1．工艺分析
PY{])z3N 2F-
]0kGR| 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
'(o*l 平面凸轮如图1所示。
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.Fek5 
gxf{/EjH 图1 平面凸轮
`zmj iC i *9 Bu; 2．加工调整
E%tGwbi7 fH6mv0 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
NKJ+DD:' 
oBqWIXM 表1 数控加工工序卡
p%?m|(4f 0Xx&Z8E 3．数学处理
^;[|,:8f7L F9\T < 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
B!X ;T9^d ehe; <A BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
o1B8_$aYgc Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
` 0}z
;&: EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
}_vUs jK (X-64)2＋Y2＝212
W!.vP~ > 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
} 63Qh}_Y HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
Jg:%|g Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
`eXTVi|0"~ DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
t7 ].33%\ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
dnXre*rhz 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
u gT;NB B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
zv>3Tc0R Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
{~u#.( C点： X2＋Y2＝642 } 联立
ytkV"^1^ (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
XNd%3rm, 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
Z&w/J P? D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
Q#a<T 4l X2＋Y2＝642
o:x,zfW 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
n +R3 E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
ljJi|+^$ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
07FS|>DM'Z 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
IA$)E F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
[>^xMF]$2 (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
Dx1 w I 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
S.Rqu+ G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
y8k*{1MuO X2＋Y2＝612
,KO_h{mI< 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
dY6A)[dAH' H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
xQ{n|)i> Y＝61sin 24°15′＝25．05
_5%NG 3c I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
Cvk n2T (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
#Y9'n0 AL 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
J/ ! Mt &Ub0o2+y 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
n>|7 k3 
d@u)'AY%/ 表2 数控加工走刀路线图
O wJZ?j& ) GI ~<clhf 4．编写加工程序
yi-S^ "B 9aJo 凸轮加工的程序及程序说明如下：
Uw:gJ 9 N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
D;RZE N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
:p6.v>s8 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
N=h huKt] N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
{y0 `p1 N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
Kq. MmR!gl N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
XX]) B%* N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
|}YeQl N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
D6M ktE)' N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
D%k`udz< N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
E,fG<X{ N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
L4w KG& N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
~ R:=zGDV N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
4Z"JC9As N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
3$E\B=7/U N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
)C 0dN>Gb N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
CG -^}xE: N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
<m7T`5+ N180 G00 Z40 //Z向抬刀
beN(7jo N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
4PVkKP'/ 参数设置：H01＝10；
xbeVq P G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
