1．工艺分析
jX3,c%aQ5e @6{~05.p
从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
q#vQv 5 平面凸轮如图1所示。
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Xe<sJ. &Wf 图1 平面凸轮
lz YEx zA$k0p 2．加工调整
BybW)+~ ^aH \7J@Y 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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NdL,F; ^ 表1 数控加工工序卡
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5&v~i\Q 3．数学处理
.2%zC & ; ` D= S{
该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
V}dJ.I /# =x<ge _Y BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
}dp=?AFg Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
)3~{L;q EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
9[G[$c (X-64)2＋Y2＝212
|/09<F:L[ 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
ptDY3n~' HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
wQe_vY Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
Q$HG DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
{B[=?6tQ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
* MJX? 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
U<CTubF B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
a"FCZ.O1 Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
Q A<Jr5Ys C点： X2＋Y2＝642 } 联立
Zr vz;p@~ (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
e6d<dXx 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
J@4 Bf
D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
~ vJ,`? X2＋Y2＝642
B?4boF ?~ 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
bsB*533 E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
R $&o*K`? (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
NM a}
< 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
WN01h=1J_ F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
eu(: `uu (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
~C>?W[Y 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
BaSZ71>9]r G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
Vm3 v-= 6 X2＋Y2＝612
p4'G$]# 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
jg.QRny^ H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
ig/%zA*Bo Y＝61sin 24°15′＝25．05
<4P4u*/o I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
"J4WzA%i (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
Cq%IE^g< 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
=>M^02" * g 6n 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
a'2$nbp} 
ly:q6i 表2 数控加工走刀路线图
8P 1=[i] 4|CtRF<L 4．编写加工程序
E;+ O($bA UPG9)a F 凸轮加工的程序及程序说明如下：
bI:zp!-. N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
yt.F\ [1 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
i(>4wK!! N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
H^s<{E0< N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
X&7 F_#s N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
/+@p7FqlE N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
f pFhn N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
{&\jW!&n N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
4A_[PM N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
<})2#sZO! N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
UE$UR#T'w N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
~c %hWt N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
"
N9 <w U N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
(=* cK-3 N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
B2C$N0R# N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
=Ur}~w&H8 N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
r\/9X}y4z N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
.6`9H 1 N180 G00 Z40 //Z向抬刀
joiL{ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
d`
jjGEj 参数设置：H01＝10；
0@H|n^Md# G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
