1．工艺分析
{T.Vu]L80 . zAafi0 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
;iORfUjxrq 平面凸轮如图1所示。
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X"AFy~\ 
e\_6/j7 ' 图1 平面凸轮
U(N$ 6{i_ 8e@JvAaa$ 2．加工调整
Qyjuzfmz 5l xq-E3 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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k@aP&Z~ 表1 数控加工工序卡
@c !67Z J 3 x7i8 3．数学处理
D&r8V;G[[ WHZng QmY 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
B%@!\ D# -HsBV>C BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
y:OywIi( Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
Hm* vKFhz EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
6 h_ k`z (X-64)2＋Y2＝212
++!E9GU{ 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
%gMpV HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
R{o*O_qX Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
mY 8=qkZE DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
'h^DI` (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
otV yuh 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
*w B-lg7% B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
]0i2 ]=J&, Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
\u _v7g C点： X2＋Y2＝642 } 联立
^X;Xti (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
;]M67ma7C 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
thPH_DW>eb D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
g qD^Bs'VF X2＋Y2＝642
4D8y b|o 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
C)96/k E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
W:poUG1UR (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
d+2O^of:T 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
|J Q:.h F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
A4Q)YY9~ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
C9g~l}=$& 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
!e n F 8a G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
+R#`j r" X2＋Y2＝612
p u$XUt
解之得 X＝14．79，Y＝59．18
?SO F
n H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
6>BDA ? Y＝61sin 24°15′＝25．05
w52HN;Jm I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
y] YS2^ (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
;]ShC\1 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
sR>;h / . 02(O 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
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~<!VpX 
;k&k#>L!K 表2 数控加工走刀路线图
(bFWT_CChz ,c7 u 4．编写加工程序
]6%%X+$7 `{|}LFS > 凸轮加工的程序及程序说明如下：
@oqi@&L'C N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
h NOYFH N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
x\bR j>%( N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
F}B/-".^ N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
S[hJ{0V N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
D@( M+u9/% N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
9M t Jo.A N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
1yaIV+_y / N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
BQul iX& N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
h [|zs>p N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
h>^jq{yu N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
VVQ7 4b N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
&i ND&>? N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
>_0 i=.\ N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
d[ RWk k5 N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
>,"D9! N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
v_ nBh,2 N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
^Q)g sJY|I N180 G00 Z40 //Z向抬刀
^8-~@01.`_ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
t1 :S!@ 参数设置：H01＝10；
TCK I G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
