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    [分享]手机模具设计经验之精华 [复制链接]

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    在线cyqdesign
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2006-12-07
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    1.Hinge靠破的脱模角: V9NE kS  
    HlgF%\@a+U  
    此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗,故需加脱模角 ] 7_ f'M1F  
    z%(m:/N70  
    2.Hinge公差控制组装质量: )FGm5-K@  
    wlKfTJrn&  
    HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量,若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. ?SRG;G1  
    w_q{C>- cR  
    3.单向公差修改model方式 >`Gys8T  
    7NV1w*> /  
    注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸,须将单向公差之尺寸须改为中间值,反应至3D MODEL,并于零件图上标示尺寸 ;S+*s'e  
    R8Nr3M9 )  
    4. 设计模座注意事项: 'J#u ;KJ  
    TB\#frG  
    1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 ;'NB6[x  
    :o?On/  
    2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 u.x>::i&  
    v1<3y~'f  
    3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) ,]\L\ V  
    AK%`EsI^  
    4.排气抽真空需在母模侧 ( e6JI]tz{  
    h7f&7v  
    5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 4,!#E0  
    5Jh=${  
    6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 C,Q>OkSc  
    0#0[E,  
    7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET thIuK V{CO  
    QI'ule  
    8.研磨用基准孔,需有三孔 wZ6LiYiHl  
    vmm#UjwF3  
    9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 C|bnUN  
    4*< x0  
    10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) Pp3<K649  
    WM$}1:O  
    11.上下定位环需同心度精准,避免错位 Pky/fF7e  
    p;zV4uSv  
    12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 b(+M/O>I  
    =7wI/5iN  
    13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 <]xGd!x$  
    9`VgD<?v  
    14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) |N/Grk4  
    {fFZ%$  
    15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 1`J-|eH=Q  
    0Am&:kX't  
    16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 s.`:9nj  
    T'B43Q  
    ØGATE选择之原则﹕ 3 5;|r  
    88x_}M^Fnl  
    lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 n4\UoKq  
    ~o_0RB  
    香蕉形、盘形、小点进胶。 rT7W_[&P  
    lHQ:LI  
    l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。  BC*62m  
    ea[vzD]  
    Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess Z> Jm  
    l*~O;do  
    ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 4Bg"b/kF  
    F3+ ;2GG2  
    Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 <8;SSdoKi  
    8'XAZSd(  
    Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 &?X0;,5)  
    ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 >}<1  
    q[?xf3  
    Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 .5$"qb ?  
    W D8  
    Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 R|&jvG=|  
     wO<.wPa`  
    因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 >D]g:t@v  
    iW u  
    设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 kIl!n  
    >u?m Bx  
    Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ E;v#'  
    w{F{7X$^  
    v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 <c'0-=  
    yuP1*QJ%  
    vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 fh%|6k?#M  
    [}>!$::Y  
    phCItN;  
    ,f*Q3 S/I  
    v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 ,X`w/ 2O  
    1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. !ZxK+Xqx[  
    >lPWji'4;  
    2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. tzIcR #Z  
    #hMS?F|  
    2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… +/+>:  
    p~Wy`g-  
    2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… ZLI t 3  
    I9  (6  
    2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. ?Vre" 6U  
    LX'z7fh  
    3. 对于零件上的分模线 <n1panS  
    '`s+e#rs4{  
    3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. -v %n@8p  
    ]`eP"U{  
      3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 52,[dP,g  
    8 $qj&2 N  
      3.3 确认缩水率的设定数值 }G/!9Zq  
    = Ed0vw  
    4. 胶口设计 ;_X2E~i[  
    `!(I Q&  
    4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. 0u) m9eg  
    OLS/3c z  
    4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. !i>d04u`%  
    c7~'GXxQ2  
      4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. /hN;\Z[@  
    [s{ B vn  
    4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. WQ+ xS!ba  
    Fy 1- >~  
    4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. (b;Kl1Ql]  
    @}\i`H1s  
    5. 流道设计 xyD2<?dGUb  
    QHXA?nBX  
    5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. a[_IG-l|i4  
    KAJR.YNm  
    5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. "&:H }Jd  
    )b?$ 4<X^  
    5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. j7BLMTF3v  
    9OYyR  
    6. 顶出  j iejs*  
    uH&B=w  
    6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. Z EK,Z['  
    9:E:3%%  
    6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. A.vf)hO  
    BCfmnE4%  
    6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工.   n:[@#xs-  
    lc8g$Xw3  
    6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. 9=q&SG  
    >4#: qIU  
    6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. D0Mxl?S?  
    G?v!Uv8O  
    6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
     
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    离线2iso
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    光券
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    只看该作者 1楼 发表于: 2008-04-13
    good..
    离线freedom
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    只看该作者 2楼 发表于: 2008-11-17
    太深了
    离线虚形
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    光券
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    只看该作者 3楼 发表于: 2011-05-23
    学习。但不怎么懂
    离线lixijie
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    只看该作者 4楼 发表于: 2017-08-01
    基本没看懂