1．工艺分析
-[.PH M6+? L+Pc<U)T+ 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
"2h5m4 平面凸轮如图1所示。
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l"wH& 
5fHYc0 图1 平面凸轮
*1;23BiH - `=!p$hg($ 2．加工调整
rrQ0qg `I> ], J/ 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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b$ 
w 67x l 表1 数控加工工序卡
*4#on> 3%NE/lw1 3．数学处理
onzA7Gre >5i ?JUZ 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
}W
"(c YN_ *?W tj BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
h Z#\t Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
GUCM4jVT^ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
v,\93mNp[ (X-64)2＋Y2＝212
R+^z y"~ 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
Xr2J:1pgg HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
`9EVB; Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
P`!Ak@N DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
5}SXYA} (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
| B1Af 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
"4[<] pq B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
n49s3|#)G Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
-eYL*Pa C点： X2＋Y2＝642 } 联立
?W<cB`J (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
` Y\Q Uj 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
!@yQK<0 D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
]xB6cPdLu X2＋Y2＝642
E<a.LW @ 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
<"a e4 E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
ZX] A )5G (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
ZW2s[p r 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
! ZA}b [ F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
#,Bj!'Q'- (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
Z>HNe9pr 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
J]]\&MtaO G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
ypT9 8 X2＋Y2＝612
67
O<*M 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
2 _Jb9:/X H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
/p [y1 Y＝61sin 24°15′＝25．05
WV~SL/k| I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
i\Q":4 (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
Dzm qR0) 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
c8tP+O9 T@ >6 3 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
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M->Kz{h?j 表2 数控加工走刀路线图
Q}ZBr^*]1e a~ F u 4．编写加工程序
!z.^(Tj =~;zVP 凸轮加工的程序及程序说明如下：
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] N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
2q$X>ImI$ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
6z`8cI+LRw N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
x6~Fb~aP N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
uyvs kz\ N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
aEZJNWv N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
td`wNy\ N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
I@c0N*( N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
(F_7%!g1d N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
0YHYx n N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
_ ]Z$YM N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
C!I\Gh N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
5Wj5I S/ N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
r}Q@VS% % N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
}" g@E-]N N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
d OzO/ w& N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
J~:kuf21 N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
^r%i3 N180 G00 Z40 //Z向抬刀
'fX er!L} N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
C= M? 参数设置：H01＝10；
EywZIw?mjX G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
