1．工艺分析
c94 =>p6 A0:rn\$l3 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
|gIE$rt-~W 平面凸轮如图1所示。
Keem \/ 
*"OUwEl a 图1 平面凸轮
n2EPx(~ !-%XrU8o3 2．加工调整
2_y]MXG+%
I Zw 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
h9/fD5 
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?*eBLJ(G 表1 数控加工工序卡
w)`XM P-3f51 Q 3．数学处理
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&m4|cw7 9g>)7Ne 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
@bJIN]R t"Ah]sD BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
Ri~$hs! Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
8;r #HtFM EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
@&Bh!_TWc (X-64)2＋Y2＝212
!& 9(D ^ 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
}}i'8 HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
aU^6FI Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
1m#.f=u{R DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
=^ i K^) (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
8QZI(Xe9r 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
WTJ {M$ B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
gdA2u;q Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
I kw@B)0} C点： X2＋Y2＝642 } 联立
8| )^m[c& (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
D}LM(s3li7 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
se`Eez} D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
n:P:im?,y* X2＋Y2＝642
-0x Q'1I 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
DA.k8M E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
+{RTz)e?* (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
".N+nM~ 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
,w3-*z F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
"~^0 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
/s}
"0/Y\ 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
X;N?L%Pp G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
<r.QS[:h X2＋Y2＝612
HE%/+mZN 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
WFh.oe8
H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
sQac%.H;`U Y＝61sin 24°15′＝25．05
F K593z I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
N)G HQlgH (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
q]I aRho 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
)iQ ^HZ 3ie
k >'T 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
(u} /( Ux 
#$x,PeG 表2 数控加工走刀路线图
OtmDZ.t;` >Vjn]V5y 4．编写加工程序
.JXEw%I@ ,1#? 0q 凸轮加工的程序及程序说明如下：
T7.Iqw3p N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
{0Y6jk> I N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
]i$ y ;]f N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
R`Z"ey@C N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
+tT" N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
gTXpaB< N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
$3G^ }A" N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
_huJ*W7lR N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
t]@>kAA>2L N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
n@RmH>" N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
Nw1*); b[y N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
uR5+")r@S N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
] s AuL! N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
?$ e]K/* N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
,"(G N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
$jg[6`L$ N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
Ee2 P]4_d N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
$t):r@L N180 G00 Z40 //Z向抬刀
*VsVCUCz5* N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
V;xPZ2C; 参数设置：H01＝10；
=J Ice LL G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
