1．工艺分析
J,wpY$93 S
5nri(m 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
fTA%HsvU: 平面凸轮如图1所示。
}Xy<F?Mh 
j&=!F 3[ 图1 平面凸轮
k%ckV`y '\Hh 2．加工调整
|Ns[{/ s$OnQc2/ 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
KZTT2KsYl 
>PiEu->P, 表1 数控加工工序卡
:mz6*0qW sBu- \P# 3．数学处理
'd=B{ 7k@ 5a yH5=(t 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
@{UtS2L rM(2RI4O`0 BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
k:kx=K5=4 Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
tdB< EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
`zOQ*Y& (X-64)2＋Y2＝212
\P0>TWE 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
|B. tBt^ HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
L(eLxw e% Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
wloQk(T<W DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
&p#.m"Oon (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
YXhxzH hPd 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
Q+'QJ7fw'| B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
8;]U:tv Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
ojZvgF C点： X2＋Y2＝642 } 联立
c2<JS:!*
(X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
P_ x9 :3 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
r% ~/y D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
0')O4IHH X2＋Y2＝642
Kr'5iFK7 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
o72G oUfs E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
=h9&`iwiu (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
ht%:e?@i 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
zDO`w0N F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
[1{uK&$e (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
p$
%D 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
8(c,b G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
Ov=^}T4zl X2＋Y2＝612
9My
|G)M6 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
48 `k"Uy H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
t LZ4<wc Y＝61sin 24°15′＝25．05
? oX.$E?( I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
4=E9$.3a (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
(\< #fkeH 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
gIfl}Jat J2W: Q 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
]ozZW: 
4 <`'? 表2 数控加工走刀路线图
A\7qPfpG Td !7Rx
_ 4．编写加工程序
<Prz>qL$ i?&g;_n^ 凸轮加工的程序及程序说明如下：
.Bu?=+O~ N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
DP E]<oM N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
s<t*g]0 `/ N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
2Po e-= N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
N> S_Vgk} N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
Z; 6v`;[ N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
tGcp48R-:+ N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
:NJ(QkTZv N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
P<@V N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
Lgh. 1foK
N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
-5~&A6+ILn N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
~al4`:rRx1 N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
2 /K38t' - N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
6ZCSCBW N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
V~>
x \ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
:eIu<_,} N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
k%5 o5Hx N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
V9tG2m Lf> N180 G00 Z40 //Z向抬刀
J~3+j6?% N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
D.hj9 参数设置：H01＝10；
%,G&By& , G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
