1．工艺分析
!f`5B( @ 9l#gMFkn I 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
o ~;M" 平面凸轮如图1所示。
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?&6Q%IUW1 图1 平面凸轮
w]F!2b! >4~#% & 2．加工调整
3+%nn+m dkpQ ZXi9% 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
G~(& 3 
K>$qun?5 表1 数控加工工序卡
{U^j&E r,0@~;zA 3．数学处理
cN 5"i0xk Tv 1]v. 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
$C$ub&D
~" R1Yqz $# BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
ncj !KyU Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
UG # X/%p EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
j$mz3Yk (X-64)2＋Y2＝212
zC#%6@P\ 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
~TM>"eB b HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
] q&tQJ/Fa Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
n7S;
Xve# DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
> e/ r2U (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
I3PQdAs~&h 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
FllX za) B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
Zt_r9xs> Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
`H"vR: ~{ C点： X2＋Y2＝642 } 联立
v1h.pbz`w (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
6<PW./rk: 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
F )7j@h^ D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
~2(]ZfO?>H X2＋Y2＝642
}2=hd. . 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
c})wD+1 E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
03 Ukw/D& (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
F<gMUDB 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
n$xszuNJ` F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
>uHb ^ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
B$j' /e-Zk 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
5VZ jDg? G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
%4/xH 9 X2＋Y2＝612
tpZ->)1 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
"[.ne)/MC H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
d#8e~ Y＝61sin 24°15′＝25．05
{[tZ.1.w I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
!=y Q)l2 (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
:X Lp 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
e5 3,Rqi)@ 7D9]R#-K 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
7f
r>ZY^ 
c 6q/X* 表2 数控加工走刀路线图
wPgDy P7UJ-2%Y+ 4．编写加工程序
\XDmK ai9 凸轮加工的程序及程序说明如下：
#a'r_K=ch) N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
JnHNkCaU N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
`S$sQ& N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
yV2e5/i N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
Tyd
h9I N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
-N4z-ozhC N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
\Z'/+}^h N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
O2lIlCL N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
\ 4QH/e N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
U(Z!J6{c N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
C`EY5"N r N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
2LZS|fB9o N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
s~Gw N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
Z'ao[CG N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
s`1^*Dl%+ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
t)'dF*L N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
)# PtV~64 N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
)cKj iXn N180 G00 Z40 //Z向抬刀
*{nunb>WO N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
--A&TV 参数设置：H01＝10；
8W$L:{ez G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
