1．工艺分析
]-* }-j` U +mx@C_ 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
K03a@: 平面凸轮如图1所示。
:hMuxHr 
*3 9sh[*} 图1 平面凸轮
$wN'mY WO)K*c1F 2．加工调整
XLmbpEh f2{4Y ) 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
R4IFl
z 
];uvE? 55 表1 数控加工工序卡
V7lDuiAI k.lnG5e 3．数学处理
c7iu[vE'+ 3Ji,n ;QLm 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
6eS#L2 1* B1LnuB% BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
qbP[ 9 Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
HvTi^Fb\a EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
RIJBH Oa (X-64)2＋Y2＝212
" jeJV,% 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
K/%aoTO} HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
|_w*:NCV5 Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
w:umr# DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
"V9!srIC (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
}(hE{((o 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
?L'k2J B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
{Ua5bSbh Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
:_e.ch:4 C点： X2＋Y2＝642 } 联立
x(t} H8q (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
VS}Vl 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
g:2/!tujL D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Aga7X@fV( X2＋Y2＝642
G+%ZN 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
k"sL. }$ E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Pu 9.Uwx (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
_8S).* 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
W:) M}}& H F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
Ko%rB+d (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
+pF z&)? 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
aoJ&< vl3 G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
qy-BZ%3 X2＋Y2＝612
[ 0~qs|27 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
1:&$0jU&U H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
:ZzG5[o3 Y＝61sin 24°15′＝25．05
d9^=#ot I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
GB
!3Z (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
b u hxC5i% 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
7P \sn< {==Q6BG* 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
b#y}V Y)? 
qh&K{r*T 表2 数控加工走刀路线图
~cZ1=,P J`x9 XWYw 4．编写加工程序
FCP5EN m# S ZI} 凸轮加工的程序及程序说明如下：
+L49
pv5 N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
)8k6GO8| N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
4({= (O N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
?_^9e N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
@ + 2Zt% N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
ZHF@k'vm/9 N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
:heJ5* !, N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
$`5DGy ?RU N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
*1%g=vb N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
y7w>/7q N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
|/(5GX,X N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
B#gmT 2L N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
<B
fwR$ N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
},"g* N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
`C()H@; N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
y~d W=zO N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
*PI3L/* N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
D H.ljGb N180 G00 Z40 //Z向抬刀
[Ytia#Vv N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
%*/[aq, # 参数设置：H01＝10；
._R82 gy G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
