1．工艺分析
X-y3CO:&@h ^e{]WH? 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
Eyq4w 平面凸轮如图1所示。
r7jh)Q;BbR 
{` ByZB 图1 平面凸轮
=eyPo(B dlRTxb^Y>u 2．加工调整
Sfa;;7W@R hYbaVE 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
!B v.@~ 
<)a7Nrc\T 表1 数控加工工序卡
^O
QeOTF T"/dn%21 3．数学处理
G Ml JM #+ Y%Bxf 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
k![oJ.vHD q&2L@l3 A BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
7nPjeh Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
eX$RD9
H EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
:{s0tw>Z (X-64)2＋Y2＝212
}z F,dst 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
b#( X+I HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
5c0$oyl)M Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
g=$nNQ
\6= DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
~7w LnB (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
/V }Z,'+ 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
ny} _^3 B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
jbe_r<{ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
3M q%3jX C点： X2＋Y2＝642 } 联立
Zg9VkL6Z6 (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
+`7!4gxwK! 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
ct@3] D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
+E']&v$ X2＋Y2＝642
aUi^7;R&< 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
^" iJ E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
`LNKbTc[m (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
48_( 'z*> 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
Md&K#)9,( F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
>avkiT 2 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
<m,bP
c :R 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
)4RSo&9p` G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
P2F8[o!< X2＋Y2＝612
QJSi|&Rx&? 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
[QIQpBL H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
0j t@|3 Y＝61sin 24°15′＝25．05
32Wa{LG;2 I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
kP1cwmZ7F (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
RG 9iTA ' 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
%@8#+#@J0 y !T8( 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
'Hsd7Dpi} 
qIxe)+. 表2 数控加工走刀路线图
%I;uqf -EE}HUP) 4．编写加工程序
b3ys"Vyn Js(MzL 凸轮加工的程序及程序说明如下：
_zkTx7H N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
Z&n#*rQ7[ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
: o:Z N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
:jJ0 +Q N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
jW{bP_," N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
xwj{4fzpk{ N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
+U iJWO N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
.LGA0 N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
w,j;XPp N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
}@~+%_; N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
* ;l[| N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
UgD)O:xaU N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
zYM0?O8pJ~ N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
j8%Y[:~D N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
5lyHg{iqD N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
wRZS+^hx N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
/]of @
N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
u
$B24Cy. N180 G00 Z40 //Z向抬刀
xEv?2n@A N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
yyGn < 参数设置：H01＝10；
xZ(d*/6E G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
