1．工艺分析
As>P( {) Pg N 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
UNyk,
#4 平面凸轮如图1所示。
'pC51}[A{^ 
y)mtSA8 图1 平面凸轮
|Pq z0n=v x bD]EC 2．加工调整
W3w$nV uQ iW{Kja2 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
F Zx.Yuv 
jh"YHe/X 表1 数控加工工序卡
*&tv(+P )M_|r2dDq3 3．数学处理
{\55\e/C, S#N4!" 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
Ypwn@?xeP gfQ1p ? BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
GU7f27p Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
Y InPmR EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
PE<(eIr (X-64)2＋Y2＝212
E^? 3P'%^ 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
X1o=rT HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
=O>E>Q Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
RKb ( DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
nTCwLnX(O (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
~'0W(~Q8 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
4q*mEV B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
jf=\\*64r4 Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
9YY*) 5eyD C点： X2＋Y2＝642 } 联立
ASUleOI79( (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
A>%mJ 3M 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
? u~?:a@K D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
tC\(H=ecP X2＋Y2＝642
'1rO&F 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
h
I7ur E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
4ZtsLMwLD (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
Xp 0 S 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
_:HQ4s@ F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
PG@6*E (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
aRcVoOq 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
l!j,9wz7 G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
-`,F e3 X2＋Y2＝612
DhN<e7 c` 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
{9- n3j} H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
liPa T Y＝61sin 24°15′＝25．05
LN`Y`G|op I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
V z-]H]MW, (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
b{}ao 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
3o`c`; H%p @.} @K 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
'm k_s4J 
l`."rei%) 表2 数控加工走刀路线图
mZ~f?{ M=Y['w x 4．编写加工程序
F< J`1 : @0-vf>e3- 凸轮加工的程序及程序说明如下：
|"YE_aYu N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
9*2^2GR^; N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
.qs5xGg#9 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
z
m+3a F N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
]|_ +lik# N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
sPvjJ r"s N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
2*a5pFkb N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
}70A>JBw N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
,PeE'$q N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
aole`PD,l N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
TNlOj a: N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
RKy! =#;17 N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
qm< mw"] N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
C/MQY:X4 N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
Xo3@-D_c!c N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
#~[{*[B+ N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
yaPx=^& N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
1 Q*AQYVY N180 G00 Z40 //Z向抬刀
s&1}^'| N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
f T{%zJU 参数设置：H01＝10；
Y|E rVf4 G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
