1．工艺分析
ywdNwNJ DU tpd| 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
(=\P|iv 平面凸轮如图1所示。
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图1 平面凸轮
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2．加工调整
l)|CPSN?w E=B9FIx~< 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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^ 1g6(k' 表1 数控加工工序卡
w9oiu$7), emaN mpg 3．数学处理
vJ{\67tK 8R
z=)J 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
PFc02 w (>jME BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
m&x0,8 Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
7}#vANm EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
(PNvv/A (X-64)2＋Y2＝212
FxUH ?%w 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
`b2 I)xC# HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
s)L7o)56/ Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
|fA[s7) DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
x;SrJVDN (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
;aF / <r 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
9-@w(kMu B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
dV5 $L
e#y Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
FHD6@{{Gp" C点： X2＋Y2＝642 } 联立
AiyjrEa% (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
=y4g. J\ 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
_3E7|dr IX D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
>Kr,(8 rA X2＋Y2＝642
%d>Ktf 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
s4Wk2*7 Mq E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
4j | vzyc (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
1{~9:U Q 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
o#T,vu0s F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
R_*\?^k|A (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
wF% XM _M 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
e"b F" L G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
?T^$,1 - X2＋Y2＝612
Mz06cw& 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
}Orc;_)r H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
06ueE\@Sg Y＝61sin 24°15′＝25．05
[$./'-I] I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
Ve=0_GR0 (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
;6]+/e7O 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
z><JbSE? #mj+|/0 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
CEUR-LK0 
_W!g'HP-D 表2 数控加工走刀路线图
="u(o(j" a@ lK+ t 4．编写加工程序
,wq.C6;& p#?1l/f"
凸轮加工的程序及程序说明如下：
*R&g'y ^d N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
:+ ;F"_ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
7' 6m;b~F N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
;Y~;G7 N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
'rg$%M*( N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
u54+oh|,M N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
s=6w-'; V N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
lP@9%L N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
g<,|Q5bK N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
X-ml0
=M[ N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
YsT fv1~z# N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
]vlQNd? N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
b'ew
Od= N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
}vm17`Gfy N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
*m|] c 4 N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
FV^kOz N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
GI~;2 `V N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
v& ? B qj N180 G00 Z40 //Z向抬刀
]{y ';MZ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
8gx^e./ 参数设置：H01＝10；
#<?j784 G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
