1．工艺分析
{|>'(iqH"w ZK;/~9KU 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
+TbAtkEF* 平面凸轮如图1所示。
'$Z)2fn7 
XaCvBQ 图1 平面凸轮
U!uPf:p2 Xz @#,F:@ 2．加工调整
.@): Uh %GTFub0 F 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
PVg<Ovi^d 
(Yz[SK=U} 表1 数控加工工序卡
xc*a(v0 *rTg>) 3．数学处理
MWme3u)D WowT!0$ 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
"gy&eR > D\G .p |9= BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
_<RTes Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
t Aq0Z) EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
j4, y+ 9U (X-64)2＋Y2＝212
0 g30nr) 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
: %&
E58 HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
qkKl;Z?Y: Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
/-v ; DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
FD[*Q2fU (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
N& 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
FzEs1hpl B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
wH8J?j" 5> Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
HnArj_E C点： X2＋Y2＝642 } 联立
HL&HY)W1gf (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
8\68NG6o 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
<oJ? J^ D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
q{`1 [R X2＋Y2＝642
cO7ii~&%! 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
>%;i@" E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
W:8MqVm34 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
FkrXM!mJ 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
Mv%Qze,\V^ F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
k 6M D3c (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
<=p>0L 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
L9O;K$[s G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
nHm29{G0 X2＋Y2＝612
k Nc- @B 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
Hy4;i^Ik < H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
Bc.de&Bxz_ Y＝61sin 24°15′＝25．05
(=uT*Cb I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
P!Fy kg (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
_^Q!cB'~/` 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
7zCJ3p b5H}0< 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
?:3hp2k< 
{!D(3~MI 表2 数控加工走刀路线图
~<!j]@. M>Q Z N 4．编写加工程序
+Kb 7N, " !O%!A <3 凸轮加工的程序及程序说明如下：
+# 'w}
P N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
{Vj&i.2, N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
w r"0+J7 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
pC:Y T/J N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
:se$<d% N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
m6 [ }KkW N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
Ic4 #Tk20i N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
U Buh '?j N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
OY}FtG y N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
^P@:CBO N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
T`wDdqWbEG N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
jbipNgxkr N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
h_?`ES I~ N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
;ZUj2 WxE N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
s>o#Ob@4' N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
m|W17LhW{ N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
V3ozaVk; N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
:pdX N180 G00 Z40 //Z向抬刀
Y[f]L4,V N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
Rm =p } 参数设置：H01＝10；
JrOx nxd^ G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
