1．工艺分析
'6NrL;
\e4AxLP 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
z@e(y@ 平面凸轮如图1所示。
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i ? pd|J 图1 平面凸轮
M} X ` H%l-@::+$ 2．加工调整
LYYz=oZOE! ~v\
W [ 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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\8ZVI98 表1 数控加工工序卡
u*%mUh }[|9vF"g.y 3．数学处理
|$IL:W6 u8JH~b 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
LyvR].p=5* M .6BFC BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
y-H9fWi8Y& Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
om`B:=+ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
8*b{8%<K (X-64)2＋Y2＝212
j<!dpt 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
qm/>\4eLt HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
$L uU Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
$2*_7_Qb DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
q Y%|Uo (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
V /\Y(Mxc 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
/8]K}yvR B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
Q}\\0ajS) Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
9xJtDdy-O C点： X2＋Y2＝642 } 联立
cX1?4e8 (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
Q'=7#_ 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
Jjj;v2uSK D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
|9 5K X2＋Y2＝642
p9G+la~;VM 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
,< P"\W E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
2Jiy`(P (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
<tZtt9j_ 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
cyd&bxPgj+ F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
ddl]!
^IK (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
m#[c]v{ 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
d5L BL'/o G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
!!ZGNZ_ X2＋Y2＝612
vCt][WX( 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
ex~"M&^ H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
W!" $g Y＝61sin 24°15′＝25．05
#"r_ 3 I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
8VU(+%X (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
qB@N|B b 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
@b 17jmq{ y[Dgyt 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
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]D^e{y 
wpN [0^M-0 表2 数控加工走刀路线图
@mu{*. &
y"Fu= 4．编写加工程序
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GsT :8bq0iqsV 凸轮加工的程序及程序说明如下：
f:P;_/cJc N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
d^~yUk N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
wO!>kc< N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
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^^;30 N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
^FNju/b N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
dj] O N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
v;z8g^L N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
"UY34a^I N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
8f~*T N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
# ^,8JRA N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
=s:kC`O N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
r&v!2A]: N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
P^O g(F 8; N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
s H'FqV,) N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
&09~ D8f' N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
)iIsnM N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
oMM@{Jp N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
01
+#2~S N180 G00 Z40 //Z向抬刀
BUi,+NdIk N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
NODg _J~ T 参数设置：H01＝10；
RJ 4=AA| G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
