1．工艺分析
P=: mn> >^#OtFHuT) 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
@(Mg>.P 平面凸轮如图1所示。
3"O)"/"Q. 
03ol!|X "9 图1 平面凸轮
VJ` c/EVIt Vy-EY*r| 2．加工调整
mC
P*v- $]4>;gTL' 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
4J=6A4O5Z 
PiD%PBmUl 表1 数控加工工序卡
=&QC&CqEi
D(}w$hi8 3．数学处理
@V/Lqia P@ewr} 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
,EyZ2` | HS{a^c% BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
bkQEfx. Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
b[Z5:[@\# EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
=H T:p:S (X-64)2＋Y2＝212
D-8N Da(` 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
C9-IJj
HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
E5d?toZ,8" Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
S^,1N 4 DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
R;9H`L/> (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
?@U7tNI 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
xjHOrr
OQ B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
8r^~`rL Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
$vNz^!zgV C点： X2＋Y2＝642 } 联立
jd9GueV*( (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
p@H]F< 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
y{h y D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
D8a[zXWnc X2＋Y2＝642
k r0PL)$ 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
0GR\iw$[J E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
6iwI Eb (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
!xs. [&u8 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
HC0q_%j F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
O$}p}%%y7 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
r<]Db&k
解之得 X＝44．79，Y＝19．60
CmaV> G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
Z:VqBqK X2＋Y2＝612
[KA&KI^hF 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
ViV"+b#gu H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
BJI}gm2y Y＝61sin 24°15′＝25．05
+u%^YBr I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
i>!7/o (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
c\i`=>%b@ 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
+ I$c+WfU IwC4fcZX6 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
! 8q +W`{ 
ZMmaM "9 表2 数控加工走刀路线图
bWzv7#dd= v,Lv4) 4．编写加工程序
_3UH "9g{ Nx~9Ug 凸轮加工的程序及程序说明如下：
~b+TkPU N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
IYm~pXg^0 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
/.<tC( N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
KlMrM% ;y N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
(~F{c0 \C N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
2j_YH v$I N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
-.A%c(|Q N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
cstSLXD N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
o:ki I Z] N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
>AsD 6]
N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
70,V>=aJ N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
wD|,G!8E2 N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
y9d[-j
;w N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
6AeX$>k+ N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
k CkSu- N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
5urM,1SQ@ N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
+]|aACt] N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
'< ]:su + N180 G00 Z40 //Z向抬刀
!'>(r K$ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
*<k8H5z8] 参数设置：H01＝10；
UW7*,B q G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
