1．工艺分析
[i _x
1 [%Xfl7;Wh 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
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p. 平面凸轮如图1所示。
\)WjkhG<w# 
Lo 4t:H& 图1 平面凸轮
LOzKpvGl H_]kR&F8 2．加工调整
#Xly5J 5Bk 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
voE c'JET 
wl9icrR> 表1 数控加工工序卡
6 [E" .}s a2- 3．数学处理
_aYQ( F O :8
:>CHa 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
\PJ89u0 `!N?#N:b) BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
uI/
A_ Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
o~p^`5# EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
i9tM]/SP (X-64)2＋Y2＝212
{w ySH[V 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
oef(i}8O@ HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
6W Zp&pO Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
|1R @Jz` DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
j*}xe'# (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
j/&7L@Y 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
.CY kb8hF B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
.rHO7c,P~ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
k$c!J'qL& C点： X2＋Y2＝642 } 联立
_45"Z}Zx (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
VXp
X#O 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
Lq.k?!D3uh D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
PX] v"xf X2＋Y2＝642
{;r5]wimb 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
SbY i|V,H E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
A\ >qoR!Y (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
f{0PLFj 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
l"/O s_4O F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
]h6 <o* (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
J5wq} <8 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
N{0 D <" G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
%O k.XBS) X2＋Y2＝612
va\cE*,@ns 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
-[z;y73]t H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
dL>ZL1.$ Y＝61sin 24°15′＝25．05
A7se#"w I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
%|Vq"MW,I (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
XQ>m8K?\d 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
n7vi@^lf( uP:'e 8 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
gueCP +a_ 
pB`<4+"9 表2 数控加工走刀路线图
Zr3KzY9 ^)WG c/ 4．编写加工程序
wbTw\b= V.qB3 V$ 凸轮加工的程序及程序说明如下：
$|KbjpQ N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
LvS` N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
zKo,B/Ke4 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
P:G^@B3^ N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
CKK8 o9W N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
7y!{lr=n N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
8Pq|jK " N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
_:J!
|' N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
JdE=!~\8 N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
U:H*b{`TU N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
h8Gp>b N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
N]3XDd|q N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
^V D14V 3 N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
;TYkJH" N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
8WMC ~ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
s&4Y+dk93 N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
yfj<P/aA+ N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
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yLRT]H N180 G00 Z40 //Z向抬刀
EG,RlmcPp N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
]`%cTdpLj 参数设置：H01＝10；
!"Kg
b;A G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
