1．工艺分析
S,%HW87 FR"^?z?}p 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
j-|0&X 1C 平面凸轮如图1所示。
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Hp AZ{P7 图1 平面凸轮
|_m;@.44?U f'U]Ik;Jy 2．加工调整
t Ya8I/HpT o-= lH tR 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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WE]^w3n9 表1 数控加工工序卡
~T9[\nU\ Z.JTq~`I 3．数学处理
[_@OCiV5) .#|pje^ 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
:[3\jLrc P s;:g0 BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
v%[mt` I Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
t57b)5{FM EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
VRt*!v<") (X-64)2＋Y2＝212
XU7bWa fy 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
JK`P
mp> HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
+dv@N3GV Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
K e8cfd~c DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
_: K\v8 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
cpV i9] 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
)`^:G3w B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
kpu^:N & Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
,L G&sa" C点： X2＋Y2＝642 } 联立
|?kH ]Trr (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
uX[
"w| 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
d]]qy D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
'CX
KphlWs X2＋Y2＝642
D6WsEd> 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
4{KsCd) E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
f14c} YY (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
qf U3Cwy 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
9iE66N>z F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
_JH6bvb Q (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
YBP{4Rl 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
8^lXM-G- G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
Apn#o2 X2＋Y2＝612
e+[J9;g 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
2} t wt H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
25L{bcng Y＝61sin 24°15′＝25．05
U sTPNQj I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
K~] jXo^M (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
guvQISQlY 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
/v[- KjTj7 \bfHGo= 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
_f`m/l 
:-)[B^0 表2 数控加工走刀路线图
!MC W t q}jf&xUWzH 4．编写加工程序
X#y l8k_ zjmc>++<t 凸轮加工的程序及程序说明如下：
UL/>t}AG N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
;
F=_ozWV* N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
$$@Tg kg?o N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
J*k4&l N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
>@" j9 N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
O 2U/zF:X N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
!Xm : $KH N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
ARE~jzakg N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
&BgaFx** N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
PewLg<?,G4 N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
P*SXfb"HC N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
J{y@ O N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
/2:r }O N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
X$*
'D) N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
IQDWH/ c N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
#lO;G
k{ N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
g:Dg?_o N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
$sJn:
8z N180 G00 Z40 //Z向抬刀
&a`-NRU# N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
9c 6=[3)V 参数设置：H01＝10；
1 f=L8Dr G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
