1．工艺分析
l(9$s4R k %#`{#n i 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
w3:WvA5jt 平面凸轮如图1所示。
!mK[kXo 
hNUAwTH 6 图1 平面凸轮
N]: "3?% IXt2R~b 2．加工调整
u8 1 4ZN} R3F>"(P@tS 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
a_I!2w<I 
\Q{@AC<?i 表1 数控加工工序卡
*w4jE T> S{j|("W"[ 3．数学处理
*Id$%O 2}]6~i 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
WZ5[tZf k|-`d BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
6cSMKbgZJ Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
|x["fWK EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
rq9{m( (X-64)2＋Y2＝212
v vlfL*f 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
#(h~l> r HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
!zL 1XW)q Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
8YraW| H DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
oM-{)rvQd (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
([UuO}m- 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
W5(t+$L. B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
(? xGl V`n Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
{f#{NA5 C点： X2＋Y2＝642 } 联立
BDxrS q,H (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
s W+YfJT 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
nWN~ G D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
wKum{X8 X2＋Y2＝642
Dqe)8 r 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
@8Drh x E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
RGhl` ; (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
MLY19 ;e 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
}p}i _'% F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
xq =+M!V (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
O+`^]D7 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
4 C [,S|J G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
gB&]kHLO X2＋Y2＝612
z=!$3E ecr 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
x@2rfs H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
J"|)?$d]z Y＝61sin 24°15′＝25．05
PqPLy I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
xC`Hm?kM (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
p*!@z|F>U 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
mLk@&WxG m0 ]LY-t 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
n )} J< 
BzF.KCScs 表2 数控加工走刀路线图
dJ?VN!B 0 l}335;( 4．编写加工程序
I"Ji_4QV Q'JE DH\ 凸轮加工的程序及程序说明如下：
v Q+}rHf`[ N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
s6Bt)8 A N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
,.]e~O4R N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
vP mP<c)cb N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
)
EEr? " N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
kR^7Z7+#* N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
~D @ V@sX N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
XZcsx N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
Cd' P N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
p$f# W N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
/2>-h-zBjw N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
)oTEB# J N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
w?C _LP N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
D\(,:_ge N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
34YYw@?}Y N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
<Ml,H%F N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
n8[sR;r5f N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
jm RYL(" N180 G00 Z40 //Z向抬刀
Q[J,j+f< N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
<ofXNv;` 参数设置：H01＝10；
<B`}18x G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
