1.Hinge靠破的脱模角: -0,4egj3
wh~sZ
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗,故需加脱模角 8HoP(+?
-'C!"\%
2.Hinge公差控制组装质量: |j_`z@7(
$<ddy/4
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量,若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. ?G/ hJ?3
E:VGji7s
3.单向公差修改model方式 9[|4[3K
)XVh&'(r
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸,须将单向公差之尺寸须改为中间值,反应至3D MODEL,并于零件图上标示尺寸 ZxS&4>.
_JOP[KHb
4. 设计模座注意事项: "jZm0U$,*
u+% tPe
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 ,sb1"^Wc
S]yvMj_?
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 DA
LQ<iF
d]M[C[TOX
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) FWTx&Ip
M@^U0
?
4.排气抽真空需在母模侧 LC'2q*:'
/=
^L
iP
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 $ly0h W
cztS]dcf>~
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 u3wL<$2[8
6D9o08
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET ~Ob8i 1S>
z
Z%/W)t
8.研磨用基准孔,需有三孔 G6Q4-kcK
aW@oE
~`
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 AA7#c7
5V|tXsy:
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) HP$K.a7H
j+1KNH
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 oO:LG%q
#Si|!
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 #K`B<2+T
YY!!<2_
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 zPQ$\$7xB
A1<k1[5fJ
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) h[l{ 5Z*
f8!l7{2%q
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 R ]=SWE}U
J<_ 1z':W)
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 b]dxlj}
<
?-{IsF^
ØGATE选择之原则﹕ NS5 49S
|Q u_E
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 aL$j/SC
s?<!&Y
香蕉形、盘形、小点进胶。 0=,'{Vz}A
kh&_#,
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 m~Me^yt>}
.jum "va%
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess 4JK@<GBK6
!47A$sQ
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 u-M] Az-
sWW\bK0B4
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 auA.6DQ
\I
xzdFF#
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 h*waRD
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 1Q_ ``.M
165WO}(;/
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 T Xl\hL\+
dAwS<5!
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 9rWLE6`
;.r2$/E
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 1G_xP^H!
oP,RlR
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 9H8=eJd
*e, CDV
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ H>Sf[8w)%
vF+YgQ1H
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 zCM^r <Kr
x/[8Wi,yB
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 Lo5Jb6nm
z}mvX.j7
e
Ri!\Fx
,FS?"Ni
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 F94V 5_[
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. 1y(iE C
&?v#| qIh
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. 4&H+hN{3
Xv]*;Bq:SK
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… &8juS,b
taBO4LV
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… hxP6C6S
|M]sk?"^
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. {Wr\DVp
wbl${@4
3. 对于零件上的分模线 I_K[!4~Kn
9c:5t'Qt5.
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. 2;O c^
[gTQ-
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 \v.HG]
/u
my=*zziN
3.3 确认缩水率的设定数值 IZ|c<#r6
?TRW"%
4. 胶口设计 -uO%[/h;N
G)jG!`I
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. Ml8E50t>;
_J+]SNk
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. 'wegipK~R
uFMs^^#
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. Q1K"%
D1"1MUSod
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. a\.//?
'et(:}i
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. VvzPQ k
9 Zs#Ky/
5. 流道设计 #^"hqNwA
!2/l9SUi
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. sTJJE3TBI
`>dIF.
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. A!n~8zcmp}
:17ee
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. }3bQ>whF
1VRqz5
6. 顶出 N+ak[axN
2K5}3<KD/
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. %{7$\|;J'
-t;?P2
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. ?S+/QyjcfJ
Rs`Vr_?Hk
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. 8/Lu'rI
Iwnj'R7:
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡.
gvvFU,2
4da^d9ZOy
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. g-4gI\
Fmy1nZ
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.