1．工艺分析
* @]wT ' iL);bv W 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
9dNkKMc@ 平面凸轮如图1所示。
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0*b8?e 图1 平面凸轮
7HH@7vpJ^ @ i! +Z 2．加工调整
7>y]uT@ar 4"kc( J`c 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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ocWl]h]. 表1 数控加工工序卡
e}yF2|0FD ,$:u^;V( 3．数学处理
eLPtdP5k O=7S=Rm4& 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
\ YF@r7 S1Y ,5,} BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
|.$ B,cEd Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
\#]%S/_ A EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
gi,7X\`KQ (X-64)2＋Y2＝212
*sU,waX 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
Kt*fQ
`9 HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
d.~ns4bt9 Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
G<-KwGy,D DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
h<3b+*wYJC (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
g 4=1['wW 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
[;,E c w^ B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
1?H;
c5?d& Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
rtz-kQ38R C点： X2＋Y2＝642 } 联立
VQH48{X (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
^g6v#]&WA 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
z3i `O
La D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Lm=EN%*#9 X2＋Y2＝642
yg'CL/P 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
^UKY1Q . E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Q2ne]MI (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
8iY.!.G#| 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
1 3/,^? F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
"r@#3T $ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
fDns r" T 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
~3j +hN8< G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
5A`>3w{3n X2＋Y2＝612
[>?|wQy >= 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
^2Cqy%x- H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
W?zj^y[w Y＝61sin 24°15′＝25．05
:2c(.-[` I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
6Zn[l,\ (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
cI8\d 4/py 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
8Gy]nD P?>:YY53 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
0qFO +nC 
liP rxuP` 表2 数控加工走刀路线图
&2 Yo N*Q*>q 4．编写加工程序
>g!$H}\ q[qX O5 凸轮加工的程序及程序说明如下：
Pzzzv^+ N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
+1c r6a N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
oe^JDb# N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
z. hq2 v N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
]SA/KV N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
9'H:pb2 N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
1N $OXLu N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
wS|k3^OV% N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
3t9+Y dNKU N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
Y54yojvV N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
uaP5(hUI N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
-:_3N2U=+ N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
nnRb N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
[^a7l$fmi N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
}KUK|p5 N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
j-J/yhWO& N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
)UU`uzU;u N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
\bF< f02P N180 G00 Z40 //Z向抬刀
#s\yO~F- N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
q m_r~j 参数设置：H01＝10；
ux^rF G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
