1．工艺分析
a#Y uKh? }Q!h ov 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
T"n>h 平面凸轮如图1所示。
mfu*o0 
?@3#c 图1 平面凸轮
UCe ,2v% s.VUd R" 2．加工调整
D LNa 6 zt-'SY 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
g&{gD^9)4 
#.<*; rB 表1 数控加工工序卡
wy,Jw3 K~`n}_: 3．数学处理
JX2m TQ B jH ~Ml2 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
4kWg>F3 cSY2#u|v BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
Ko1AaX(I'+ Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
KYnW7|* EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
#=`FM:WH (X-64)2＋Y2＝212
nu#aa#ex> 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
eFt\D\XOW HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
@*CAn(@#N Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
,Adus M DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
@PT`CK} (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
zj~8>QnKk 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
JVD@I{ B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
aSn0o_4bD Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
:hC
{5!| C点： X2＋Y2＝642 } 联立
@`w' (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
W2}%zux 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
Xy[4f=X}z D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
=nJOaXR 0 X2＋Y2＝642
B0-4 Z T 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
o,*folL E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
1bV 2 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
a9yIV5_N 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
>{O[ t2& F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
6 'RZ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
o>xxmyW| 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
mA&RN"+V G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
Y&?|k'7 X2＋Y2＝612
>/7KL2* 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
r!{w93rPX H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
y+K7WUwhq Y＝61sin 24°15′＝25．05
#2_o[/&}x@ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
%00k1 *$ (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
OSSd;ueur$ 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
-D !#W%y8 vDu0 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
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AN 
Y0/jH2 n 表2 数控加工走刀路线图
'#cT4_D^lI m&Y; /kr 4．编写加工程序
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8h #JJp:S~` 凸轮加工的程序及程序说明如下：
/E`l:&89) N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
K^!e-Xi6 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
j33P~H~ N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
AJ;u&&c4C\ N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
OmT Z-*N N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
pm'@2dT N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
XBfia j N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
cCo07R N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
^}i5 0SG:y N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
~pd1 ) N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
]wkSAi5z* N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
jMz1s%C N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
)8 "EI-/. N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
S b:zN'U N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
QrN L7{ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
b'Fx), N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
<
"L){$ N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
<F#*:Re_y N180 G00 Z40 //Z向抬刀
Sy+]SeF& N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
<B ]i80. 参数设置：H01＝10；
$nGbT4sc G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
