1．工艺分析
@WXRZEz /g0' +DP 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
X'.l h #& 平面凸轮如图1所示。
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lX.1B&T9Lr 图1 平面凸轮
zn'Mi:O'p Lcg1X3$G 2．加工调整
.: wg@Z A N,3[Sh 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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w3iX "w 表1 数控加工工序卡
F:Vl\YZ &~<i"
W 3．数学处理
-0'< 7FSQ >y}> 5kv 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
dtQ3iuV % ?y%Mm09 BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
<%4pvn8d?& Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
$v 8T%'p+ EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
@CPkP (X-64)2＋Y2＝212
PTpfa*t 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
}WR@%)7ay HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
0/fwA p Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
.K_50 %s DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
?iaO+G &| (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
i'ZnU55= 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
> 0 := <RW B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
7wrRIeES Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
lBG5~<NT C点： X2＋Y2＝642 } 联立
3"HEXJMc (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
8XfOM f~d` 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
.lgm " D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
#pD=TMefC X2＋Y2＝642
)
[)1 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
D.F1^9Q E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
j<?k$ 8H (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
:p1_ij]ND 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
9y\Ik/ F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
ASS<XNP (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
` y"a>gHC 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
XU['lr&,W G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
t,~feW, X2＋Y2＝612
47 &p*= 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
6m9\0)R H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
1LmbXH]% Y＝61sin 24°15′＝25．05
P$__c{1\ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
lo7>$`Q (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
=4/K # cQ 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
~:b5UIAk M\08 7k 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
%zjyZ{= 
H/0b3I^ 表2 数控加工走刀路线图
B I >r' OQ3IkE`G 4．编写加工程序
}o=s"0 a bz\nCfU 凸轮加工的程序及程序说明如下：
|kHzp^S N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
m.yt?` N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
%pxHGO=)E N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
G Mg|# DV N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
e= i9l N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
>Qf`xU Z N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
YQ-V^e6 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
x,<|<W5<% N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
@i > 4k N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
YB9)v5Nz( N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
<a(739IF N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
U uSCqI}; N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
Uot LJa N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
R bEtNwG@c N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
_y9NDLRs8 N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
` 9DW} N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
ZGS4P 0$ N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
y #J8Yv8 N180 G00 Z40 //Z向抬刀
NV18~5#</ N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
d?[8VfAnh 参数设置：H01＝10；
Y-y}gc_L G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
