1．工艺分析
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j ;uu B X0B 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
6p 14BruV 平面凸轮如图1所示。
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b_@bS<wsF} 图1 平面凸轮
\9} - 5
[,|4% Y 2．加工调整
<H1e+l{8$ @$wfE\ _L 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
z}p*";)A 
"(:8 $F b 表1 数控加工工序卡
{_4zm& y!\q ', F 3．数学处理
o* QZf *M sWgzHj(c 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
_ ^^5 &hzr(v~; BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
o1Wf#Zq Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
?j}
Fxr EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
k6_OP] (X-64)2＋Y2＝212
/IC]}0kkp 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
X|60W HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
p vu% p8 Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
z'EphL7r DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
Aa c7k m (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
c* )PS`]t 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
~hU^5R-% B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
kwFo*1
{ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
]T>YYz
C点： X2＋Y2＝642 } 联立
?:RW He.P (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
l{_1`rC' 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
OEHw% D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
8noo^QO X2＋Y2＝642
J5\2`U_FZ 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
!(N,tZ E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
"o<&3c4 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
?qtL*; 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
R"QWap} F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
0a)LZp| (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
$H7T|`WI., 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
^^gV@fz G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
Qexv_:C X2＋Y2＝612
<U""CAE 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
?w@KF%D H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
L$f:D2Ei Y＝61sin 24°15′＝25．05
)`m/vYKWL I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
P/ dT;YhL (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
Z a1VJ5- 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
\J{ %xW> Bj\ oo+L/ 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
Je~<2EsQ 
/ k ^O1+]H 表2 数控加工走刀路线图
$C6O<A X!0m, 4．编写加工程序
EA !I&
mBq }Ym~[S*x 凸轮加工的程序及程序说明如下：
/w(t=Y N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
n0=[N'Tw3 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
o!|TCwt N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
4B@L<Rl{\ N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
K #'{Ko N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
/%h<^YDBf N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
J(x42Q}*S N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
FtxmCIVIV~ N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
9vz "rH V N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
/ 9 soUt N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
{K+]^ M N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
5TcirVO82 N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
wLH[rwPr N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
dK?v g@|' N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
q|ww fPez7 N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
G+f@m, N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
qi-!iT(fe N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
swT/
tesj N180 G00 Z40 //Z向抬刀
-<WQ>mrB& N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
(8OaXif 参数设置：H01＝10；
i.*Utm`1"e G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
