1．工艺分析
;q:.&dak1 bYT,f.,5{ 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
~m~<xtoc 平面凸轮如图1所示。
b/N+X}VMN 
T/NeoU3 p 图1 平面凸轮
(8C
,"Dc[0 Y*-#yG 9 2．加工调整
,v;P@R L|g FX
QUj&9 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
wfH#E2+pk 
7hPiPv
表1 数控加工工序卡
` <+MR6M )l}Gwd]h 3．数学处理
D+Osz T%kr&XsQX 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
ZTV|rzE ml=tS, BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
s)HLFdis @ Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
E" p ; EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
5 rp X" ( (X-64)2＋Y2＝212
z:B4 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
P !:LAb( HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
&)?ECj0` Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
G } B)bM2 DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
P@ Oq'y[ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
92|\`\LP% 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
"M.\Z9BCt B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
p8CDFLuV Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
I^h^Q eBis C点： X2＋Y2＝642 } 联立
d>j`|(\ (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
|E/ r64T 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
/ ="~Jo D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
4\qnCf3 X2＋Y2＝642
Ke0 j8| 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
|tl4I2AV E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
H+ UA (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
dtHB@\1 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
%fY\vd 2 F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
'1|FqQ\. (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
0[(TrIpXl 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
eEvE 3=,hg G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
k /MrNiC X2＋Y2＝612
F Xbf7G)H 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
XcfvmlBoD- H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
i,5mH$a&u: Y＝61sin 24°15′＝25．05
V\U,PNkZQ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
.wj?}Fr?97 (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
^Ec);Z 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
n o6q3< re p%;n4* b2 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
T0=8 U;
= 
`_`\jd@ 表2 数控加工走刀路线图
mUFg(;ya MM_c{gFF 4．编写加工程序
'Em5AA`> %Z T@& 凸轮加工的程序及程序说明如下：
s];jroW@u N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
=K f]ZKj) N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
^! ?w h N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
]iP
+Y N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
o H o@rGU N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
v?\Z4Z|f N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
CKoRq|QG_ N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
wGRMv1|lIu N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
8R G U^& N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
9fLxp$`(T N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
;8!L*uMI N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
B.O & KRo N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
b/>L}/^PM N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
, OGXH2!h N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
' 3h"Ol{b N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
IEbk _-h[ N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
Pra,r9h, N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
J. %%]-f=& N180 G00 Z40 //Z向抬刀
V 4~`yT?*" N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
=t,}I\_^c 参数设置：H01＝10；
?4G/f<ou G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
