1．工艺分析
|}]JWsuB {Q#Fen
;y| 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
p;c_<>ws-Y 平面凸轮如图1所示。
h0S y'] 3m 
~#N .!e4 图1 平面凸轮
0k] ju )ZQ9 a4% 2．加工调整
5~ kW-x / ut~jf` 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
-x3tx7% 
E CE{xoc 表1 数控加工工序卡
/v|68x6 !4b; >y=m 3．数学处理
I/ e2, x1 &b@u 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
{ C,1w
E&T'U2 BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
.SKNIct
M Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
]y)R C-N EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
>X\s[d &( (X-64)2＋Y2＝212
j 4
& 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
hsQ rd%{f HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
%gne%9nn Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
U d=gds L DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
7}iewtdy, (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
EU&3 Pdnd 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
rz%[o,s B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
,P; a/{U Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
sgb+@&}9n C点： X2＋Y2＝642 } 联立
;&t1 FH#= (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
'@}?NV0 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
_QOOx+%*5 D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
bTy' 5 " X2＋Y2＝642
D0E"YEo\nv 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
1l `s1C E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
;]#4p8lh+ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
p *W ZY=Q 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
Gad2EEZ%0 F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
0F0(]7g^ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
l_q>(FoqA 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
Ppo^qb G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
Pu\DYP: ( X2＋Y2＝612
j5VRv$P 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
,h(f\h(9 H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
$X<<JnsK Y＝61sin 24°15′＝25．05
MF`k~)bDV I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
p tc H>wM! (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
X%R^)zKV 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
:]z-Rz J ] l@ r 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
N mjBJ_ G 
_ry En 表2 数控加工走刀路线图
vdFQf ^l B+q+)O+ 4．编写加工程序
[, szx1 (.nJT"& 凸轮加工的程序及程序说明如下：
XX5(/# N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
'N5r2JL[w N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
VL!kX``^F N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
ZD] '$ N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
\z2hXT@D N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
s:Ql] (/B# N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
d# ?* 62 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
}${ZI N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
2T2#H P N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
-_f0AfU/a N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
\,IDLXqp N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
rM~IF+f0XD N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
"ZPbK$+=yU N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
YrcC " N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
9(evHR7 N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
Lzx(!<v N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
Fe2 -;o N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
WxP4{T* < N180 G00 Z40 //Z向抬刀
w.F3o4YP N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
(pxz#B4 参数设置：H01＝10；
1sJJ"dC.w G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
