1．工艺分析
a%BeqSZh R?66b{O 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
Ad$n4Z e 平面凸轮如图1所示。
CO?Xt+1hR 
2; `=P5V 图1 平面凸轮
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5 Nb 2．加工调整
WO</Mw 3WY$WRv 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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Avlz=k1* 表1 数控加工工序卡
<spZ! #o Yw; D:Y( 3．数学处理
r\`+R" 1w(JEqY3h: 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
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z@7. $2~\eG=u H BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
IJIzXU Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
hsKm nH@# EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
. lgPFr6X (X-64)2＋Y2＝212
%w ptZ"2M 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
VOTv ?Vf HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
^! 8P<y Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
1xE]6he4{T DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
4*.K'(S5fx (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
-62'}%?A<C 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
JPn$FQD B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
WY:&ugGx Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
u{N ,Ib
8 C点： X2＋Y2＝642 } 联立
4 1a. #o (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
gb=/#G0R 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
`(6r3f~XJ D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
CzCQFqXI X2＋Y2＝642
:!a 2]- D} 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
2 l K V#9" E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
{O<l[|Ip (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
EN F"c$R 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
jw}}^ 3. F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
r|e-<t4.9L (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
dC \ZjZ Z 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
9+s.w25R G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
73#x| lY X2＋Y2＝612
hI?sOR! 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
)}vNO E?X~ H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
Vm}%ttTC Y＝61sin 24°15′＝25．05
$;M:TpX I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
{j5e9pg1L| (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
ofYlR| 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
mkh"Kb*{ =0;}K@(J 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
7@lS.w\#- 
*KY=\
%D 表2 数控加工走刀路线图
AcI,N~~ :l7U>~ o 4．编写加工程序
=[\s8XH, ;,i]w"* 凸轮加工的程序及程序说明如下：
'TH15r@ N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
:ISMPe3' N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
\I"Z2N>^z N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
*_ E|@y N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
"YdEE\ N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
@/ZF` : N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
bY}eUL2i4 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
XNQAi (!GS N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
uZf nzd)c N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
{ -|{xBd N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
>#Q\DsDS N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
%sHF-n5P N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
U9D!GKVp N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
&E xYXI N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
N]KxAttt N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
_k8A$s<d N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
lEHzyh}2k N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
p.+ho~sC,. N180 G00 Z40 //Z向抬刀
$zB[B;-!$ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
&Ysosy* 参数设置：H01＝10；
&>e-(4Xu G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
