1．工艺分析
lg^Lk\Y+re ]^@m $O 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
v.g Ai6 平面凸轮如图1所示。
CXi:?6OG 
b,(<74!#8 图1 平面凸轮
DKl\N~{F N[yS heT 2．加工调整
IhK%.B{ dZ 98 UI]? 4 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
Kzwe36O;? 
E np;-wG:- 表1 数控加工工序卡
koj*3@\p/ o$ }$Z&LK 3．数学处理
b.)jJLWv@ > aCY 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
LftGA7uGJ)
-"bC[ WN BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
jgfr_"@A Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
1h{7d LA EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
\e%%ik,< (X-64)2＋Y2＝212
}rWg '] 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
e
:@PI(P! HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
x5M+\?I< 2 Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
W"tGCnd DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
m;>:mwU (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
5hDPX \ 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
7 De BeY B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
DJ!pZUO{ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
7<X!Xok C点： X2＋Y2＝642 } 联立
g$qM}#s0} (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
3 u,B< 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
FbW$H ]C$ D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Xp fw2;`U' X2＋Y2＝642
_gl1Qtv@rf 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
++=jh6 E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
V&lx0Dy (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
&Cr4<V6-q 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
1_M} Dc+J F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
"Sw raq (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
!3z
;u8W 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
LeNSjxB G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
LFvZ 7M\\ X2＋Y2＝612
In;+wFu;M 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
Z !l]v.S H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
IL"N_ux~w~ Y＝61sin 24°15′＝25．05
VaO[SW^ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
s&\krW & (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
qga?-oz,<6 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
KNOVb=# f_ y
QGd<( 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
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R
pT7Nr 表2 数控加工走刀路线图
lZ )
qV!< &{ZUY3 4．编写加工程序
bP4}a!t+n 2{B
ScI 5K 凸轮加工的程序及程序说明如下：
ZM [Z9/S8 N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
6LabFX@{& N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
*0<)PJ T N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
Fj"/jdM N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
y!_8m#n S N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
F;BCSoO4 N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
J_9[ x mM N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
v D(:?M N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
8U!$()^? N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
Ms-)S7tMz N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
\[ 4y N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
|n~,{= N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
6r`Xi& N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
Xx \,<8Xn N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
CW]Th-xc N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
eK}GBBdO N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
8fP TxvXqL N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
K@ a#^lmd N180 G00 Z40 //Z向抬刀
3 {|]@ L N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
@7{.err! 参数设置：H01＝10；
_7dp(R G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
