1．工艺分析
DWJk N4}o %^8>= 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
; % aWA 平面凸轮如图1所示。
]r1 C 
WN ?meZ/N/ 图1 平面凸轮
^-7{{/ &($Zs'X 2．加工调整
x@>^ c:-f > 'K QL?!F 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
? &;d)TQ 
u~d&<_Z 表1 数控加工工序卡
,s1n! @9 cM'5 m 3．数学处理
*`V-zD P X<,/6g z 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
/C}fE]n{X I2=Kq{ BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
p^``hP:J Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
KhV;
/>( EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
cBA2;5E (X-64)2＋Y2＝212
D r $N{d 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
7e"(]NC84 HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
BPd]L=,/ Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
Fk,3th DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
tgYIM`f (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
}a_: oR 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
[ @/[#p B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
jr:LL n#} Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
;mb
6i_ C点： X2＋Y2＝642 } 联立
hTn
}AsfLY (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
/bylA`IMW 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
uS|Zkuk[! D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
uyG4zV\h * X2＋Y2＝642
q+o(`N'~G 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
rd 1&?X E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
MOmp{@ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
Phgn| 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
^J~}KOH F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
R/O_*XY (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
3P6!j 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
g}qK$>EPS G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
8a)EL*LH` X2＋Y2＝612
-RH ?FJ 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
s_Dl8 O4u H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
h=4{.EegG& Y＝61sin 24°15′＝25．05
Z gU;=. I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
{fN_itn (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
m&A/IW,. 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
;L rKXp {h%.i Et% 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
W'0 wT ZG 
n`: l`n>N$ 表2 数控加工走刀路线图
H*\ }W ?<LG(WY 4．编写加工程序
\iE 'E M K[spV 凸轮加工的程序及程序说明如下：
2.lnT{ N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
Z.mV fy% N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
!eTS PM N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
.N+xpxdG, N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
8\V-aow N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
T i/iD2g N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
vaxg^n|v9 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
jN<]yhqf N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
D!sSe|sL^ N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
88*RlxU N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
'OihA^e N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
& T|-K\* N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
Ni)#tz_9 N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
N*MR6~z4 N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
x XYens} N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
R`?^%1^N N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
#<e7 Y0 N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
: [9'nR N180 G00 Z40 //Z向抬刀
} 2.}fHb2 N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
A-u5 参数设置：H01＝10；
c\'pA^m 6 G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
