1.Hinge靠破的脱模角: 4ZAnq{nR4
J e1'0h9d
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 9nrmz>es|-
: 3 aZ_
2.Hinge公差控制组装质量: p|f5w"QcH
9J
$"Qt5;6
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. E[8R
)xC@
f+xhS,iDR
3.单向公差修改model方式 ( +w>hCI
M8p6f)l3
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 6myF!
H=
9H6%\#rw
4. 设计模座注意事项: +IkL=/';#
ZFH;
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 2QN ~E
3 J !J#
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 W8><
J% mtlA
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) b Y^K)0+^s
% r>v^1Vo
4.排气抽真空需在母模侧 )@,zG(t5;
q0y#Y
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 dtDT^~
r;C
BA'Z
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 dum(T
j
: $Ruy
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET XK=-$ 2 n
#x|IEjoa
8.研磨用基准孔,需有三孔 &s>E~M0+J
E# U AC2Q
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 %~ $coZY^
&RL
j^A!
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) "eb+ O
Bl1^\[#
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 qvN`46c
lK yeG(
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 'irHpN6n
XRx^4]c
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 IQNvhl.{
,GTIpPj
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) L2}p<?f
dZIruZ)x
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 l/6$BP U`
dc=~EG-_rM
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 3U!#rz"
t YST&5Kh~
ØGATE选择之原则﹕ `\Ye:$q
3^-yw `
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 }h=}!R'm
t}x^*I$*
香蕉形、盘形、小点进胶。 l`(pV ;{W
> uy(N
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 >'g>CD!
R^+,D
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess 3"HX':8x
=OR "Bd:O
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 ToE^%J4
DR
c-L$bD
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 A=bBI>GEYP
2'T uS?
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 W)p?cK`
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 g), t
>y r1wVS
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 ;{:bq`56f
R
Y ";SfYb
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 U {?#W
RM6*c
.
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 /&!4oBna
K1_#Jhz
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 D\-D ~G]x
7AuzGA0y
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ O;H|nW}
(>M?
iB
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 w6<zPrA
F|!
ib5
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 ;!Q}g1 9C
"Kc1@EX=
3#Qek 2
.X;D I<K
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 3\E G
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. <&MY/vV
k#DMd9
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. kS1?%E,)q
!63]t?QXMG
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… G-Dc(QhU&
s~n@|m9k
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… v)s;
wD
: @]%n~x
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. 9? .
UtYwG#/w
3. 对于零件上的分模线 Q~ zs]{\
716r/@y$6
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. ?*dt JL
"U o~fJ
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 .)[0yW &
2k W*Z7@D
3.3 确认缩水率的设定数值 K(75)/
tr@)zM
GB
4. 胶口设计 2P2/]-6s#r
A40Q~ X
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. GFfZ TA
a K5O0`
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. b<8,'QgB
v18OUPPX
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. vTq
[Xe"
.~7:o.BE`n
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. %[WOQ.Sh
Yc2dq e>
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. I08W I u
[iUy_ C=qp
5. 流道设计 PS'SI X
^
RIWW0
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. 6S&OE k
)JXy > q#
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. !~ fy".|x
0@/C 5 v
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. (g3@3.Kk)
,?(U4pzX
6. 顶出 g66x;2Q
^k5# {?I
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. 9^1li2z k{
bT c^ huP
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸.
>B$J
y7U?nP ')+
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. Kdr} 7#c
]:}x 4O#
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. Rg%Xy`gS
a,eJO ? ?
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. tJ9gwx7Pg
-fT}Nj\
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
