1．工艺分析
@n": w2^B vZBc !AW 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
.?hP7;hhI 平面凸轮如图1所示。
s4uhsJL V$ 
XSZ k%_ 图1 平面凸轮
w/ K _B:s j+
La wW- 2．加工调整
+PuPO9jKO@ "^]cQ"A 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
q')R4=0
K 
?%y?rk < 表1 数控加工工序卡
W!&vul5 O7 $hYk 3．数学处理
E\4 +_L_j 6}oXP_0U 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
e [#j.|m SE~[bT BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
1{r)L{] Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
G@Z?&" EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
yu/`h5& * (X-64)2＋Y2＝212
[`):s= FC 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
M )2`+/4 HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
,5 * eX Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
_\GC( DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
n= u &uqA* (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
s K5r$Dbr 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
a0ObBe' B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
JQ@E>o7_ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
_&b4aW9< C点： X2＋Y2＝642 } 联立
"
_ka<R.. (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
u9EgdpD 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
w L:flH@ D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
LmnymcH X2＋Y2＝642
>M/V oV 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
f|tjsZxQ E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
mA=i)Ga (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
g #6E|n 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
7F{3*`/6 F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
^ cz(}N
6& (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
KW^7H 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
&E=>Hj(dTG G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
]3 l 9:| X2＋Y2＝612
q *7VqB 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
ikSt"}/hd H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
]@Uq=?% Y＝61sin 24°15′＝25．05
A'&K/) Z I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
HEM9E&rL (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
?TKRjgW`@_ 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
6 'Worj +P`*kj-P\ 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
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$H9% J 表2 数控加工走刀路线图
cj'}4( z3;*Em8Ir 4．编写加工程序
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\H^H! 凸轮加工的程序及程序说明如下：
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r1?620 N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
,^ . 88< N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
3 C<L N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
l.NEkAYPmH N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
Us0EG\Y N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
<y H4HY N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
y3o25}" N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
U5.LDv; N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
0p}D(m2B N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
YLzx<~E4a N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
k@3Q|na N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
SX#
e:_ N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
3GhRWB-U N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
zZ` _D|<m N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
V^Q#:@0 N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
jT]0WS-b N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
LH8 fBhw N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
"Pu!dJ5[] N180 G00 Z40 //Z向抬刀
[8*jw 'W|[ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
hUp.tK:X7o 参数设置：H01＝10；
pw)| |Q G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
