1．工艺分析
5GPo*Q pl gF5a5T, 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
%B)6$!x 平面凸轮如图1所示。
(>I`{9x>6 
gW1b~(
fD 图1 平面凸轮
BYo/57&: ' ^F Gc 2．加工调整
_Jt 2YZdA K.z64/H: 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
p$x{yz3 
S:x?6IDPC^ 表1 数控加工工序卡
Kbb78S30 S.d^T]( 3．数学处理
*s>BG1$< -M1YE 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
!DI{:I_h( HC a BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
l $jxLZ Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
FA }_(Hf.[ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
.^m>AKC0cX (X-64)2＋Y2＝212
-p E(_ 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
5n
^TR B HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
\#>T~.Y7K Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
f uB) qt!E DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
jOyvDY9\ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
fS"Hr 0 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
%O<%UmR B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
, E$ @=1) Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
WMBm6?54 C点： X2＋Y2＝642 } 联立
@mBX~ ?=Z3 (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
w1|A5q'M 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
/D e^
D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
}h}<! s X2＋Y2＝642
X K5<Tg 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
R3!@? mcr E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
,.o<no (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
Z xb_ K 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
,~);EC=` F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
wV)}a5+ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
j}A FE 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
@YH+c G| G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
$DP&a1'g X2＋Y2＝612
Bs M uQ|! 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
"aFhkPdWn H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
LjH*rjS4 Y＝61sin 24°15′＝25．05
//&j<v u s I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
P/ oX DI8 (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
7HHysNB"w 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
\Fe_rh 3F#+~^2 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
c0Dmq)HK? 
D r9 ?2 表2 数控加工走刀路线图
1H,g=Y4f% q,2]5 ' 4．编写加工程序
o iH|uIsqR 8V-\e?&^ 凸轮加工的程序及程序说明如下：
2nFy` |aA% N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
f N
"tA N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
cM_ Fp N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
oQ7]= | N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
gLSA!#[ h N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
}N*>Q R5K N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
f2,1<^{ N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
Z Cg`z N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
s6 }X t=j N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
sK 2
e& N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
p Au72O? N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
EHlytG}@ N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
4{qB X? N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
K{l5m{:% N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
Se!)n;?7Sw N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
w&BGJYI N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
`E \imL N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
%k0EpJE% N180 G00 Z40 //Z向抬刀
R1-k3;v^ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
$iM=4
3W 参数设置：H01＝10；
L;Q Y<b G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
