1．工艺分析
)Au6Nf
GuZ ( &G6* 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
SVlua@]ChU 平面凸轮如图1所示。
(BxJryXm 
aSuM2 图1 平面凸轮
.x`M<L#M( &C im!I 2．加工调整
9 3+"D` 9` jcC-;iv 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
`-`q dda 
+uWDP . 表1 数控加工工序卡
I EjP<pLe jV#ahNq; 3．数学处理
8zLY6@ <H1 ` 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
fP
tm0.r i&njqK!wS BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
>&g}7d% Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
|py6pek| EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
7"7rmZ (X-64)2＋Y2＝212
$@d9<83= 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
W"{v2x i HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
/( .6bv Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
ms($9 Lv/ DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
=.]l*6W V (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
%p^. \ch9 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
i,V ;xB2 B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
wxm:7$4C Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
-yGDh+- C点： X2＋Y2＝642 } 联立
H/M Au7 (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
kyAXR wzI 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
"G-1>:
D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
p~ C.IG X2＋Y2＝642
4`Q3v4fOF 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
{QBB^px E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
8<mjh0F-, (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
,BF E=:ZIK 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
Ngr/QL]Q F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
ve
~05mg (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
RH}A 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
$F.([?)k? G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
J};z85B X2＋Y2＝612
d=, %= @ 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
)$w*V9d H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
+\li*G]:J Y＝61sin 24°15′＝25．05
c PgfTT I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
f<+ 4rHT (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
h YQ_45Z*? 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
\ MxoZ DC1'Kyk 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
^:9$@ +a 
?JV|dM 表2 数控加工走刀路线图
Lokl2o ` UgWs{y2SE. 4．编写加工程序
:Rs^0F8)c Xtwun 凸轮加工的程序及程序说明如下：
h'
!im Q N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
b{fQ|QD{^E N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
liR ? N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
_k^0m N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
K1 V#cB
WO N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
L< zD<M N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
-XRn~=5 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
9%* wb`& N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
F}"] 9 2 N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
JFgoN,xn N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
/-6S{hl9Ne N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
Mv c`)_Md N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
/7!""{1\\ N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
R3k1RE2c&g N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
@!&}}"< N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
q1E:l!2al N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
H
_Va"yTO6 N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
"EU{8b N180 G00 Z40 //Z向抬刀
v/ *Y#(X N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
E7Cy (LO 参数设置：H01＝10；
9WJz~SP+vR G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
