1．工艺分析
lX/7 p[%~d$JUq 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
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L+t3 平面凸轮如图1所示。
lA4J# 
r 4gLoHD) 图1 平面凸轮
r3OtQ /#"9!8%V 2．加工调整
W>?aZv tQyQ+1 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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Dp#2 7Yzc 表1 数控加工工序卡
qh&KNJ>1 !Q%r4Nr
3．数学处理
CN-4FI)1D9 ;[g~h |{6 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
N!v>2"x8q +]yVSns
3 BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
iWUxB28 Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
DIvxut EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
_U*1D*kLI[ (X-64)2＋Y2＝212
DAtAc(05) 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
,O^kZ}b HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
j E5=e</ Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
l +`CgYo DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
8F)9.s,* (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
LS# _K - 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
Q' ib7R;V, B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
{S%;By&[ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
+:c}LCI9< C点： X2＋Y2＝642 } 联立
AGVipI # (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
]^a{?2 ei 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
n4"xVDL D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
@}+B%R X2＋Y2＝642
*>o@EUArN 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
Kl(u~/=6 E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
#0#6e T{- (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
t)(>E'X
x 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
v"J|Ebx F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
3rX8H`R (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
I W he N 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
T0\[":
A G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
0d`l ugf X2＋Y2＝612
Lr"`OzD z 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
1'k,P;s H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
vDc&m Y＝61sin 24°15′＝25．05
?D NeL;6 I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
IZ . b (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
N$Tzxs 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
g J$m'kC; 2Myz[)<P_ 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
~%: TE} 
|l?*' = 表2 数控加工走刀路线图
@XKVdtG ;b,
bHL 4．编写加工程序
AIA4c"w.EO pSpxd |k 凸轮加工的程序及程序说明如下：
{UhpN"'"n N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
s NC~S%[ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
S8]YS@@D N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
zn\$6'" N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
ZQ#AE VI, N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
lst nxi%x N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
P$`k*
v N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
%B Rll N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
!/e8x;_ N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
k~ $}&O N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
u$x'P <b N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
1 |3vwgRhs N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
TiI3<.a! N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
]#$r TWMl' N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
#}'sknvM} N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
~$ 4!C'0 N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
n(Ry~Xu _ N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
b yj7c ( N180 G00 Z40 //Z向抬刀
:HN\A4=kc( N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
~T'$gl 参数设置：H01＝10；
X.ZY1vO G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
