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    [分享]手机模具设计经验之精华 [复制链接]

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    在线cyqdesign
     
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    只看楼主 正序阅读 楼主  发表于: 2006-12-07
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    1.Hinge靠破的脱模角: B|rf[EI>  
    |LE*R@|3$  
    此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗,故需加脱模角 ?gS~9jgcd  
    1@`mpm#Y  
    2.Hinge公差控制组装质量: Fw6x (j"  
    }do=lm?/  
    HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量,若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. M532>+A]Za  
    <2PO3w?Z  
    3.单向公差修改model方式 bd`}2vr  
    T2k# "zD  
    注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸,须将单向公差之尺寸须改为中间值,反应至3D MODEL,并于零件图上标示尺寸 6CzN[R}  
    \eS-wO7%  
    4. 设计模座注意事项: /^Zgv-n  
    \05 n$.  
    1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 9K#U<Q0b'  
    Tc;j)_C)  
    2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 QBTjiaYGa'  
    o&rNM5:  
    3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) ~)!vhdBe  
    CS Isi]H  
    4.排气抽真空需在母模侧 h?&S*)1  
    5i&+.?(Z=  
    5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 }U$p[Gi<  
     Tv~Ys#  
    6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 3HB(rTw  
    uJ%XF*>_D  
    7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET x5!lnN,#  
    M!] g36h[  
    8.研磨用基准孔,需有三孔 :JG2xtn  
    *7!*kq g!u  
    9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 F0+@FS0   
    2(NN QU@Uz  
    10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) I$1~;!<  
    <,(Ww   
    11.上下定位环需同心度精准,避免错位 WJw %[_W  
    Rs1JCP=d8  
    12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 m-}6DN  
    r!O4]j_3  
    13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 8J+:5b_?  
    *qL"&h5W  
    14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) (khMjFOg  
    "pkn  
    15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 ~(d#T|ez  
    #6qLu  
    16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 HXRK<6k$  
    c^BeT;  
    ØGATE选择之原则﹕ "%{J$o  
    -nC!kpo  
    lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 ~JxAo\2i  
     tvvRHvL  
    香蕉形、盘形、小点进胶。 xouy|Nn'  
    L9(!L$  
    l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 -S *MQA4  
    $61*X f+*  
    Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess rJ_fg$.<  
    rQD7ZN_ R  
    ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 wMru9zyI  
    WG.J-2#3  
    Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 ,[0rh%%j  
    ixIfJ  
    Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 <ooRpn  
    ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 4 | DGQ  
    9='=wWW  
    Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 vaUUesytt  
    8gI~x.k`  
    Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 >6zXr.  
    }@S''AA\  
    因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 F B7.b  
    h> A}vI*:  
    设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 E;C=V2#>[  
    M4(`o^n  
    Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ yu] nK-Y7S  
    l:rT{l=8*  
    v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 q(cSHHv+  
    aw8q}:  
    vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。  ] cY  
    mBZg(TY  
    Ik74%x7G`  
    8st~ O  
    v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 G Za<  
    1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. nPS:T|*G  
    A('_.J=  
    2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. >,. x'{  
    "vG~2J  
    2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… KQ(7%W  
    G.#sX  
    2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… z?i{2Fz6  
    ~}fQ.F*7R  
    2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. ^-i<TJ  
    />\6_kT  
    3. 对于零件上的分模线 zV8^Hxl  
    H%AC *,  
    3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破.  zL,B?  
    17{$D ,P  
      3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 <X,0\U!lL  
    IrZ!.5%tV  
      3.3 确认缩水率的设定数值 Lw!Q*3c  
    m=uW:~  
    4. 胶口设计 /}=Bi-  
    d*{NAq'9X  
    4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. XLNR%)l  
    +P. }<  
    4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. EsR$H2"  
    Rg?m$$X`  
      4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. )+S^{tt  
    8S_v} NUm  
    4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. aV'r oxM  
    )mVpJYt;  
    4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. 4Cdl^4(LT  
    8QYM/yAM  
    5. 流道设计 %[9d1F 3  
    56 raZC  
    5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. )D1=jD(  
    y! lEGA7  
    5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. 2l9RU}  
    xYGB{g]  
    5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. L93KsI  
    ^5yFb=2  
    6. 顶出 oI6l`K$  
    }dt7n65  
    6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. ;^K4kK&f  
    @a{1vT9b  
    6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. f*}H4H EO  
    (f*0Wp;  
    6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工.   b\l +S2  
    a;2Lgv0/  
    6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. psHW(Z8G  
    C/{tvY /o  
    6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. /v,H%8S  
    DWQ@]\  
    6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
     
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    离线lixijie
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    只看该作者 4楼 发表于: 2017-08-01
    基本没看懂
    离线虚形
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    只看该作者 3楼 发表于: 2011-05-23
    学习。但不怎么懂
    离线freedom
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    只看该作者 2楼 发表于: 2008-11-17
    太深了
    离线2iso
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    只看该作者 1楼 发表于: 2008-04-13
    good..