[分享]凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 [复制链接]

1．工艺分析 :6dxtl/{b:  
aq-~B~c`g  
从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 v[<T]1=LRC  
平面凸轮如图1所示。 H?w6C):]  
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图1 平面凸轮 |j|rS5  
D_MmW  
2．加工调整 '%;m?t%q  
naNghGQ  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 EM_d8o)`B  
p7~!z.)o  
表1 数控加工工序卡 e+|sSpA  
OrW  
3．数学处理 \7_y%HR  
E{@[k%,_  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下： EX"yxZ~  
4Tc~b3\!Y  
BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28 -g<oS9   
Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86 >mkFV@`  
EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立 )5H?Vh>36  
(X-64)2＋Y2＝212 =MWHJ'3-/  
解之得 X＝65．75，Y＝20．93 O0:q;<>z  
HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18 CGFDqCNr-  
Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93 `@%LzeGz  
DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立 7$#u  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302 (?];VG  
解之得 X＝63．70，Y＝-0．27 y>L
Bl]  
B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96 =|9!vzG4  
Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02 &3&HY:yF  
C点： X2＋Y2＝642 } 联立 R-14=|7a-  
(X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752 &j6erwaT  
解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76 /V By^L:  
D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 1mJHued=6  
X2＋Y2＝642 s[N@0  
解之得 X＝63．99，Y＝-0．28 <naz+QK'  
E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 8EY:tzw  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 |a@L}m  
解之得 X＝63．72，Y＝0．03 ,u m|1dh  
F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 Ca-j?bb!  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 1x^GWtRp  
解之得 X＝44．79，Y＝19．60 |uDdHX8T  
G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 @|!z9Y*  
X2＋Y2＝612 4K74=r),i  
解之得 X＝14．79，Y＝59．18 fy$1YI>!Q  
H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62 !9x}  
Y＝61sin 24°15′＝25．05 ?ubro0F:  
I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立 =M-p/uB]  
(X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752 =c7;r]Ol  
解之得 X＝-63．02，Y＝9．97 'q.!|G2U  
t<qiGDJ<d  
根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 7z-[f'EIUI  
,?3G;-  
表2 数控加工走刀路线图 5dg(e3T  
QW"! (`K  
4．编写加工程序 +[P{&\d4}  
{Ha57Wk8D  
凸轮加工的程序及程序说明如下： Hv, LS;W  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 EV?z`jE9  
N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点 ]f3>-)$*  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 /tLVX} &  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm 28nFRr  
N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
_4f;<FL  
N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点 hOeRd#AQK  
N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB nDW9NQ  
N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC Debv4Gr;^  
N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
f 1d?.)  
N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE gFh*eCo   
N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF '<M{)?  
N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG EQ ttoOO  
N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH W8<%[-r  
N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI _G0x3  
N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA 54/=G(F  
N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件 =Sv/IXX\di  
N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿 YS ][n_  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 ctUp=po  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束 Uz7<PLxd  
参数设置：H01＝10； pXUS
Ls  
G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。

good...

以上为一个径向的凸轮加工工艺，很不错，但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向（圆的横截面上加工成凸轮）的凸轮，它的加工工艺如何作，请赐教，谢谢

太好了 _^;Z~/.