1．工艺分析
v|@1( 5w3Fqu>39? 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
,)#.a%EKA 平面凸轮如图1所示。
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zB)%lb 图1 平面凸轮
8 njuDl / tKGwX]y 2．加工调整
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bx;f`8SN 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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z^`] 7i 表1 数控加工工序卡
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=.CTm]vf qo;)X0 N 3．数学处理
Mtp%co )f P;U@y" s 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
F=Y S^ )x\z@g BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
g9V.13k Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
z,Xk \@ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
i^g~~h
F (X-64)2＋Y2＝212
&9P<qU^N) 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
OlG R<X HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
tgN92Q.i6T Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
xZ ;bMxZ DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
n t H T (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
H@W0gK(cS; 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
%zljH"F B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
dU+0dZdKO Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
-Bv 12ymLG C点： X2＋Y2＝642 } 联立
oyvtZ /@ (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
jT^!J+?6K+ 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
ua#K>su r. D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
]
0 9y y X2＋Y2＝642
9ECS,r*B 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
(#u{ U= E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
w %u5< (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
-1m vhR~ 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
# #>a&, F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
b%<jUY (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
R0IF ' 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
,;3:pr G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
g RU-g X2＋Y2＝612
G5u meqYC 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
1.dX)^ \ H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
&#,v_B)a_E Y＝61sin 24°15′＝25．05
m)k-uWc$C I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
[x$; XqA (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
c}cG<F 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
T#N80BH[ .b~OMTHuvM 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
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!PI0oh 表2 数控加工走刀路线图
[oJ& J>U' ?\d5;%YSr 4．编写加工程序
d~/xGB`< d'q&Lq 凸轮加工的程序及程序说明如下：
'A1E^rl]= N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
PHQcstW N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
m9I(T Ow N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
8E -Ip>{> N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
APOea N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
w'XSb.\)_m N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
|i s 9 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
iz(m3k:w N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
oE 5;|x3 N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
PbQE{&D# N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
'Ye ]eL,I\ N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
8(uw0~GO N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
( I!1sE!?1 N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
8z0 Hx N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
u{pTva N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
w4aiI2KFq N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
k3 /4Bt G/ N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
7s!AH yZ N180 G00 Z40 //Z向抬刀
nDF&EE N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
4a1BGNI%SW 参数设置：H01＝10；
Bd QQ9$@5 G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
