1.Hinge靠破的脱模角: 9 lA YCsX
aty
K^*aX
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 dc lJ
aG=Y 6j
G
2.Hinge公差控制组装质量: -F5U.6~`!
4]
DmgOru%
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. a o7|8[
\
2".Kb@ =
3.单向公差修改model方式 F7"I hb^l
}^LcKV
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 88G[XkL$2
UdLC]
4. 设计模座注意事项: -@J;FjrXmP
\LM'KD pP_
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 #c!(97l6o
BY \p?79
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 03rZz1
0U$6TDtmE
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) y8<,>
K"=v| a.
4.排气抽真空需在母模侧 IFv2S|
&Rn/ c}[{
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 eY&UFe
EG9S?
$
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 vDBnW A
J-\b?R a
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET W}.4$f>
(.n"
J2qj
8.研磨用基准孔,需有三孔 `_v-Y`Z
;'<K}h
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 5<#H=A~(
0k CU z
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) *`l>1)B>
[C r_2
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 Y<0f1N
jN* A"m
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 Tzk8y 7$[
H=yD}!j
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 @*2FG\c<
a .]
!
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) a)Wf* <B
L>@6 lhD)x
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 -Xd/-,zPY
qKSM*k ~
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 x b _C1n
2"i<--Y
ØGATE选择之原则﹕ ) 8Q| y
W)9KYI9u
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 FlkAo]
o oS4F1ta
香蕉形、盘形、小点进胶。 PGw"\- F
0{B5C[PTG
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 i_ =P!%,
Hh
qx)u
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess vb70~k
Nq9(O#}
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 |]`+@K,S
NGxii$F
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 l YZ HM,"
^qk$W? pX
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 D(r|sw
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 tHu8|JrH+
IXg${I}_Q
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 #2WBYScW0
bMv9f
J
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 mS );bs
F]ALZxwkz
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 5w1=j\oq
"1[N;|xa
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 ~ R* 6w($
Y@r#:BH )
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ TVjY8L9'h
<"\K|2Sg
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 `i.f4]r
fI BLJ53
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 -|3U0: 'm
7)a=B! 8M
UIu'x_qc
KlrKGmy,)
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 T}\U:@b
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. G;^iwxzhO
4 bJ3uIP#
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. xpS#l"dr
),~Ca 'TU
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… =LT( { 8
~q1s4^J
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… pw$I~3OFd
jV7q)\uu^
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. R
UX
QOP*vH >J
3. 对于零件上的分模线 ++kiCoC
fqr}tvMr=T
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. &FK=w] P
iF
67
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 ,Tr12#D:
^X_%e |
3.3 确认缩水率的设定数值 k?";$C}#
i>rn!?b
4. 胶口设计 D{8V^%{
X0U6:
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. [UI
bO@e
$GP A6
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. ct]5\g?U'
m?m,w$K
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. 4,aBNuxWd
"Srp/g]a
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. |Jq/kmn
cf j6 I
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. E@@quK
PNKmI
5. 流道设计 'kC $R;#\7
]>AW
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. TQEZ<B$
V3m!dp]
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. ]ny(l#Hu:
d3![b 1
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. |_ @iaLE
u_[Zu8
6. 顶出 f {)*"
n BD 7
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. 91 ,\y
bX9}G#+U
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. 3!}#@<j
iA < EJ
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. ' Wi*[
k\%{1oR A
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. V]<dh|x
zMG4oRPP
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. w?/,LV
! [: K/
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
