1．工艺分析
3XB`|\: z#Qe$`4& 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
i\;ZEM{ 平面凸轮如图1所示。
p8XvfM 
l1kHFeq 图1 平面凸轮
[^GBg>k v5@4 |u3ds 2．加工调整
ea O'|@;{~ I~6(>Z{ 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
;HAvor=? 
^O<v'\!z- 表1 数控加工工序卡
u ]y[g )n"0:"Ou 3．数学处理
9BP'[SM%), 2!LDrvPP 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
KaMg [ G dSKvs" BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
rRe^7xGe7 Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
Ge({sy> X EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
&u^]YE{ (X-64)2＋Y2＝212
E,\)tZ;, 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
?7pn %_S HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
p2(ha3PW Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
gFuK/]gzI DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
=\u,4 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
$Tv~ *|a 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
J<H]v s B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
8&HBR # Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
&\ca ? # C点： X2＋Y2＝642 } 联立
prt(xr4@ (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
vN
v'%;L 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
FO(QsR=\s D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
"5dk e^yk0 X2＋Y2＝642
Uc_ }= " 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
Z # E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
2%fzRXhu% (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
i `f!) 1 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
QKEtV F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
x>mI$K(6M (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
W $wX[ 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
\z6UWZ G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
uWClT): X2＋Y2＝612
D=vw0Q_3Y3 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
A@_>9; H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
DazoY&AWE Y＝61sin 24°15′＝25．05
?fP3R':s I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
bBc <p{ (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
8a@k6OZ 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
Jlb{1B$7 bh5P98s 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
&+(D< U 
#J3}H 表2 数控加工走刀路线图
dZIbajs ' #wT6IU1 4．编写加工程序
f*"T]AX0 OA6i/3 #8 凸轮加工的程序及程序说明如下：
2!}F+^8'P N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
CV^%'HIs?+ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
oV['%Z' N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
0+qC_ISns N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
H-&27?s^ N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
oB!Y)f6H1 N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
0U/[hG"DKN N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
W+u,[_ N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
451.VI}MR N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
RLL
ph N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
?[bE/Ya+S N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
<]%6x[ N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
/kyO,g$9 N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
h*y+qk-!\g N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
stfniV N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
z]hRc8 g}d N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
X%<qHbKB, N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
G na%|tUz| N180 G00 Z40 //Z向抬刀
zOMxg00 N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
_IOUhMo 参数设置：H01＝10；
G Wa6FX:/ G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
