1．工艺分析
BWz7m9 T v8< MAq 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
aJ"Tt>Y[.~ 平面凸轮如图1所示。
nKoc%TNqe 
:<`hsKy& 图1 平面凸轮
=}G `i** -i}@o1o\ 2．加工调整
O 0lQ1<= _*.Wo"[%[X 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
zg3q\ ~ 
tVf 1]3(_> 表1 数控加工工序卡
,B,2t u2 otsINAizgS 3．数学处理
-ty_<m] '$cU\DTN6 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
gda3{g7<) u/D=&"tL BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
jx=2^A/i2- Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
.-:R mYGR EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
vk:m >?( (X-64)2＋Y2＝212
mh4NZ @; 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
D/jS4'$vA HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
p^LUy LG` Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
Jk.Ec )w DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
L;},1
\ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
w:}RS.AK 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
D [ #1~M B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
=;1MpD Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
XZaei\rUn) C点： X2＋Y2＝642 } 联立
V0 ]6F (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
wHQyMq^ 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
P2nb&lVdu D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
. <|7BHL X2＋Y2＝642
T1@]:`& 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
]< 0|" NL E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
kpkN G Q2 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
p& > z=Z* 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
N[~"X**x F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
+yq Z \$ii (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
crJyk #_ 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
cD6$C31Y] G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
f1'N Wec X2＋Y2＝612
X 9f!F2x 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
!9l
c6W H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
8"a[W3b Y＝61sin 24°15′＝25．05
+G3&{#D
? I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
HNA/LJl[VU (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
^G,]("di` 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
i0($@6Lh S-"&#OfWg< 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
<Gy)|qpK[ 
- Fodqq@, 表2 数控加工走刀路线图
1{oq8LB n lsQf 3 4．编写加工程序
ZJ} V>Bu- ( Ck |RojC 凸轮加工的程序及程序说明如下：
?qviJDD|f N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
-d+q +l>0 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
g4 WN+y` N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
eI@LVi6<b N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
).TQYrs N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
C?e1 a9r N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
C@` eYi N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
+$:bzo_u N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
k0{5)Su"xr N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
[YY[E 7 N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
M`$s
dZ" N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
C>q,c3s5 N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
m4{F-++dk N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
6mJa N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
*KO 4H N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
>! |Hns N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
AF4:v<EN N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
uI7 d?s N180 G00 Z40 //Z向抬刀
XV+s 5 C N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
-MV </ 参数设置：H01＝10；
|->{N U Z{ G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
