1．工艺分析
Cg[]y1Ne o7Ms]AblT 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
9N5ptdP.d 平面凸轮如图1所示。
SA@M J>Z 
mVFz[xI 图1 平面凸轮
1~ /?W^ir 2 gLa4B- 2．加工调整
'w B 6-
d1$3~Xl] 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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<$!^LKKzA 表1 数控加工工序卡
Mr'P0^^ 0T-y]&uo 3．数学处理
GjlA\R^e HPJ\]HV( 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
3NRxf 8 /c/t_xB BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
<8#Q5 Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
JQ|qg\[ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
+mP&B<=H) (X-64)2＋Y2＝212
1d)wE4c=Z 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
z* ?-*6W HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
J-C3k`%O Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
CMI'y(G N DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
^3B)i= (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
$%~-p[)<(P 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
\z"0lAv" B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
PAG.],"D Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
GCS R)i| C点： X2＋Y2＝642 } 联立
za{z2# aJ (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
\\ ;i
解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
jM`)N d D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
($a ?zJr X2＋Y2＝642
<WXO].^ 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
$50rj E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
X"QIH|qx- (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
~P&Brn"=Rs 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
ZI"L\q=|0# F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
%JmRJpCvR (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
8vFt<k}G 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
[^wEKRt& G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
3I!xa*u X2＋Y2＝612
jtqH3xfy 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
OU)~
02|\ H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
B QYj"Wi Y＝61sin 24°15′＝25．05
gq9D#B I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
!:
e(- (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
kO3{2$S6 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
rGb7p`J xs<~[l 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
[e1k fw 
[Xp{z tGE 表2 数控加工走刀路线图
_isqk~ ul ua$H"(#c 4．编写加工程序
`J* ~B >:W 7f2%8` 凸轮加工的程序及程序说明如下：
TBq;#+1W N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
f:$LVpXS- N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
w)x`zVwO N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
7U=|>)Q0s N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
K:}~8 P>^ N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
ogN/zIU+VA N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
*69 yB N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
$HjKELoJ< N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
M%=V vE.I N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
!3~Vo Nh, N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
emZ^d/ A N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
vCC}IDd N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
OkSJob N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
@8zp(1. N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
.Z=4,m> N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
Fy4jujP< N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
GKPC 9;{W N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
x+~IXi>Ig N180 G00 Z40 //Z向抬刀
xEK+NKTeV N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
0,)A o8 参数设置：H01＝10；
>FtW~J"X G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
