1.Hinge靠破的脱模角: 9z>z3,ftN
T=Z.TG|lIx
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 0N :XIGFa
W# US#<9Y
2.Hinge公差控制组装质量: )|bC^{kH!l
z=7|{ G
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. sOU_j:A80;
&M />tE Z)
3.单向公差修改model方式 !j:`7PT\
As&v Ft P
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 OJAIaC\
o@bNpflb`
4. 设计模座注意事项: 1|r,dE2k9
2aN<w'pA
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 ]3iH[,KU3
zDTv\3rZ4X
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 B B$oq'
.L6Zm U
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) bM,1 f/^
5ETip'<KT6
4.排气抽真空需在母模侧 gJ$K\[+
_+l1 b"^s1
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 lj=l4 &.i
=
u[#2!
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 . Dg*\ h
5N[9
vW
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET e4>"92hX
M<PIeKIEB
8.研磨用基准孔,需有三孔 v
*-0M
2d>hi32I
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 c vd\/pG)
-_ C#wtC
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) 1BHG 'y
[BBEEI=|r
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 ?p<.Fv8.
<
0M:"^f
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 "XgmuSQ!
!~ ]<$WZV
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 5q9 s,r_
7Z ;?b0W
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) WYB{% yf
/H7&AiA
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 8lF\v /vN
SP* fv`
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 CI U1R;
mrIh0B:`
ØGATE选择之原则﹕ m %;D
W14F
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 ;5-r_D;9
5tjP6Z`!9`
香蕉形、盘形、小点进胶。 ez]tAW
"tjLc6Xl^
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 :cu #V
3 >E%e!D%
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess [/ s&K{+c
zDhB{3-Q1{
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 O,aS`u &
i%e7LJ@5AW
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 ~ Tbj=f
lif&@o f
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 # m ize
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 fb8%~3i >
akw,P$i
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 1I@8A>2^OX
}_=eT]
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 )i+2X5B` S
ljl^ GFo
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 6T 8!xyi-+
W>-Et7&2
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 v8AS=s Y4r
F}Vr:~
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ zO g7raIa
qC
F5~ ;7
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 s0Z
uWVip
g &/ T*L
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 gbVdOm
_ _mF ?m
jZ NOt
W9NX=gE4
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 D %Xo&V[
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. &0f5:M{P
\&U>LwZd?
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. y;/VB,4V
YPHS 1E?
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… H":oNpfb
(#+^ & 1
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… boDt`2=
8M!:N(a
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. *_>Lmm.yh
)"Ztlhs`#
3. 对于零件上的分模线 [eTSZjIN7
<&C]s b
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. f^W;A"+
P.gb 1$7<
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 sQkhwMg
t!RiU ZAo
3.3 确认缩水率的设定数值 { <<U^<6}
|i++ 0BU
4. 胶口设计 Xh56T^,2
-GxaV #{
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. W6Y]N/v3>
21"1NJzP
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. |1 j["u1
dAuJXGo
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. j]`PSl+w
HTG%t/ S
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. 41&\mx
EFz&N\2
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. Mo^ od<
;+ "+3
5. 流道设计 F w?[lS
ZHa"isl$e
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. @;"|@!l|
} }59V&'t
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. VV lr*`
3W
N@J6?
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. 7Op>i,HZk\
ui?
6. 顶出 v/ _
JD |=>)
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. 'dn]rV0(C
094o'k
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. W)bLSL]`E
?32&]iM
oW
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. FYpz Q6s~
s%W C/ZK
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. ~A\GT$
fb ~ytl<
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. J\b^)
1eF3 `
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
