1．工艺分析
6H=gura& &`oybm-p( 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
~7an j. 平面凸轮如图1所示。
*3)kr=x 
m?kyAW'| 图1 平面凸轮
hd6O+i
Y4 !2 h ZtX 2．加工调整
k.z(.uc= ,u>[cRq w 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
c?N,Cd~q 
Q':hmulT! 表1 数控加工工序卡
>n^780 S| qVfl6q5 3．数学处理
|]?zH~L &d0sv5&s 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
R0%M9;>1 L7hRFf-o BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
p6Z |)1O] Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
axpZ`BUc EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
oC-v>&bW (X-64)2＋Y2＝212
j+@3.^vK 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
uFha N\S HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
)U=]HpuzI Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
!I.}[9N DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
Pt f( p` (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
rtfRA < 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
'Z B^=T B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
K|YB)y Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
JQ 6M,O C点： X2＋Y2＝642 } 联立
[q U v|l1 (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
u~aRFQ: 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
2;u
i'B D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
$ dF3@(p X2＋Y2＝642
:eSsqt9]9 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
2j}DI "|h E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
R3;%ey u (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
3H`{
A/r 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
a6-.|tt#t F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
px "H (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
x P!QV~$> 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
S> r",S G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
a]T&-#c,} X2＋Y2＝612
-rn6ZSD) 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
ddyX+.LMk H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
? *%_:fB Y＝61sin 24°15′＝25．05
bi^?SH\ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
w7o`B R (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
,T`,OZm 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
g (WP y;uR@{ 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
t2s/zxt 
q;") 表2 数控加工走刀路线图
(Xcy/QT {BT /P ! 4．编写加工程序
XIbZ_G^ +D RGE(# 凸轮加工的程序及程序说明如下：
avL_>7q N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
JD~;.3$/k N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
Z sTtSM\Ac N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
4] uj+J N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
uTxa5j N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
/rnI"ze` N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
lOk8VlH<h N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
{VE
h@yn N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
Cq"KKuf N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
^w.hI5ua) N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
iBd6&?E?< N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
Z(T{K\)uN N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
yGf7k>K' N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
:t{~Mi=T N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
[YfoQ1 N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
w{6C4~0 N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
67YC;J]n=z N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
ksOGCd^G7 N180 G00 Z40 //Z向抬刀
-juG [zn N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
L meP J 参数设置：H01＝10；
*iE tXv G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
