1．工艺分析
12cfqIo9 d9 sgk3K 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
2X6y^f';\ 平面凸轮如图1所示。
I, ?bZ&@8 
,Hp9Gkm8I/ 图1 平面凸轮
m,=$a\UC +n)(\k{ 2．加工调整
R2M,VK?Wx E1VCm[j2 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
5%G++oLXf 
Kj i}2j'a 表1 数控加工工序卡
U7:~@eYy @W^g(I(w 3．数学处理
'}XW ]kc_wFT< 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
3ON]c13 $H5PB ' b BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
`cZG& R Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
SxQ|1: i% EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
R]ppA=1*_l (X-64)2＋Y2＝212
g"zk14' 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
6`+DBr HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
HWe.|fH: Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
uj8]\MY DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
GWP"i77y0s (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
_X@:- _ 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
L 8Z?B\ B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
dQizM^j Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
f \4Q p C点： X2＋Y2＝642 } 联立
O;,k ~ (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
\,(t P:o 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
u1<xt1K D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
$p9XXZ"* X2＋Y2＝642
_q8s 7H 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
/M'b137 E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
X\$M _b>O (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
6tnAE': 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
8zpK; + F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
"@ ox= (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
^?juY}rZ=| 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
k $+& G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
<F!:dyl X2＋Y2＝612
2y<d@z:K 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
c85B-/ H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
ViVYyA Y＝61sin 24°15′＝25．05
_abVX#5< I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
fSun{?{ (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
|d:URuG~:I 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
I A+>dr
6X X5 K @ 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
- '8|D!>v2 
=jG3 wf* 表2 数控加工走刀路线图
,fYO>l';`f &0ULj6j j 4．编写加工程序
} g
W C`1;(#G 凸轮加工的程序及程序说明如下：
_ l/6Qpf N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
-D
V;{8U4 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
C8n1j2G\ N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
Pb~S{): N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
b UWtlg N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
L\"=H4r N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
=h&^X>! N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
C8{CKrVE N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
C6, B qlio N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
;M JM~\L0 N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
K}$PI W N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
{+`ep\.$& N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
w]%r]PwU+ N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
>|rL0 N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
2C-Ro Z~ N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
J7E/2Sl N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
5aWKyXBIx N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
8 zY )0 N180 G00 Z40 //Z向抬刀
-,+JE0[ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
oYqC"g&4Z 参数设置：H01＝10；
`[n e <F?e G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
