1．工艺分析
suLC7x`Z L=HnVgBs 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
2cGiE{ 平面凸轮如图1所示。
g$hEVT 
` ` Y k 图1 平面凸轮
0sme0"Sl }'>mT,ytgk 2．加工调整
@k'V`ZQF M ]O4 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
BYa#<jXtAT 
:mf &,? 表1 数控加工工序卡
/<k 5"C% z 3qH1\ 3．数学处理
B J I N gLZJQubz
6 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
"f~OC<GdYs \\ Q ){\S BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
B/n~ $ Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
CW/L(RQ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
kr
|k \ (X-64)2＋Y2＝212
El
:% \hGy 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
-F3~X R HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
uf (_<~ Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
!)W#|sys& DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
EQ :>]O (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
OP-{76vE&b 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
0,.| -O Z B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
pm:- E(3# Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
:^> &t^E C点： X2＋Y2＝642 } 联立
"sY}@Q7 (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
zzW$F)X 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
8ZCA
vEy D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
=9 ^} >u X2＋Y2＝642
) vVf- zU 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
+KNd%AJ E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Xrpvq(] (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
p1 HbD`ST 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
m@w469&<(q F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
8_S| 8RW( (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
5a)$:oO! 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
DVKb `KJ" G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
{{gt>"D, X2＋Y2＝612
koD}o^U# 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
b7T;6\[m H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
h/8p2Mrqi Y＝61sin 24°15′＝25．05
[ fo#){3K I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
zfg+gd)Z (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
AP1ZIc6 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
Q&^\YgkCf h%4UeL &F 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
,\a L v
Y>
}\'$\b 表2 数控加工走刀路线图
Ld/6{w4i r X')l04P@% 4．编写加工程序
V
d] 7v -Wh 2hWg+ 凸轮加工的程序及程序说明如下：
VEn3 b N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
LEOa=(mN\ N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
hdSP#Y'- N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
n4}e!
N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
yx:+Xy*N N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
t+] 1D@h v N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
_9p79S<+ N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
ki/Cpfq40* N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
x#zj0vI-8 N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
6-J}ZfGj N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
r3-<~k- N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
dG]B-(WTC N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
H270)Cwn+ N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
T:H~Y+qnt N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
I w h0PfWJ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
nKnrh]hX N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
BGwD{6`U N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
e5n]@mu% N180 G00 Z40 //Z向抬刀
"+wkr uC N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
8"-=+w.CZ 参数设置：H01＝10；
84WcaH G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
