1．工艺分析
rw]yKH Za0gs @$ 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
06jMj26! 平面凸轮如图1所示。
?&xlT+JM 
Je@ k iE 图1 平面凸轮
kZv*rWAm z&>|*C.Y 2．加工调整
FQ!Oxlq,Q sl^n6 N 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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P5Dk63z] 表1 数控加工工序卡
8 URj1 W c.0]1 3．数学处理
_ eiF@G n/ AW?' 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
lV)G @l[1 g|4w8ry BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
!k-` eJ| Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
9n 6fXOC EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
q]XHa ," (X-64)2＋Y2＝212
Um\0i;7 ~4 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
;s }3e#$L HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
$ rB6< Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
3S ;N(A4 DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
lQL:3U0DjU (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
R8 jovr 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
($ S Lb6 B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
dyO E6Ex Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
GS4_jvD- C点： X2＋Y2＝642 } 联立
Pr/]0 <s (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
F@EJtwLd5y 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
Uouq>N D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Nxi)Q$ X2＋Y2＝642
I7zn>^0} 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
> 0T
Z a E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
dhtb?n{
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
'F7VM?HBfg 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
e T-9 F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
L=g_ @b (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
eO[c l B 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
u w"*zBxl G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
:1MM a6 X2＋Y2＝612
c3W
BALdh 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
>|nt2 H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
y
1nU{Sc@ Y＝61sin 24°15′＝25．05
/< QSe I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
O,i rpQ (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
qd8pF!u|# 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
no|Gq>Xp j 3 P$@< 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
9^\hmpP@D 
,C:o`fQ\ 表2 数控加工走刀路线图
]EN&S Wh O] ZC+]}/ 4．编写加工程序
&O*ENpF eEP(
). 凸轮加工的程序及程序说明如下：
l{Er+)a N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
p:tN642 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
ox4W$YdMG N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
}NwN2xTB N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
-_|]N/v\ N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
y \z > /q N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
7P*Z0% Q N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
WK4@:k
m6) N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
YxyG\J \|, N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
wT/6aJoX N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
}e2F{pQ N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
a.,i.2 N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
afUTAP@ N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
Rcf=J){D6 N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
&I)\*Ue2t N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
Nb1J ~v N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
HfZtL N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
Abf1"#YImy N180 G00 Z40 //Z向抬刀
j+Zt .KXjT N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
9wMEvX70 参数设置：H01＝10；
*l-`<. G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
