1．工艺分析
"w$,` M?2 7*j!ZUzp 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
WQ 2{ `'z 平面凸轮如图1所示。
aW*k,\:e 
s;YbZ*oaMe 图1 平面凸轮
^GAJ9AF@( DI8<0.L 2．加工调整
Xp_m=QQsm i(pHJP:a: 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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=w}JAEE|(i 表1 数控加工工序卡
,,BP}f+l$ 6F!B*lr 3．数学处理
9Q^cE\j l_/(J)|a 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
FLs$ f+Acs*. GQ BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
}^iqhUvT F Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
|4g0@}nr+W EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
(5 @H (X-64)2＋Y2＝212
Y*$> d/E 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
ka !v(j{E HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
`:Gzjngc Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
PBnH#zm DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
DrKB ;6 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
3ZI7;Gw 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
QOo'Iv+EL B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
Vn4wk>b}$2 Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
&:g:7l]g C点： X2＋Y2＝642 } 联立
,bXZ<RY$ (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
>iae2W` 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
BH1h2OEe# D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
,#UZp\zZ* X2＋Y2＝642
e ~'lWJD 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
iW^J>aKy E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
T"[]'|' (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
5\MC5us 3 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
UPU$SZAIx F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
z,G_&5|f% (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
kFwFPK%B 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
ey=KA t G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
J _;H X2＋Y2＝612
29,ET}~ 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
>P SO]%mE H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
[p9v#\G; [ Y＝61sin 24°15′＝25．05
# G 77q$ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
8{!d'Pks (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
Z;Hkx1 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
/@k#t dj A}SGw.3 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
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Ztg_='n 表2 数控加工走刀路线图
0SQr%:zG X} v*"`@Q 4．编写加工程序
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