1.Hinge靠破的脱模角: k)<~nc -
Eg 287B
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 gxBl1
<lg"M;&Ht
2.Hinge公差控制组装质量: $9j>VGf=
PHe~{"|d?
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. Yc.
~qmG/z
R{2GQB
3.单向公差修改model方式 sWojQ-8}
Ivd[U`=Q
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 ` $QzTv
$=@9 D,R
4. 设计模座注意事项: ;f\R$u-
Up1$xLSl
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 cNuuzA
)cv0$
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 >8F{lbEe
!h`cXY~ w
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) +Y.uZJ6+
IlC:dA
4.排气抽真空需在母模侧 D>"{H7m Y
'<{oYXZW3
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 I;kUG_c(4
t aD T;t
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 'JW_]z1
h~= \/vF
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET 2yCd :wg
5Xy^I^J
8.研磨用基准孔,需有三孔 #qiGOpTF.
6 qHvq
A,
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 H( DVVHx
709Uv5
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) &EbD.>Ci
dl3LD B
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 J _[e9
6\S$I5
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 !lt\2Ae
(x@i,Ba@
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 #%=vy\r
Wj f>:\ w
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) -Uhl9
=
\ 3js }
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 tl,x@['p`
k1 LtqV
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 `)(
<g
x" :Bw;~
ØGATE选择之原则﹕ nV,{w4t+
hAxuZb7 ?
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 e$xv [9
i1_>>49*
香蕉形、盘形、小点进胶。 LP m# 3U
}:c,S O!
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 MTFVnoZMQ_
:v
WYI I7
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess p#8LQP~0$
a@a1TpLQ
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 &Ow?Hd 0
:x*|lz[
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 - R8!"~o
$=QGua V
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 E 4$h%5
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 |@Idf`N$
@,>=X:7
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 s2' :&5(
yM#trqv5
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 Qig!NgOM
M]/wei"X
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 5 2C-D+zCJ
rEpK X
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 @ vYN 7
p7=^m>Z6
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ B|
0 s4E
8IIdNd
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 H7XxME
&+w!'LSaD
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 *d,n2a#n5
U %PMV?L{
?[4khQt
!)*T
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 o)' =D(
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. o?
xR[N-J
<~8f0+"
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. d8q$&(]<
g :e8i~
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… @LMV ?
+?m=f}>W1
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… 96V, [-arf
_2n/vF;I+_
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. G C#95
Ko1?jPE
3. 对于零件上的分模线 :tDGNz*zG
/s0VyUV=
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. q\pc2Lh?^
:V1 ZeNw
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 x)sDf!d4bi
*x` l1o
3.3 确认缩水率的设定数值 7X3l&J2C4l
[x() ^{;2
4. 胶口设计 ^@w1Z{:
|0 pB BDw
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. NU\t3JaR
$gtT5{"PN(
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. Z5^ U F2`Q
/(L1!BPP9m
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. g_!xO2LH,8
7Qztc?XK
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. v__Go kj-
R =c
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. X
Ot S+p
rTiuQdvo
5. 流道设计 iQR})=Q
'eXw`kw(
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. O9I jU10:
x};g!FYfkB
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. wDTV /" Y
QO^X7A"?X
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. F(n))`(
zi 14]FWo
6. 顶出 #IJKMSGw?E
s-DL=MD
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. ]
:#IZ0#
1pr_d"#4
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. x%7x^]$
m1Z8SM+
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. bL[W.O0
$1
\!Oe[i
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. ! \Kh\
j_ <n~ri-
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. @Oay$g P{T
No|{ rYYKK
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
