1.Hinge靠破的脱模角: V9NE kS
HlgF%\@a+U
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗,故需加脱模角 ] 7_ f'M1F
z%(m:/N70
2.Hinge公差控制组装质量: )FGm5-K@
wlKfTJrn&
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量,若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. ?SRG;G1
w_q{C>-cR
3.单向公差修改model方式 >`Gys8T
7NV1w*>/
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸,须将单向公差之尺寸须改为中间值,反应至3D MODEL,并于零件图上标示尺寸 ;S+*s 'e
R8Nr3M9 )
4. 设计模座注意事项: 'J#u;KJ
TB\#frG
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 ;'NB6[x
:o?On/
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 u.x>::i&
v1<3y~'f
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) ,]\L\ V
AK%`EsI^
4.排气抽真空需在母模侧 (e6JI]tz{
h7f&7v
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 4,!#E0
5Jh=${
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 C,Q>OkSc
0#0[E ,
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET thIuK V{CO
QI'ul e
8.研磨用基准孔,需有三孔 wZ6LiYiHl
vmm#UjwF3
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 C|bnUN
4*< x0
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) Pp3<K649
WM$}1:O
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 Pky/fF7e
p;zV4uSv
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 b(+M/O>I
=7wI/5iN
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 <]xGd!x$
9`VgD<?v
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) |N/Grk4
{fFZ%$
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 1`J-|eH=Q
0Am&:kX't
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 s.`:9nj
T'B4 3Q
ØGATE选择之原则﹕ 35;|r
88x_}M^Fnl
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 n4\UoKq
~o_0RB
香蕉形、盘形、小点进胶。 rT7W_[&P
lHQ:LI
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 BC*62m
ea[vzD]
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess Z>
Jm
l*~O;do
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 4Bg"b/kF
F3+
;2GG2
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 <8;SSdoKi
8'XAZSd(
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 &?X0;,5)
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 >}<1
q[?xf3
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 .5$"qb
?
W
D 8
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 R|&jvG=|
wO<.wPa`
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 >D]g:t@v
iWu
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 k Il!n
>u?m
Bx
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ E;v#'
w{F{7X$^
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 <c'0-=
yuP1*QJ%
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 fh%|6k?#M
[}>!$::Y
phCItN;
,f*Q3 S/I
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 ,X`w/ 2O
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. !ZxK+Xqx[
>lPWji'4;
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. tzIcR
#Z
#hMS?F|
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… + /+> :
p~Wy`g-
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… ZLIt3
I9
(6
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. ?Vre"6U
LX'z7fh
3. 对于零件上的分模线 <n1panS
'`s+e#rs4{
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. -v %n@8p
]`eP"U{
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 52,[dP,g
8
$qj&2 N
3.3 确认缩水率的设定数值 }G/!9Zq
= Ed0vw
4. 胶口设计 ;_X2E~i[
`!( IQ&
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. 0u) m9eg
OLS/3c
z
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. !i>d04u`%
c7~'GXxQ2
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. /hN;\Z[@
[s{ B vn
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. WQ+ xS!ba
Fy 1- >~
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. (b;Kl1Ql]
@}\i`H1s
5. 流道设计 xyD2<?dGUb
QHXA?nBX
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. a[_IG-l|i4
KAJR.YNm
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. "&:H }Jd
)b?$
4<X^
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. j7BLMTF3v
9OYyR
6. 顶出 jiejs*
uH&B=w
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. ZEK,Z['
9:E: 3%%
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. A.vf)hO
BCfmnE4%
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. n:[@#xs-
lc8g$Xw3
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. 9=q& SG
>4#:qIU
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. D 0Mxl?S?
G?v!Uv8O
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.