1．工艺分析
%;`>`j5 $ &5w\P 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
4yMW^:@ 平面凸轮如图1所示。
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hjZ 7= 
zIQzmvf 图1 平面凸轮
zH)_v W TOl}U 2．加工调整
dAx96Og:X" jm >3bd 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
dOa!htx] 
]/]ju$l9Z 表1 数控加工工序卡
)J/HkOj"V ;mm!0]V 3．数学处理
a7H0!9^h OQ_stE2i 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
h~HB0^| c
yQ(fIYl BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
U` R;P- Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
~M ?|Vn EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
2x$ x;
\*j (X-64)2＋Y2＝212
]XUl@Y. 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
#/J
'P[z HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
t> Q{yw Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
g: %9jf DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
l_FGZ !7 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
XOr fs sj 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
RcY[rnI6 B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
NlR "$ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
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"d2.h C点： X2＋Y2＝642 } 联立
Uku5wPS (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
Iur9I >8h 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
u'9gV U B D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Wz=OSH7"f X2＋Y2＝642
ft5DU/% 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
~P1_BD( E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
K\=8eg93Z (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
J2Et-Cz 1 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
QrjDF> F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
Vk<k +=7 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
u?Hb(xZtg= 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
cF fTYP9 G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
*c]KHipUIS X2＋Y2＝612
ki\uTD`mf 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
G\H q/4 H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
MZm'npRf Y＝61sin 24°15′＝25．05
vb =CFV# I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
5rN _jC*U (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
mVf.sA8 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
XSD%t8<LO > S&U. 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
2bQ/0?.).- 
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E :'Zxj 表2 数控加工走刀路线图
R8sck)k'} ~Yk"Hos 4．编写加工程序
q(9%^cV6 '"O&J}s; 凸轮加工的程序及程序说明如下：
??xlA-E N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
?z.Isvn N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
u^Sv#K X N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
?iz <
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
mx tgb$* N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
O k(47nC
N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
CyTFb$Z N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
WM< \e N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
E2:D(7(;l N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
i &F~=Q` N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
,?=KgG1i N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
fEiJ~&{& N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
pcpxe&S N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
HWtPLlNt N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
"P dvmur N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
0/A-#'> N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
& l^n4 N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
&-F"+v,+ N180 G00 Z40 //Z向抬刀
{visv{ R< N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
# eEvF 参数设置：H01＝10；
@
R'E?| G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
