1．工艺分析
?Q~6\xA 2hjR'6h"Y 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
GYx_9"J\5 平面凸轮如图1所示。
"]j GCo>9 
&*}NN5Sv 图1 平面凸轮
GS%i<HQ3 J| orvnkK
2．加工调整
o4 )^U t+ {L!w/Ie X 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
yMQuM :d 
N}Ol`@@#h 表1 数控加工工序卡
'wo[iNy[ Wp0e?bK_ 3．数学处理
x4 PH-f-7 uc%
&g 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
`Z3Qx~f x /\%K7\ BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
b6IY o!3 Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
{[~
!6&2(k EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
+TzF*Np (X-64)2＋Y2＝212
)\:cL GM
解之得 X＝65．75，Y＝20．93
Pez 7HKW: HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
N0@&eX|$i4 Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
scky G DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
-fl?G%:(!0 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
@#T*OH 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
%$b)l? ! B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
rf+'U9 Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
f6 zT C点： X2＋Y2＝642 } 联立
\#(cI (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
C0 43h?x 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
z$3 3NM D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
f\Bd lOJ> X2＋Y2＝642
73$^y)AvY 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
H61 ,pr> E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
m6a q_u{W (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
_P!J0 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
f-9& n4=H F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
?_e2)+q8YG (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
."R,j|o 6 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
(C#9/WO? G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
mPNT*pA O X2＋Y2＝612
sXzxEhp 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
SxMrX C * H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
D?w?0b Eu Y＝61sin 24°15′＝25．05
`}1IQ.3 I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
#zC_ ;u$ (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
$_-f } E 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
k
zhek > .+<Ul ]e/ 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
^CUeq"GYoZ 
AZ)H/#be 表2 数控加工走刀路线图
mie<jha bk E4{P" 4．编写加工程序
*0)vsBi y]5O45E0 凸轮加工的程序及程序说明如下：
)v1n#m,W N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
L]L-000D( N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
M,Q(7z?#5 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
,K Ebnk|i N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
:E/]Bjq$; N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
?[ Od. N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
<d,Qi.G4 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
*%L:soM'Ll N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
u8pJjn; N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
:ND5po#( N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
7aVQp3< N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
YC#N],# N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
]}2+yK N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
F}P+3IaE N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
_}.BZ[i N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
B1>aR 7dsf N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
g$s"x r`: N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
* 8n0 N180 G00 Z40 //Z向抬刀
9L;fT5Tp7 N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
8 /1 sy.R 参数设置：H01＝10；
5BCHW X*y G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
