1．工艺分析
k\sM;bCv7 xVkTR Ch 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
MiH}VfI 平面凸轮如图1所示。
0T#xM( q[K 
wp %FM 图1 平面凸轮
_gm?FxV: ~,*YmB=Z 2．加工调整
D"XX920$~ ct}%Mdg 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
[Z5[~gP3 
"WbVCT'i 表1 数控加工工序卡
zf3:<CRX5 Np<&#s[dQ 3．数学处理
sCtw30BL 3<Z'F}lg 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
/ggkb8<3 mw(c[.*% BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
5rml Aq Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
{!}F
:~*r EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
m
io1kDq< (X-64)2＋Y2＝212
tpa^k 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
3 g0u#t{ HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
E
{ KS a Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
=,4
' " DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
YWRE&MQ_ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
0SMQDs5j 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
~llMr l7 B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
t1w2u . ] Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
xY2}Wr
j, C点： X2＋Y2＝642 } 联立
f `y"
a@ (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
c K[R1 ReH 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
xaWGa1V'z D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
+[whh X2＋Y2＝642
5:%..e`T 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
V~T`& E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
9 ^PRX (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
B:?#l=FL 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
]l=O%Ev F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
lI4J= 8O0 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
-@SOo"P 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
uNe}"hs G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
ik2-
OM X2＋Y2＝612
]yAEjn9cN 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
?ds f@\ H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
.-SF$U_P*a Y＝61sin 24°15′＝25．05
=w ^TcV I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
D3S+ LV (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
z;dcAdz9 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
]{! !7Zz As@ihB+(\ 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
pbDw Lo] 
Xo gvtK* 表2 数控加工走刀路线图
)L |tn 0)d?Y 4．编写加工程序
4}Q O!( :1aL9 fT 凸轮加工的程序及程序说明如下：
8 7RHA $? N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
#PPR "w2g N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
Fn:.Y8%- N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
3sZ,|,ueD N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
}RcK_w@Jx) N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
8[{|xh( N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
<ROpuY\!l N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
uR#'lb`3 N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
/M3 y)K`^ N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
+D :83h{ N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
L5Urg*GNL N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
.zvlRt.zl N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
W|ReLM\ N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
"r8EC N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
+0]'| t F> N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
!|B3i_n N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
b.#^sm// N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
9nn>O? N180 G00 Z40 //Z向抬刀
\n#] %X5c N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
EdEoXY-2 参数设置：H01＝10；
Z'Kd^`mt 9 G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
