1．工艺分析
l0w]`EE EHIF>@TZ 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
Y%aCMP9j~9 平面凸轮如图1所示。
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#ut 图1 平面凸轮
e/&{v8Hmb e8!5 I,I 2．加工调整
qu@~g cE 0c]/ bs{} 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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A_ZY=jP 表1 数控加工工序卡
9dLV96 NC`aP0S 3．数学处理
|?xN\O^#} ?V.cOR`6 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
^4hO O`\;e>!t BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
tBWrL{xLe Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
9c'xHO` EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
hJ? O],4J (X-64)2＋Y2＝212
XS{Qnx_# 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
~2N"#b&J HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
a :`E0}C Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
6=/F$| DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
e4_rC'= (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
IGQFtO/x 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
7`Ak) F: V B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
rJT a Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
o4,6. 1} C点： X2＋Y2＝642 } 联立
D|p9qe5% (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
M `M5'f 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
1{. |+S Z! D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Y%^w:|f^ X2＋Y2＝642
,HV(l+k {| 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
2(+2+ } E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
'ya{9EdlT (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
XJ\ DVZ 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
At>DjKx]O F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
T/~f~Z z (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
iB yf{ I>+ 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
,V m
< rK G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
]^7@}Ce_ X2＋Y2＝612
s`8= 3]w 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
UHkMn H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
q!7ANib6O Y＝61sin 24°15′＝25．05
Y =I' czg I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
OLGE !&!> (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
5H9z4-i x? 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
#A/ >T-u~i$s
根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
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表2 数控加工走刀路线图
:\c ^*K(9 ]:- mbgW 4．编写加工程序
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cH 6;d*r$0Fc 凸轮加工的程序及程序说明如下：
FVbb2Y?R N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
pE0Sw}A:9 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
_6hQ %hv8 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
;[YG@-"XZ N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
1n8/r}q'H N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
H$t_Xw== N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
xm~ `7~nFR N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
ksUcx4;a@F N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
k]|~>9eY] N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
s!zx}
5 N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
'<)n8{3Q5w N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
.`H5cuF` N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
my1@41
H N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
ET*SB N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
)2o?#8J N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
J]' zIOQ N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
z&\a:fJ & N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
`/+>a8 N180 G00 Z40 //Z向抬刀
v ;{#Q&( N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
[|$h*YK 参数设置：H01＝10；
d7 y[0<xM G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
