1．工艺分析
%NlmLWF. N0D5N(kH% 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
|1!|SarM{B 平面凸轮如图1所示。
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lr)MySsu#H 图1 平面凸轮
h\)ual_r[j j;Lp@~M 2．加工调整
gQ '=m U M D1d 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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3!*` hQ; s 表1 数控加工工序卡
DT;;4- { S)2 U oj 3．数学处理
[A!=Hv_$ _fj@40i M 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
RC"xnnIJv |QH )A BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
:/Y4I)' Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
M tDJ1I% EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
{ iLr$ 89 (X-64)2＋Y2＝212
1U~'8=- 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
lg (>n& HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
0j#$Swa Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
_#P5j# DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
8p~[8} (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
|])Ko08*tE 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
G
i n B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
b$Bq#vdg: Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
+(q
r {G? C点： X2＋Y2＝642 } 联立
/KJWo0zo (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
[S`F m>, 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
-cXVk H{ D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
rPW 9lG X2＋Y2＝642
P/9|mYmsq 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
9Cb>J E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
c%n% ,R> (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
$/JnYkL{m 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
9J C8OSjJ F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
Q},uM_" + (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
4~:D7",Jn 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
zpxy X| G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
H&Z sMML/% X2＋Y2＝612
/z,+W9` 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
D>q? My H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
v[ y|E;B Y＝61sin 24°15′＝25．05
w\ .z-6G I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
@2$iFZq~ (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
b zMs\rj\ 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
b(g?X
( & 2ld0w=?+eu 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
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f['pHR%l2$ 表2 数控加工走刀路线图
1 Yv#4t pK2n'4
C 4．编写加工程序
?K?v64[ }"chm=b 凸轮加工的程序及程序说明如下：
w~9=6|_ N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
POUD*(DqNK N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
_RzcMX N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
|a Ht6F N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
1(U\vMb N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
[W,maT M" N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
9ev " BO N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
d5B96;3 N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
nR~L$Wu5_a N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
G@n% P~ N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
)%5T*}j N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
'| |),>~ N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
A|U_$!cLZ N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
wms8z N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
?_c*(2i&^ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
E
:Y
*; N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
[I` 6F6 N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
Z)zmT%t N180 G00 Z40 //Z向抬刀
^t\AB)(8 N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
nK9A=H'Hc 参数设置：H01＝10；
S}*%l)vfR G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
