1．工艺分析
;TmwIZ z ZDG5_$n 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
K_]LK 平面凸轮如图1所示。
3(^9K2.s} 
kt [#@M!} 图1 平面凸轮
F!pUfF,& &^9f)xb 2．加工调整
l3-Ksw U 3WPMS/ 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
(`3 Bi]7 
4DuZF
-y 表1 数控加工工序卡
"kP.Kx! e6s L N 3．数学处理
CG=#rc]vz 'G-VhvM v 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
deHBY4@ Pl1:d{"d BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
1)u= &t,
Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
{:6VJ0s\ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
.4_ ~ku (X-64)2＋Y2＝212
VrF]X# \) 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
jq.@<<j|$ HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
_<t3~{qUT Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
7:x.08 DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
gl]{mUZz} (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
i Y;)R|6 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
yaR|d3ef?4 B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
fD,#z& Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
'd(}bYr) C点： X2＋Y2＝642 } 联立
R0. `2= (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
kdxs {b"t 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
gkBat(Uc D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
O,^,G<` X2＋Y2＝642
-|f9~(t 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
j{p0yuZ)< E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
= @3Qsd (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
lV]l`$XI 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
t Q`tHe F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
w?Q@"^IL (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
QZh8l-!#5 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
F!fx A# G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
Xj !0jF33 X2＋Y2＝612
/3Se*"u 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
>{m>&u;Cc H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
i}HF Y＝61sin 24°15′＝25．05
A\4 Gq I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
WU=Os8gR (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
3*8#cSQ/6o 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
^GRd;v =-@ +?mZ_sf8w 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
|nm,5gPNC 
i g?]kZ 表2 数控加工走刀路线图
[f O]oTh o^7NZ ]m 4．编写加工程序
Y ciZU =faV,o&{` 凸轮加工的程序及程序说明如下：
(q
+Q.Q N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
]t #,{%h N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
j5$ Sm N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
v t(kL(}v N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
OsC1('4@ N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
V]vk9M2q[l N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
3!Be kn] N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
hKX-]+6 " N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
/j S N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
c&'T By N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
. 5ingB3% N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
:UScbPG N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
9KAXc(- N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
bZtjg N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
0Q>Yoa
11 N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
0|4XV{\qT$ N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
I}?fy\1A& N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
B&. XGo) N180 G00 Z40 //Z向抬刀
cT.1oaAM0 N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
-.z~u /uL 参数设置：H01＝10；
yq;gBIiZ G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
