1.Hinge靠破的脱模角: -%Jm-^F I
J! "m{ 8-
此结构因有树酯开闭器帮助开模瞬间时,弹簧因压缩一时无反应而增加拉力关模时因有树酯开闭器使RP强迫先行回位造成LIFTER已定位,若LIFTER与此处靠破需有脱模角(一般建议0.5度至1度)INSERT靠破面无脱模角将会撞伤磨耗，故需加脱模角 " ;o, D
<J]N E|:
2.Hinge公差控制组装质量: 6J965eM'[
3!Mb<W.3
HINGE配合处模具零件需标示公差+-0.01,确保塑料件组装质量，若有脱模斜度需标示前端及尾端尺寸及公差,打光等级SPI A3. :4>LtfA
Pk8(2fAYk
3.单向公差修改model方式 /GA-1cS_(
"/x/]Qx2
注意成品图上的单向公差与嵌合配合处之尺寸，须将单向公差之尺寸须改为中间值，反应至3D MODEL，并于零件图上标示尺寸 P#/s5D8
{\ VmNnw
4. 设计模座注意事项: 9S?b &]
i7?OZh*f
1.公模水路可设计在ROTARY TABLE 左右侧,上方 (操作、非操作、天侧) , 且IN OUT尽量在同一侧避免水管IN OUT相接时需绕180度(避免水路出入口环绕模具),固定模板螺丝孔位置也尽量避免有水路 U9Lo0 K
0Rn`63#
2.二色侧边进胶口, 位于三板模之剥料版与母模板间, 灌嘴口之R 避免深入模板内, 避免溢料于两板间, 易造成模具损伤. 此处灌嘴深入模板GUIDE处以免射压过大,造成螺丝断裂 [3] h(D
r2&/Ii+
3.侧向SPURE位置70,SPURE,200(Z方向),250<SPURE<580(X方向) QaOF l` i
Ut(BQM>U+$
4.排气抽真空需在母模侧 Zf?jnD A
rD>q/,X=\
5.SPURE之R皆为35,故设计时为R37 OR 38 `
kZ"5}li
Z"G?+g M@
6.模具大小配合机台旋转盘,例: 125吨 为ψ700,模具对角最大不可超过700,且模宽不可超过滑轨内侧宽度 ]2z
Gb 5s"
UFE~6"t(
7.GP4支皆须准确,不能做OFFSET 8WwLKZ}
,f
.#-
8.研磨用基准孔,需有三孔 LfsOGC
CasFj9,
9.侧边SPURE 定位块入口RUNNER需留意,避免RUNNER黏于剥料板5.模具因会旋转,上下固定板锁模方式最好使用螺丝直接安装锁紧,避免使用压板造成松动 8y Go\\=T
|H8UT S X+
10.顶出杆长度设定需注意不可超出旋转盘厚度(112),建议最长可做至105,且顶出杆支直径需小于ψ31, ψ30以内较佳,无法设计倒拉机构(因会旋转) }
ejc
>kV=h ?]Y
11.上下定位环需同心度精准,避免错位 i bgF,N
SU4~x0
12.三板模时需注意RUNNER掉落方向即空间是否足够,避免卡到大小拉杆 *%dWNvN4X
h-@_.&P0e
13.第一色设计于天侧,第二色设计于地侧,公模侧所有结构皆须相同,不同处皆于母模侧 d`KW]HJw
"oCXG`.k&
14.若有LIFTER与母模靠破时,则需作早回机构。使用简易式早回机构,设定位置则视射出机台程控,(建议设计于第一色母模) c`V~?]I>
(<yQA. M
15.目前模具开模后旋转与关模瞬间之惯性可能造成EP偷跑,造成成品顶出,关模后又将成品压回造成拉伤,故在顶板处加弹簧,避免EP先顶出 =(,dI [v
o&HFlDZ5jO
16.三板模时,二色胶口设计于剥料板,避免流道卡于进胶灌嘴直壁,需于剥料板与灌嘴流道间作连接之流道 <gS Z<T
D]Gt=2\NG9
ØGATE选择之原则﹕ ":Pfi!9Wl
i'0ol^~y6
lGATE形式之选择有﹕SIDE GATE、SUB GATE、 ^^( 4xHN
LYS[qLpf
香蕉形、盘形、小点进胶。 LMYO>]dg
7/Mhz{o;W
l直接进胶于成品上其热浇道以Valve Gate制作。 wk6tdY{&s
h!1CsLd[
Ø对于按键孔处或PL位于R角的四分之一点的位置时﹐通常Core Side设计Recess ,:3Di (
`L "{sW6S
ØLifter顶面设计要比对应的模仁部分低0.03~0.05mm﹐以免拉伤产品。 $!"*h
JZ0u/x5
Ø对成品形状复杂或不易布置顶针的位置﹐采用顶出块或入子抽退的模具结构。 zC$(/nZ
q*{Dy1Tj
Ø因为产品壁厚较小﹐所以通常采用抽真空来排气。在产品四周抽真空 b %I2ig
ØFront Housing 按键孔处增加 Air Vent。 d#nKT qSg
&M+fb4:_
Ø产品壁厚较小(如小于0.6mm)处﹐或产品的充填末端。割Insert增加排气。 %D*yXNsY
%-[U;pJe;
Ø表面处理通常有﹕咬花﹑放电花﹑Polish等。 4K$d%
Psu*t%nQ?A
因为焊补会使模仁局部硬度升高﹐故对需咬花处理的型腔部分不可焊补。 z,=k F I
wz 5*?[4
设计时需要Check成品Draft﹐以确保指定的处理规格不会导致成品拉伤。 )V*V
' |K408i
Ø常见的Split Inserts情况及设计注意事项﹕ v]BMET[w
MQGR-WV=5
v对靠破面上有清角的位置﹐Insert利于加工 G |vG5$Nf
( cqVCys
vSlide PL位于外观面时﹐需设计组立放电的工艺孔﹐以便减小Step。 vh^,8pPy
JIU=^6^2'
) 3~):+
W% cJ#R[o
v对于关键尺寸﹐Insert易于加工和调整。 <f`G@
1.模具设计时采用标准模座以及标准零件,以简化设计时间以及加工时间. 421o l
E:ocx2dp
2.手机模具设计时对以下尺寸需提前做出预留及管制,以免尺寸超差. E 14Dq#L
m|+g_JZ
2.1 客户要求的管制尺寸.包括总长,总宽.CP/CPK,SCD… 69u"/7X
]
'ybu&22
2.2 外观配合的零件,窗口的尺寸,按键孔的尺寸,转轴的尺寸… {QTnVS't 0
Ta3qEV s
2.3 成品有单向公差时,须于拆模时修改MODEL至中心值. IPT\d^|f
}Q m : g
3. 对于零件上的分模线 X,h"%S<c#H
r+%}XS%;h
3.1 尽量简化分模线,使其平面靠破. ]J7.d$7T
(-U6woB6o
3.2 对于组装的几个零件,其分模线需整体设计,确保外观 &?#G )suP
/<$ \)|r
3.3 确认缩水率的设定数值 y6nPs6kR
O
o+pi$W
4. 胶口设计 s!j[Ovtx
UL.x*@o
4.1 胶口尽量采用直接进胶以及侧进胶. %Cz&7 qf"
4R/cN' -
4.2 对于产品比较复杂,尽量采用多点进胶,以减小成型压力避免缩水. h+7THMI
jRP9e
4.3 在采用香蕉型胶口,以及潜伏进胶时,在流道需制作胶口处凸起. N3J;_=<4
XN JPf) T
4.4 如使用橡胶原料,如TPE,禁止使用香蕉型和潜伏式进胶,避免顶出时顶伤成品. iFy_ D
]hL `HP
4.5 针对Lens,Window等透明件,流道需做成S型,避免直接充填,产生喷痕. 89 [5a
i7 /I8y
5. 流道设计 C .[abpc
hc;8Vsa
5.1 尽量减短流道长度,以节省原料,缩短冷却时间. ^%?*u;uU%
JXIxk"m
5.2 如使用hot tip ,则采用公模U型流道. r2]KP(T8|
E9IU ,P6a
5.3 流道的冷料窝尺寸需大于hot tip 残料. S3iXG
@
%cl=n!T
6. 顶出 M_wj>NXZ
|99/?T-QW
6.1 顶针分布在易黏模部位,避免黏模. N1 }#6YNw
MM*B.y~TxZ
6.2 顶针布置在成品肉厚部位,避免顶凸. 8(Ab
NQ
dyz)22{\!`
6.3 顶针布置在成品平面﹑ 曲面平缓处,易于加工. vO#=]J8`
qQu}4Ye>
6.4 顶针尽量分布平均,期使成品顶出平衡. R>iRnrn:-
ju-tx
:
6.5 顶针规格尽量减少,以简化采购以及组装. Oist>A$Z
5mxY zu;#]
6.6 双节顶针"N"值尽量加大,以减少顶针变形.
