1.Hinge靠破的脱模角: f3l >26
Hab9~v ]
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 xS OL4
^L C5 orO
2.Hinge公差控制组装质量: T)Nis~
JrL/LGY
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. H[Pb Wy:
" a"[B'
3.单向公差修改model方式 ;L rKXp
nQ(#'9
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 P7y[9|^
(x$k\H
4. 设计模座注意事项: *BO4 "3Z
Yu1xJgl
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 \AK|~:\]
H*\ }W
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 @g= A\2
D@JHi'F
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) O m1z
Vi? Z`G]w!
4.排气抽真空需在母模侧 ~IWi @m{
W>Rv
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 R&alq
<s7{6n')
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 I]
"$h]T
h.Dk>H_G
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET pM7BdMp
J/=A f
[
8.研磨用基准孔,需有三孔 ^LcI6 h
T i/iD2g
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 yED^/=\) }
s]& y\Z
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) D&^ :hs@
slmxit
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 D!sSe|sL^
nRE}F5k
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 ` k\1vum
C1do]1VH
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 '_&(Iwu
Y}#^ n7*w~
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) z g
j35
/g9{zR [
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 !fV6KkV
?^! dLW
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 i|O7nB@
B*AMo5
ØGATE选择之原则﹕ w:LCm `d
.5yc O
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 [ O )Z of
Gehl/i-
香蕉形、盘形、小点进胶。 ["IJ h
A X#!9-m3
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 Zll ^tF#
:y
%~9=
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess 1G;Ns] u
8{l=`y"nB
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 qR<DQTO<
o'4@]ae
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 d&u/7rm
M0e|G.S&_
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 w Ebs E<</
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 Iz8 ^? >X
M^f1D&A
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 vWovR`
JT9<kB/07
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 i+Dg w
bLzuaNa'
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 y
m{/0&7
FlG^'UD
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 D5b _m|7%
1Qu,]i`
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ nQHd\/B
<3x#(ms!!
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 $:N
"*
}x1IFTa!
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 z}tp 0~C
&RrQ()<as
CEq]B:[IC
g0OS<,:
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 o#) !b:/
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. -b}S3<15@
RbM~E~$
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. O m IB k
Ur (o &,
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… `UK+[`E
uW9M& "C~
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… Kn$1W=B1.
"BfmX0&?
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. aQ:f" 0fL
5)5bt q)[
3. 对于零件上的分模线 Hk*cO;c
}C"*ACjF
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. C(HmLEB^
97wy;'J[u
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 G)Bq?=P
k1U8wdoT
3.3 确认缩水率的设定数值 J8BT%
o=#
[^Zv
4. 胶口设计
Z:J.FI@
dKQV4dc>
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. $jh>zf
^ [[ b$ h$
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. r{R7"
<?{}Bo0xG
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. 9Pp|d"6]y
,1;8DfVZ V
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. @H%=%ZwpO
s8d}H I
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. m{.M,Lm:
e=z_+gVm
5. 流道设计 A=C3e4.C
rL
sK-qQ
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. n WF4[<t
G0
/vn9 &
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. y*b.eO
`-EH0'w~"
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. )USC
iq uTT~
6. 顶出 2 C]la
lJzy)n e
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. SslY]d]
7(~H77
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. B%J%TR_
rYFau1
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. 7 Y>`- \
a950M7
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. ) Ct*G=
N
-?B9>6 h "
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. W _,;ey o
%L1 3Jsw
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
