1．工艺分析
?ZTB u[ _NA]=
#J 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
S1$\D!|1 平面凸轮如图1所示。
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$?*+P`` 图1 平面凸轮
L s|;gewp {W `/KU?u 2．加工调整
!p0FJ ].g, !Z4,U Tu|Q 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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!Y\hF|[z 表1 数控加工工序卡
M~"]h:m&'v K
=7(=Y{ 3．数学处理
Kl+ *Sp! |d {(&s} 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
T}u ' rWbL _1Eq BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
{/n$Y|TIQt Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
3F X` dZ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
ZO}V} 3 (X-64)2＋Y2＝212
|/p ^e 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
rbP.N
?YU% HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
(TnYUyFP` Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
"QiUuD= DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
*&5G+d2 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
sM?DNE^BvW 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
`bH Eu"(, B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
xmVK{Q YT$ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
fF *a/\h % C点： X2＋Y2＝642 } 联立
f(##P|3>R (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
\!w7 N
:m 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
WX?|iw
I ~ D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
K0+J!- a]7 X2＋Y2＝642
`
$zi?A:j 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
]?<uf40Mm E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
sq<y2j1oF (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
?cpID8Z 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
<m )@~s?D F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
cu SXv) (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
E~N}m7kTl/ 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
d} WAP m G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
-2Ub'*qK X2＋Y2＝612
Ex<-<tY 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
y<#y3M!\ H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
T1e}WJbFE Y＝61sin 24°15′＝25．05
?[T&y
,ln I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
?;i6eg17< (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
!hJKI.XH 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
l'o'q7&=z X1" `0r3 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
Y@L`XNl 
Llg[YBJ7> 表2 数控加工走刀路线图
y#T":jpR KH[%HN5v 4．编写加工程序
C\fc 4 `qr [0wM 凸轮加工的程序及程序说明如下：
YE0s5bB6 N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
6BMRl%3>Z N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
-4V1s;QUZ N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
* .Kc-f4mP N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
-M(:z N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
h#`qEK&u N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
f PDn kr N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
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t>6DN. N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
b$M? _<G N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
N4$0ptz#}G N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
?BLd~L+ N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
RL>[t N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
n:; 2Z N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
T>L6 X:d N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
C >j"Ck^< N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
Eb#0 -I N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
h05
~ g N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
! .!qJ% N180 G00 Z40 //Z向抬刀
o/9 V1" N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
L$Ss]Ar= 参数设置：H01＝10；
g*!2.P G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
