1．工艺分析
fRNP#pi0u onnugj3 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
A ~&+F>Z 平面凸轮如图1所示。
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Uk'U?9O 图1 平面凸轮
>rf5)Y~f #pA[k - 2．加工调整
G~!C =l gtYRV*^q 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
mi^hvks< 
Oy$<QXj/ 表1 数控加工工序卡
Y /lN@ ;_tO+xL&
3．数学处理
!^v\^Fc SFpQ# 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
I 7G,`h+H >S.91!x BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
U
~1 SF Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
o^GC=Aca` EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
SdI 1}& (X-64)2＋Y2＝212
>FF1)~ 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
9,WG!4:+W
HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
@a(oB. i Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
TQ' e DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
_6rKC*Pe1 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
dtTlIhh 1V 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
:hP58 }Q$ B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
euZ I`*0 Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
oEIqA C点： X2＋Y2＝642 } 联立
(}~ucI<~ (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
PEzia}m 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
x'i0KF D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
M/B/b<[' X2＋Y2＝642
b:Dg}
解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
SqqDV)Uih1 E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
o4 ~kX (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
z2~8 7fv+ 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
}
07r F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
cL7C 2wB` (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
dz,+tR~ 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
G_(ct5:_"! G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
:8]6#c6`74 X2＋Y2＝612
Yxq j - 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
}) 7K S? H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
6[+j'pW? Y＝61sin 24°15′＝25．05
4 (|yD; I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
vZk9gGjk (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
y5%5O xB 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
'!@A}&] UR,?! rJ^B 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
BA*&N>a 
Bac| ;+L~L 表2 数控加工走刀路线图
qK-qcPLsl l7~Pa0qD 4．编写加工程序
)f[C[Rd eI?HwP {m 凸轮加工的程序及程序说明如下：
8})|^%@n N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
i'iO H|s N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
4 +I 3+a" N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
23k)X"5 N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
D}Au6 N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
f-&A TTx`J N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
K4Y' B
o4 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
F {/>u(@3 N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
TH>,v N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
6+ ?w np- N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
(H2ylMpQt N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
IqXBz.p N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
{dBB{.hX N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
~;!BDL MC6 N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
wePI*."] N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
6UO$z- e N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
e|JIrOnc N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
] ~'9 N180 G00 Z40 //Z向抬刀
^glX1 ) N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
o vB=Zm 参数设置：H01＝10；
'V1!&Q 6 G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
