1.Hinge靠破的脱模角: *:3f lJt
b3x!tuQn
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 ) =;0
5FnWlFc
2.Hinge公差控制组装质量: vj^vzFb K
9rtcI[&?0
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. :Cw|BX@??U
xe2Ap[Y'M
3.单向公差修改model方式 d$kGYMT"
|~CN]N
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 9~ <HTH
z![RC59 S
4. 设计模座注意事项: yEy}
PCJ&
_{KQQ5k\
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 H
|Z9]+h)7
@ P4fR7
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 ^x4I
B +wSLi(
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) |S ZRO,7x
q/?#+d
4.排气抽真空需在母模侧 ;4Y@xS2M
`pE~M0 5
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 IBC
P6[
D(s[=$zua
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 [(5;jUmF@
'd^U !l
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET 6?Rm>+2>v
^~0\d;l_
8.研磨用基准孔,需有三孔
.-'
uv}[MXOP
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 $&='&q
,-&l er~[
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) @/ wJW`` ;
?7'uo$
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 #]oVVf_
A /,7%bB1
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 Ti!j
vdYd~>w
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 s 9PD[u/y
/ ,f*IdB
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) +eZR._&0
0 "k Nn5
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 :O{`!&[>L
`B"=\ 0
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 zJ Ojc/\
4WG~7eIgy
ØGATE选择之原则﹕ s@E "EWp0
{^1GHU
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 KRf$VbuL
>lU[
lf+/
香蕉形、盘形、小点进胶。 fKf5i@CvB@
:;t*:iG
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 "@RLS~E j
~(aQ!!H6
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess I&U?8
'`#2'MX G
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 Gmi4ffIb3
8xs[{?|:
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 W^i ct,t
%'nM!7w@I
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 6n]fr9f
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 ( YF`#v6
z*. 4Y
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 :[ m; #b
XL>c TM
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 x'{L %c>L
M2(+}gv;7p
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 3XYCtp8
+u#;k!B/>
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 mVg-z~44T
X #j-Ld{j
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ rP>iPDf
4P( Y34j
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 w?d~c*4+
>t&Frw/Bl
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 'due'|#^
3 k py3z[%
s"#JBw\7
)Ge.1B$8h
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 Mp^%. m
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. E% t_17,=j
Ci0: -IS
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. r5h}o )J
t8DyS FT
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… L!Iu\_{q
@cA`del
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… uV!A x *'
:^tw!U%y1
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. w>>)3:Ytd
i[/g&fx
3. 对于零件上的分模线 97lM*7h;
9bR lSb@
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. oMawIND a
\ce (/I
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 : p0|4g
zV _U/]y
3.3 确认缩水率的设定数值 ~CgKU 8
+dw$IMwb
4. 胶口设计 Z{s&myd
D7H,49#1Q
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. REUWK#>
WeNx9+2=Z
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. S
C7Tp4
pXf!8X& y
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. ZqT?7 |i
e6f:@ O?
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. \>0%E{CR
3^AycwNBA
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. <NZ ^*]
}'mVD^<+
5. 流道设计 0g}+%5]yg
.V G$ `g"
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. F(c~D0
eIBHAdU+g/
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. 8.F BgZh*
Pw
i6Ly`
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. {j
i;~9'Q
h fT HP
6. 顶出 35 I y\
2c`m8EaJ
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. VN `T:! &
p?(w ! O
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. |g<1n
~nJcHJ1nb4
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. UQ6UZd37
g
/D@/AU1u
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡.
$0>>Z
"S#4
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. ]vj4E"2;
Z0*Lm+d9z
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
