[分享]凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 [复制链接]

1．工艺分析 oMey^]!  
Y<0}z>^  
从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 mu`:@7+Yp  
平面凸轮如图1所示。 1fajTT?  
Ns ezUk8'  
图1 平面凸轮 YytO*^e}}  
'9@} =pE  
2．加工调整 +OEqDXR+_  
sKDsps^$  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 s9^r[l@W0U  
X$mCn#8m  
表1 数控加工工序卡 0G?*i_u\  
$D&N^}alW  
3．数学处理 re}_+svU  
N(ov.l;  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下： tAPn? d5  
F{,<6/ayRz  
BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28 P)D2PVD  
Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86 #7(?B{i  
EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
:xwyE(w  
(X-64)2＋Y2＝212 T)N_~f|  
解之得 X＝65．75，Y＝20．93 Hst]}g' .  
HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18 f%ThS42  
Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93 _`|te|ccF  
DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立 ~F; ~  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302 *m$lAWB5D  
解之得 X＝63．70，Y＝-0．27 )(CZK&<  
B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96 T- ~l2u|s  
Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02 EjY8g@M;t  
C点： X2＋Y2＝642 } 联立 76 ]X  
(X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752 , yd]R4M  
解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76 b9Fd}WZz  
D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 v^A4%e<8^r  
X2＋Y2＝642 JJE?!Yvc  
解之得 X＝63．99，Y＝-0．28 Hs6?4cgj  
E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 ZsnFuk#W  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 &AUtUp kOo  
解之得 X＝63．72，Y＝0．03 'DeI]IeP  
F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 3aX/)v.:4  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 =(aA`:Nl  
解之得 X＝44．79，Y＝19．60 qnc?&f  
G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 a%g|E'\Jw  
X2＋Y2＝612 \5 S^~(iL  
解之得 X＝14．79，Y＝59．18 7oWT6Qa5  
H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62 >(.GIR  
Y＝61sin 24°15′＝25．05 bfV&z+Rv-5  
I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立 IoAG!cS  
(X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752 u2 a#qU5*  
解之得 X＝-63．02，Y＝9．97 NoAgZ{))  
w ag^Sk  
根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 v}`{OE:-J  
_-+xzdGvX  
表2 数控加工走刀路线图 nY)H-u^  
|$:y8H'J  
4．编写加工程序 4it^-M  
B=d :r  
凸轮加工的程序及程序说明如下： Tf*DFyr  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 
|43dyJW  
N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点 )hy(0 D  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 N e<D'-  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm d Y
liC  
N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 1-=ZIHW  
N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点 Y W9+.Dc`  
N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB jL6ZHEi#d7  
N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC iVSN>APe  
N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD :5W8S6[o  
N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE t@vVE{`  
N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF ^!v{ >3  
N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG oE.59dx  
N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH yQz6K6p  
N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI `k;MGs)&  
N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA 6k9cvMs%H  
N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件 Rt+ak}  
N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿 YZdV0-S  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 x>!bvZ2  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束 uB1>.Pvxb  
参数设置：H01＝10； CK=
TD`$w  
G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。

太好了 YAP,#a  

以上为一个径向的凸轮加工工艺，很不错，但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向（圆的横截面上加工成凸轮）的凸轮，它的加工工艺如何作，请赐教，谢谢

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