1．工艺分析
betTA bF Y (h (Z 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
GLa_[9 " 平面凸轮如图1所示。
5 IFc" 
&f<Ltdw 图1 平面凸轮
Y&1Yc)* O * a@78&N 2．加工调整
z9ZS& => 
gwN
y]! 表1 数控加工工序卡
lcuqzX{7
ee#\XE=A 3．数学处理
R/kfb V-b Jp +h''t 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
h3z9}' D<(VP{ ,G BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
Rj~y#m Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
qz.WF8Sy2 EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
!&5B&w{u~! (X-64)2＋Y2＝212
&ej |DM6 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
ZG1 {"J/z HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
\v p^[,SI Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
)C%S`d<%, DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
ANXN.V (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
0{sYD*gK] 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
uEDvdd#V. B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
.
/~# Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
oL*ZfF3 C点： X2＋Y2＝642 } 联立
W>m #Mz (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
G|)fZQ1nS 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
\ zV'YeG D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
);L +)UV X2＋Y2＝642
7hfa?Mcz 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
^1`T_+#[s E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
jQY^[A (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
x}H%NzR 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
xoNn'LF#u F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
sH\ h{^ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
#4ii!ev 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
){xMM Q5 G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
H?)?(t7@ X2＋Y2＝612
Mx=L lC ) 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
}BLT2]y0 H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
Oy~X@A Y＝61sin 24°15′＝25．05
lBfG#\rdW~ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
tk'3Q 1L (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
$iOkn|~<@W 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
07A2@dx E?F?)!% 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
y<n<uZ; 
@-L n* 3n 表2 数控加工走刀路线图
7A4 6?kfu `zMR?F` 4．编写加工程序
#(d /A< ZIvP? :=! 凸轮加工的程序及程序说明如下：
1iIag }?p N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
LJ mRa N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
Ub<^;Du5 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
~6Df~uN N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
1}b1RKKj< N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
i T&Y9 N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
=- 8y = N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
>}> cJh6 N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
E>w| i N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
n<66 7
< N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
S}XVr?l 2O N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
lr&O@
5"oy N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
R9O[`~BA2 N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
s+E-M=d0e N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
XyE%< ] N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
A_<1 }8{L N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
HLp'^ N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
tCird wmg N180 G00 Z40 //Z向抬刀
rc)vVv N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
-
]Mp<Y 参数设置：H01＝10；
"xY]& G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
