级的载荷大于高速级的载荷,所以通过低速级的数据进行计算 2<_|1%C  
    按式(10—21)试算,即   }A<fCm7  
    dt≥ 1=jwJv.^/  
    1) 确定公式内的各计算数值 [5P1 pkZ  
    (1) 试选Kt=1.6 *.-qbwOg  
    (2) 由图10-30选取区域系数ZH=2.433 *Y ?&N2@c  
    (3) 由表10-7选取尺宽系数φd=1 P[P]oT.N  
    (4) 由图10-26查得εα1=0.75,εα2=0.87,则εα=εα1+εα2=1.62 !!v9\R4um  
    (5) 由表10-6查得材料的弹性影响系数ZE=189.8Mpa ~/Kqkhq+c  
    (6) 由图10-21d按齿面硬度查得小齿轮的接触疲劳强度极限σHlim1=600MPa;大齿轮的解除疲劳强度极限σHlim2=550MPa; A^7}:[s20  
    (7) 由式10-13计算应力循环次数 `{nzw$  
    N1=60n1jLh=60×192×1×(2×8×300×5)=3.32×10e8 Rdy-6  
            N2=N1/5=6.64×107 HhUk9 >7  
    t)l^$j !h@  
    (8) 由图10-19查得接触疲劳寿命系数KHN1=0.95;KHN2=0.98 ru*}lDJ  
    (9) 计算接触疲劳许用应力 %wmbFj}  
      取失效概率为1%,安全系数S=1,由式(10-12)得 )KN]"<jB  
            [σH]1==0.95×600MPa=570MPa J~5+=V7OV  
            [σH]2==0.98×550MPa=539MPa ?Aky!43  
            [σH]=[σH]1+[σH]2/2=554.5MPa D{]9s  
    P)06<n1">Z  
    2) 计算 9P-I)ZqL  
    (1) 试算小齿轮分度圆直径d1t IU rGJ#}O  
    d1t≥ N8`q.;qewz  
    = =67.85 ia%U;M  
    (0 S;eM&  
    (2) 计算圆周速度 k{+ Gv}Y  
    v= = =0.68m/s lUM-~  
    #D8u#8Dz  
    (3) 计算齿宽b及模数mnt wB%;O`Oh  
    b=φdd1t=1×67.85mm=67.85mm q>dERN&  
    mnt= = =3.39 +(o]E3  
    h=2.25mnt=2.25×3.39mm=7.63mm FmtV[C #  
    b/h=67.85/7.63=8.89 <ta#2  
    [gE2;J0*  
    (4) 计算纵向重合度εβ ,) 3Eog\-  
          εβ= =0.318×1×tan14 =1.59 -T.C?Q g  
    (5) 计算载荷系数K 7j{63d`2  
          已知载荷平稳,所以取KA=1 x`zE#sD  
    根据v=0.68m/s,7级精度,由图10—8查得动载系数KV=1.11;由表10—4查的KHβ的计算公式和直齿轮的相同, [hKt4]R  
    故       KHβ=1.12+0.18(1+0.6×1 )1×1 +0.23×10 67.85=1.42 :.F;LF&  
    由表10—13查得KFβ=1.36 jH]?vpP  
    由表10—3查得KHα=KHα=1.4。故载荷系数 xayd_RB9  
            K=KAKVKHαKHβ=1×1.03×1.4×1.42=2.05 oJor ]QYK  
    Xwk_QFv3  
    (6) 按实际的载荷系数校正所得的分度圆直径,由式(10—10a)得 rPoq~p[Y  
            d1= = mm=73.6mm 1H7 bPl|  
    %9`\ 7h7K  
    (7) 计算模数mn Gq;!g(  
          mn = mm=3.74 iVf8M$!m  
    3.按齿根弯曲强度设计 q-d#bKIf  
    由式(10—17) jR mo9Bb2  
              mn≥ [|oOP$u  
    1) 确定计算参数 ~#9(Q  
    (1) 计算载荷系数 C_V5.6T!  
    K=KAKVKFαKFβ=1×1.03×1.4×1.36=1.96 4j-%I7  
    (&-!l2  
    (2) 根据纵向重合度εβ=0.318φdz1tanβ=1.59,从图10-28查得螺旋角影响系数   Yβ=0。88 eih~ SBSH  
    tLe"i>  
    (3) 计算当量齿数 #P-T4 R  
    z1=z1/cos β=20/cos 14 =21.89 eR:!1z_h  
        z2=z2/cos β=100/cos 14 =109.47 Nmu=p~f}3`  
    (4) 查取齿型系数 3^p;'7x  
    由表10-5查得YFa1=2.724;Yfa2=2.172 mpDQhD[n  
    (5) 查取应力校正系数 #(Ezt% ^  
    由表10-5查得Ysa1=1.569;Ysa2=1.798 'n4 iW  
    f!+G1z}iA  
    OE_A$8L  
    (6) 计算[σF] JAP4Vwj%j  
    σF1=500Mpa }1pG0V4  
    σF2=380MPa Tq!.M1{&  
    KFN1=0.95 !6DH6<HC  
    KFN2=0.98 {qPu }?0  
    [σF1]=339.29Mpa Y|N.R(sAs&  
    [σF2]=266MPa K._* ~-A  
    (7) 计算大、小齿轮的 并加以比较 ?UV!^w@L:0  
    = =0.0126 ($*R>*6<x  
    = =0.01468 _t;Mi/\P  
          大齿轮的数值大。 PvqG5-L~W  
    &{H LYxh   
    2) 设计计算 ]R8JBnA  
    mn≥ =2.4 D;WQNlTU  
    mn=2.5 B>,&{ah/5J  
    Wd/m]]W8Q  
    4.几何尺寸计算 +C ){&/=#  
    1) 计算中心距 'AJlkLqm#>  
    z1 =32.9,取z1=33 .]H1uoci|  
    z2=165 >Yt+LdG!-  
    a =255.07mm \XT~5N6  
    a圆整后取255mm 29AWg(9?aS  
    P`!31P#]L  
    2) 按圆整后的中心距修正螺旋角 :x/L.Bz  
    β=arcos =13 55’50” S|v")6  
    sj\kp ni  
    3) 计算大、小齿轮的分度圆直径  Vq K/GWg  
    d1 =85.00mm 23~KzC  
    d2 =425mm =P\Tk)(`  
    ;ZowC#j  
    4) 计算齿轮宽度 ^Y- S"Ks  
            b=φdd1 ?PST.+l  
    b=85mm 15tT%TC  
    B1=90mm,B2=85mm m*Q*{M_e  
    {|ChwM\x  
    5) 结构设计 %_%/ym  
    以大齿轮为例。因齿轮齿顶圆直径大于160mm,而又小于500mm,故以选用腹板式为宜。其他有关尺寸参看大齿轮零件图。 (n3MbVi3LU  
    Or*e$uMIY  
    轴的设计计算 2P4$^G[  
    拟定输入轴齿轮为右旋 h,%b>JFo  
    II轴: E{B=%ZNnm  
    1.初步确定轴的最小直径 =[T_`*s&  
    d≥ = =34.2mm |B/A)(c yV  
    2.求作用在齿轮上的受力 &['cZ/bM  
    Ft1= =899N f+iM_MI  
    Fr1=Ft =337N &S|%>C{P.w  
    Fa1=Fttanβ=223N; q]>m#yk   
    Ft2=4494N `U[s d*C"  
    Fr2=1685N Eggdj+  
    Fa2=1115N 6e.?L  
    iF1E 5{dH  
    3.轴的结构设计 9XSZD93L  
    1) 拟定轴上零件的装配方案 re;^,  
    I? o)X!  
                    i.         I-II段轴用于安装轴承30307,故取直径为35mm。 3A>Bnb  
                  ii.         II-III段轴肩用于固定轴承,查手册得到直径为44mm。 2 N$yn  
                  iii.         III-IV段为小齿轮,外径90mm。 Yl!~w:O!o  
                  iv.         IV-V段分隔两齿轮,直径为55mm。 GN%|'eU  
                  v.         V-VI段安装大齿轮,直径为40mm。 leSR2os  
                  vi.         VI-VIII段安装套筒和轴承,直径为35mm。 )r^)e 4UI  
    Fv(1A_~IS  
    2) 根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 GIGC,zP@k  
    1.       I-II段轴承宽度为22.75mm,所以长度为22.75mm。 ~xSAR;8  
    2.       II-III段轴肩考虑到齿轮和箱体的间隙12mm,轴承和箱体的间隙4mm,所以长度为16mm。 \uT y\KA  
    3.       III-IV段为小齿轮,长度就等于小齿轮宽度90mm。 ?rG>SA>o  
    4.       IV-V段用于隔开两个齿轮,长度为120mm。 S_ Pa .  
    5.       V-VI段用于安装大齿轮,长度略小于齿轮的宽度,为83mm。 X|iWnz+^  
    6.       VI-VIII长度为44mm。 eub2[,  
    !uwZ%Ux z  
    ;5(ptXX1W  
    '**dD2 n  
    4. 求轴上的载荷 [%`L sY  
        66           207.5           63.5 [hl8LP+~  
    CCQ38P@rv  
    wmQT$`$b  
    B<p -.tv  
    1ae,s{|  
    Cj6+zJ  
    3w -0IP]<  
    v3`k?jAaI  
    wVms"U.  
    |)vC^=N{+  
    `f~\d.*U  
    )* \N[zm  
    #OT8_D  
    L~u@n24  
    #rkz:ir4  
    X5hamkM*m  
    D%+cf  
    Fr1=1418.5N I \DH  
    Fr2=603.5N E1&9( L5  
    查得轴承30307的Y值为1.6 UHh7x%$n  
    Fd1=443N P wY~L3,  
    Fd2=189N C =6.~&(  
    因为两个齿轮旋向都是左旋。 | pA  
    故:Fa1=638N ?{Rv/np=F  
      Fa2=189N 8w Xnc%  
    nbECEQ:|B  
    5.精确校核轴的疲劳强度 Tt.#O~2:9  
    1) 判断危险截面 Z@G[\"  
      由于截面IV处受的载荷较大,直径较小,所以判断为危险截面 \[57Dmo  
    ~Gz b^  
    2) 截面IV右侧的 BM,]Wjfdj  
      aA|<W g  
    截面上的转切应力为 p!OCF]r  
    ]#fmih^  
    由于轴选用40cr,调质处理,所以 &P@dx=6d  
    , , 。 (1pR=  
    ([2]P355表15-1) B,_/'DneQK  
    a)     综合系数的计算 m);0sb  
    由 , 经直线插入,知道因轴肩而形成的理论应力集中为 , , {|E'  
    ([2]P38附表3-2经直线插入) '[z529HN  
    轴的材料敏感系数为 , , a^ _ _Z3g,  
    ([2]P37附图3-1) NZTG)<  
    故有效应力集中系数为 PXRkK63  
    b5u8j  
    <U]!1  
    查得尺寸系数为 ,扭转尺寸系数为 , 6Bop8B  
    ([2]P37附图3-2)([2]P39附图3-3) UBm L:Qv  
    轴采用磨削加工,表面质量系数为 , 0,z3A>C  
    ([2]P40附图3-4) V8Fp1?E9S  
    轴表面未经强化处理,即 ,则综合系数值为 +~x'1*A_  
    e` QniTkT  
    p" ;5J+?(  
    b)     碳钢系数的确定 hp$/O4fD  
    碳钢的特性系数取为 , WEnI[JGe  
    c)     安全系数的计算 OtVRhR3>  
    轴的疲劳安全系数为 JoCZ{MhM  
    cR *5iqA  
    L/Ytkag  
    wOLDHg_  
    故轴的选用安全。 0'QX*xfa>  
    GI[TD?s  
    I轴: 9Ev<t \B  
    1.作用在齿轮上的力 nc2=S^Fqu  
    FH1=FH2=337/2=168.5 2I|`j^  
    Fv1=Fv2=889/2=444.5 l+vD`aJ3  
    t4P`#,:8  
    2.初步确定轴的最小直径 (^@rr[. o7  
    I""zg^Rq  
    Pss$[ %  
    3.轴的结构设计 IW{}l=D/  
    1) 确定轴上零件的装配方案 X7g@.Oy`  
    mM$|cge"  
    Lhz*o6)  
    2)根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 rsaN<6#_^Q  
    d)     由于联轴器一端连接电动机,另一端连接输入轴,所以该段直径尺寸受到电动机外伸轴直径尺寸的限制,选为25mm。 #hZ`r5GvTj  
    e)     考虑到联轴器的轴向定位可靠,定位轴肩高度应达2.5mm,所以该段直径选为30。 9zL(PkC%\  
    f)     该段轴要安装轴承,考虑到轴肩要有2mm的圆角,则轴承选用30207型,即该段直径定为35mm。 @BmI1  
    g)     该段轴要安装齿轮,考虑到轴肩要有2mm的圆角,经标准化,定为40mm。 VRs|";  
    h)     为了齿轮轴向定位可靠,定位轴肩高度应达5mm,所以该段直径选为46mm。 ;(3!#4`q(]  
    i)     轴肩固定轴承,直径为42mm。 sOyL  
    j)     该段轴要安装轴承,直径定为35mm。 KL<,avC/  
    2) 各段长度的确定 J85S'cwZZ  
    各段长度的确定从左到右分述如下: #>ob1b|  
    a)     该段轴安装轴承和挡油盘,轴承宽18.25mm,该段长度定为18.25mm。 :u9OD` D  
    b)     该段为轴环,宽度不小于7mm,定为11mm。 EEn8]qJC  
    c)     该段安装齿轮,要求长度要比轮毂短2mm,齿轮宽为90mm,定为88mm。  ;H4s[#K  
    d)     该段综合考虑齿轮与箱体内壁的距离取13.5mm、轴承与箱体内壁距离取4mm(采用油润滑),轴承宽18.25mm,定为41.25mm。 f|'0FI  
    e)     该段综合考虑箱体突缘厚度、调整垫片厚度、端盖厚度及联轴器安装尺寸,定为57mm。 chE}TK  
    f)     该段由联轴器孔长决定为42mm P U2^4h/[`  
    KbSE=3  
    ) w1`<7L  
    4.按弯扭合成应力校核轴的强度 q21l{R{Y  
    W=62748N.mm )vsX (/WU  
    T=39400N.mm }1#prQ0F  
    45钢的强度极限为 ,又由于轴受的载荷为脉动的,所以 。 4~K%,K+Du  
    =o5|W'>`  
    p>l:^ -N;f  
    III轴 Q3I^(Ll"L  
    1.作用在齿轮上的力 t }YT+S  
    FH1=FH2=4494/2=2247N N`HiNb [  
    Fv1=Fv2=1685/2=842.5N /os,s[w  
    /U 3Uuk:  
    2.初步确定轴的最小直径 ,(A $WT@e  
    y}U}AUt  
    |JLXgwML  
    3.轴的结构设计 q|g>;_  
    1) 轴上零件的装配方案 x^7 9s_h5  
    {[)n<.n[g  
    ^~;"$=Wf  
    2) 据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度 ictV7)  
       I-II    II-IV    IV-V    V-VI    VI-VII    VII-VIII eBWgAf.k  
    直径    60    70    75    87    79    70 ]Zz.n5c  
    长度    105    113.75    83    9    9.5    33.25 }0Ie Kpu5  
    x']Fe7nv  
    E 1`TQA  
    b+CJRB1  
    v&qL r+_7  
    5.求轴上的载荷  :Y Ki  
    Mm=316767N.mm \iP5.3C  
    T=925200N.mm !(HPx@_  
    6. 弯扭校合 wJZuJ(  
    hXh nJ  
    }/lyrjV  
    bd\%K`JQ{  
    5P{[8PZxbV  
    滚动轴承的选择及计算 #U(kK(uO  
    I轴: . 1+I8qj  
    1.求两轴承受到的径向载荷 FeZ*c~q  
    5、 轴承30206的校核 P1R5}i  
    1) 径向力 M@z_tR'3\  
    j5[Y0)pV\  
    O 6ph_$nt.  
    2) 派生力 GC~nr-O  
    ^=k=;   
    3) 轴向力 /i~x.i3  
    由于 , B!  P/?  
    所以轴向力为 , NBL%5!'  
    4) 当量载荷 oY+p;&H  
    由于 , , as(/ >p  
    所以 , , , 。 y 2)W"PuG  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 Z9.0#Jnu  
    /xSFW7d1  
    5) 轴承寿命的校核 &1Cs'  
    F{4v[WP)  
    D4\[D8pD  
    II轴: B Dp")[l  
    6、 轴承30307的校核  !TivQB  
    1) 径向力 Gr4v&Mz:  
    Ze[,0Y!u&  
    ! 1=*"H%t  
    2) 派生力 nEUUD3a  
    !,dp/5 V  
    3) 轴向力 9GRQ^E  
    由于 , ,kf.'N  
    所以轴向力为 , zE<Iv\Q  
    4) 当量载荷  Q6RTH  
    由于 , , $H)Q UFyC  
    所以 , , , 。 1BEs> Sm  
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 v2I? 5?j  
    xKl1DIN[  
    5) 轴承寿命的校核 DJ DQH\&  
    ?% [~J  
    jo^c>ur  
    III轴: LP=y$B  
    7、 轴承32214的校核 *`rfD*  
    1) 径向力 , /%'""`w  
    3@qv[yOE  
    gXlcB~!  
    2) 派生力 0-[naGz  
    4y#XX[2Wj  
    3) 轴向力 zPx R=0|  
    由于 , ALy7D*Z]w  
    所以轴向力为 , b"Q8[k |d  
    4) 当量载荷 tRpY+s~Fq  
    由于 , , n0!2-Q5U)h  
    所以 , , , 。 x\U[5d   
    由于为一般载荷,所以载荷系数为 ,故当量载荷为 K"x_=^,Yu*  
    e MHz/;I  
    5) 轴承寿命的校核 9=~ZA{0J  
    uDP:kM  
    #-\5O  
    键连接的选择及校核计算 W;yc)JB   
    D*Zj oU  
       代号    直径 4~&3.1  
    (mm)    工作长度 y^,QM[&  
    (mm)    工作高度 p<=Lh47 =  
    (mm)    转矩 !8[T*'LJ-  
    (N•m)    极限应力 ]c~yMA+]FZ  
    (MPa) $TmEVC^ 0  
    高速轴    8×7×60(单头)    25    35    3.5    39.8    26.0 v@soS1V!  
       12×8×80(单头)    40    68    4    39.8    7.32 Sz@z 0'  
    中间轴    12×8×70(单头)    40    58    4    191    41.2 HWsV_VAw}  
    低速轴    20×12×80(单头)    75    60    6    925.2    68.5 Ga5*tWj  
       18×11×110(单头)    60    107    5.5    925.2    52.4 gK QJ^a\!  
    由于键采用静联接,冲击轻微,所以许用挤压应力为 ,所以上述键皆安全。 h@Ea5x  
    jwT` Z  
    连轴器的选择 zQ |2D*W  
    由于弹性联轴器的诸多优点,所以考虑选用它。 `VKFA<T  
    Lo%vG{yTr  
    二、高速轴用联轴器的设计计算 YD'gyP4  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , <@"rI>=  
    计算转矩为 Rey+3*zUb  
    所以考虑选用弹性柱销联轴器TL4(GB4323-84),但由于联轴器一端与电动机相连,其孔径受电动机外伸轴径限制,所以选用TL5(GB4323-84) } Xo#/9  
    其主要参数如下: )b #5rQ  
    材料HT200 -n&&d8G^s  
    公称转矩 ~c35Y9-5  
    轴孔直径 , ?!P0UTe~  
    le\-h'D  
    轴孔长 , S(Afo`  
    装配尺寸 D,}bTwRb-  
    半联轴器厚 wn5OgXxG<  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) U-9Aq  
    NgDhdOB  
    三、第二个联轴器的设计计算 nsR CDUCi  
    由于装置用于运输机,原动机为电动机,所以工作情况系数为 , .Qx5,)@9  
    计算转矩为 =|]h-[P'  
    所以选用弹性柱销联轴器TL10(GB4323-84) 1~c\J0h)d  
    其主要参数如下: ng3ZK  
    材料HT200 Y2x|6{ #  
    公称转矩 bE/|&8  
    轴孔直径 5_aj]"x  
    轴孔长 , TQT3]h6  
    装配尺寸 `FPQOa*%3  
    半联轴器厚 bW6| &P}X  
    ([1]P163表17-3)(GB4323-84) D<6$@ZJ  
    X$>F78e*  
    E:x@O8F  
    ]ub"OsXC  
    减速器附件的选择 >+a\BK"k  
    通气器 R%WY!I8C  
    由于在室内使用,选通气器(一次过滤),采用M18×1.5 -xHR6  
    油面指示器 JB~^J5#[Oh  
    选用游标尺M16 x vs=T  
    起吊装置 ^~H{I_Y  
    采用箱盖吊耳、箱座吊耳 jg710.v:  
    放油螺塞 'Gn>~m  
    选用外六角油塞及垫片M16×1.5 u2oS Ci  
    r >'tE7W9  
    润滑与密封 O`~#X w  
    一、齿轮的润滑 EfEgY|V0  
    采用浸油润滑,由于低速级周向速度为,所以浸油高度约为六分之一大齿轮半径,取为35mm。 LeLUt<4~  
    .7.lr[$g  
    二、滚动轴承的润滑 [[ ie  
    由于轴承周向速度为,所以宜开设油沟、飞溅润滑。 CM_hN>%w[  
    [A7TSN  
    三、润滑油的选择 $xWwI( SaB  
    齿轮与轴承用同种润滑油较为便利,考虑到该装置用于小型设备,选用L-AN15润滑油。 XPX?+W=mv  
    ['IH*gi  
    四、密封方法的选取 7 ~~ug  
    选用凸缘式端盖易于调整,采用闷盖安装骨架式旋转轴唇型密封圈实现密封。 ?}KRAtJ8  
    密封圈型号按所装配轴的直径确定为(F)B25-42-7-ACM,(F)B70-90-10-ACM。 =xo0T 6  
    轴承盖结构尺寸按用其定位的轴承的外径决定。 9>~pA]j%  
    i//H5D3  
    =\O#F88ui  
    #hxYB  
    设计小结 ~bZ$ d{o^  
    由于时间紧迫,所以这次的设计存在许多缺点,比如说箱体结构庞大,重量也很大。齿轮的计算不够精确等等缺陷,我相信,通过这次的实践,能使我在以后的设计中避免很多不必要的工作,有能力设计出结构更紧凑,传动更稳定精确的设备。 ]Lub.r  
    lcdhOjz!N  
    参考资料目录 y!=,u  
    [1]《机械设计课程设计》,高等教育出版社,王昆,何小柏,汪信远主编,1995年12月第一版; xsH1)  
    [2]《机械设计(第七版)》,高等教育出版社,濮良贵,纪名刚主编,2001年7月第七版; Z_q+Ac{p  
    [3]《简明机械设计手册》,同济大学出版社,洪钟德主编,2002年5月第一版; .g8*K "  
    [4]《减速器选用手册》,化学工业出版社,周明衡主编,2002年6月第一版; 9lb?%UFe  
    [5]《工程机械构造图册》,机械工业出版社,刘希平主编 /3ohm|!rW  
    [6]《机械制图(第四版)》,高等教育出版社,刘朝儒,彭福荫,高治一编,2001年8月第四版; -!PJHCLd  
    [7]《互换性与技术测量(第四版)》,中国计量出版社,廖念钊,古莹庵,莫雨松,李硕根,杨兴骏编,2001年1月第四版。 (03/4*g_s  
    X<%D@$  
    [p:5]
    描述:装备图
    附件: 轴和齿轮图.rar (55 K) 下载次数:420
    1条评分
    cyqdesign 金钱 +5 - 2007-01-02
     
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    离线going031
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    只看该作者 1楼 发表于: 2007-01-02
    好东西啊 h!w::cV  
    谢谢楼主
    离线大脚
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    只看该作者 2楼 发表于: 2007-01-09
    为什么没有插图啊 OH t)z.  
    我们的设计要用手工画图,不爽
    离线divac1985
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    只看该作者 3楼 发表于: 2007-01-11
    好东西来的啊 ]X6<yzu&+l  
    谢谢啦楼主啊 啊啊阿飞多幅撒
    离线4-115
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    光券
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    只看该作者 4楼 发表于: 2007-01-11
    dingdingding -#ZLu.  
    ding Vm%G q  
    ding @ VWED  
    ding c1Ks{%iA  
    ding
    离线4-115
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    只看该作者 5楼 发表于: 2007-01-11
    好象有些东西没写上
    离线坏感觉
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    只看该作者 6楼 发表于: 2007-01-12
    wo yao   qian a   xia z aii
    离线1359639850
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    只看该作者 7楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,~~~~~~~~~~~~~~~~~~~``
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    只看该作者 8楼 发表于: 2007-01-15
    好啊,正需要哦,谢谢阿
    离线寻找17号
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    只看该作者 9楼 发表于: 2007-01-16
    很好的东西啊 我们现在在做课程设计 也是做这个 拿去参考了