1．工艺分析
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M4q ; %lJD"yF 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
047*gn.b 平面凸轮如图1所示。
k0R, !F 
)E_!rR 图1 平面凸轮
vHoT@E#}' A Z]Z,s6 2．加工调整
1j8 /4: ">rsA&hN- 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
:Fq2x_IUE 
}qTv&Z3$ 表1 数控加工工序卡
s"gKonwI2 !;6W!%t.| 3．数学处理
*
N2#{eF&] HE4`9$kVLr 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
*(> F'>F1" w?*'vF_2:# BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
Z z{[Al{ Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
5Q Cw5N EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
\Or]5ogT' (X-64)2＋Y2＝212
|Sy}d[VKsZ 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
\r)_- HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
Z%(Df3~gmm Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
jauc*347 DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
XL%vO#YT (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
B`t)rBy 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
,=x.aX
Spz B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
%> o T7|x Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
d{( s- C点： X2＋Y2＝642 } 联立
YLr%vnO*NS (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
hPNQ GVv 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
T(t
<Ay?c D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
h Js&rpN X2＋Y2＝642
je$R\7B< 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
lUy*549, E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Zi15wE (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
+Px<DX+ 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
n:{-Vvt F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
|~1rKzZwF
(X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
0Te)s 3X 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
D~t"9Z\ G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
y'i:%n}I X2＋Y2＝612
I3F6-g H 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
:d:|7hlNQ H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
&z 1| Y＝61sin 24°15′＝25．05
N
P0Hgd I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
;RTrRh0v (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
"m<eHz]D 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
R
oF /;]B1 T7 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
H@O r X 
_
cHV3cz 表2 数控加工走刀路线图
),W (TL +A.a~Stt 4．编写加工程序
R LeSA\di ; Fwm1ezx0 凸轮加工的程序及程序说明如下：
>V ]*mS %K N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
P*nT\B N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
l%Fse& 4\ N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
u:qD*zOq N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
-sGWSC N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
! Sr0Im0 N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
eO[Cb]Dy: N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
?Pok-90 N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
C$Hl`>?$ N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
is _ dPc N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
#xJGuYdv N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
cxF?&0[mY N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
)b:~kuHi N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
3
MI ) E N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
k(v Ep ] N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
]R3pBC"Jv N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
2 |kH% N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
W>
-E .#!_ N180 G00 Z40 //Z向抬刀
dp%pbn6w N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
M }KM] < 参数设置：H01＝10；
8bKWIN g_n G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
