[分享]凸轮的数控铣削工艺分析及程序编制 [复制链接]

1．工艺分析 sgB3i`_M  
R [uo:.  
从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。 s}?98?tYB  
平面凸轮如图1所示。 mZM5aTQ3  
d1E~H]X4  
图1 平面凸轮 9Hc#[Ml  
9L&AbmIr  
2．加工调整 t}oxHEa V  
<M\Z}2d  
加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。 ekAGzu  
vNtbb]')m  
表1 数控加工工序卡 %pg*oX1VK6  
?xG #4P<C=  
3．数学处理 Wq>j;\3b3  
U`8)rtYw  
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下： :nXBw%0x  
<XLATS8Y  
BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28 b?y1cxTT  
Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86 H"&N<"hw  
EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立 KM\`,1?x92  
(X-64)2＋Y2＝212 xHL{3^  
解之得 X＝65．75，Y＝20．93 @wa/p`gj5w  
HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18 JTs.NY <z  
Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93 Nm^q.)dO  
DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立 wvh4AE5F|z  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302 $@#nn5^IX  
解之得 X＝63．70，Y＝-0．27 f9\7v_  
B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96 cdGl[dQ/  
Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02 "thu@~aC  
C点： X2＋Y2＝642 } 联立 H
[G EAQO  
(X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752 QR8F'7S  
解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76 9g*~X;`2  
D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 <]!IC]+  
X2＋Y2＝642 4a646jg)  
解之得 X＝63．99，Y＝-0．28 f'.
yM*  
E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立 je{5iIr3/  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 O42An$}  
解之得 X＝63．72，Y＝0．03 5GRN1Aov<  
F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 $jntT(V  
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212 z1:auodI@  
解之得 X＝44．79，Y＝19．60 Z'fy9  
G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立 }=L >u>cP  
X2＋Y2＝612 ! TRiFD  
解之得 X＝14．79，Y＝59．18 +5HOT{wj  
H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62 --/ .  
Y＝61sin 24°15′＝25．05 AV&ege  
I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立 jBB<{VV|  
(X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752 x*)Wl!  
解之得 X＝-63．02，Y＝9．97 ]v#T'<Nl  
>AfJxdd1  
根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。 ^wHO!$  
:@3d  
表2 数控加工走刀路线图 Z?@07Y[|K  
VEpQT Qp  
4．编写加工程序 EgO4:
8$h  
+tA rH C]  
凸轮加工的程序及程序说明如下： u*U?VZ5  
N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系 u9&p/qMx2  
N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点 FUOvH85f  
N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面 R.fRQ>rI  
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm 0b|!S/*A3  
N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿 cCeD3CuRA%  
N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点 @z,'IW74V  
N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB kOc'@;_O  
N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC -`gC?yff:  
N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD {B}0LJIpL  
N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE tJn2:}-s  
N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF 9o18VJR  
N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG Z*Y?"1ar  
N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH ht-6_]+ME  
N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI -yAIrvO1q  
N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA Ue\&  
N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件 7oWv'  
N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿 C/w;g3  
N180 G00 Z40 //Z向抬刀 /bb4nM_E/  
N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束 LRI_s>7  
参数设置：H01＝10； xpnnWHdaq  
G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。

good...

以上为一个径向的凸轮加工工艺，很不错，但这是一种较简单的凸轮。还有一种凸轮是轴向（圆的横截面上加工成凸轮）的凸轮，它的加工工艺如何作，请赐教，谢谢

太好了 khIh<-s!