1.Hinge靠破的脱模角: GP(nb,
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此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 * EPJeblAV
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2.Hinge公差控制组装质量: BZa`:ah~x
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HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. 0Q~\1D 9g
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3.单向公差修改model方式 *^iSP(dg
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注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 _n0NE0
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4. 设计模座注意事项: .:t&LC][
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1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 7ju^B/ 7
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2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 5 0dx[v8
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3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) ezA&cZ 5
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4.排气抽真空需在母模侧 d t Br#Te
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5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 _=9m [
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6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 , =[r6k<
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7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET ^e]h\G
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8.研磨用基准孔,需有三孔 y,6KU$G
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9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 Q$5%9
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10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) z%nplG'~|
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11.上下定位环需同心度精准,避免错位 a{Y8 hR
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12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 +fHqGZ]
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13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 )1g\v8XT
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14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) x= N0H
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15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 J&L#^f *d
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16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 _`Dz%(c
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ØGATE选择之原则﹕ [;#^h /5E
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lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 (e 32oP"
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香蕉形、盘形、小点进胶。 E?jb?
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l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 S-79uo
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Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess aW#^@||B
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ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 XcKyrh;i
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Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 p+;x&h)[l
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Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 'EB5 #
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 ~Q)D cit-
U\q?tvn'J
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 "R[6Q ^vw
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Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 f.RwV+lq
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因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 !/W v \qm
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设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 zTze %
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Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ >+S* Wtm5
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v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 2vW@d[<J
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vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 ,]=Qg n
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v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 9|hPl-.
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1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. e(k$k>?
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2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. gC/- 7/}
Ec['k&*7,
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… gR {.0 e
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2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… 9'! I6;M
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2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. C5oIl _t
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3. 对于零件上的分模线 !n5s/"'H
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3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. \8S HX
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3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 }u'O<d~z?
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3.3 确认缩水率的设定数值 :=%`\\
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4. 胶口设计 !& xc.39
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4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. +yu^ Z*_
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4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. z/7"!
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4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. PRF^<%mkI
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4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. # FV `*G
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4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. m H09*
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5. 流道设计
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5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. @g'SH:}
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5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. xo*[
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5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. ^!>o5Y)
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6. 顶出 IK^ jz x
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6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. K.jm>]'z4;
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6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. 9}6^5f ?|
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6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. t Sf`
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6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. S}cm.,/w
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6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. D2}nJFR
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6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
