1．工艺分析
Z?9G2<i [ws;|n h 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
<Zfh5AM 平面凸轮如图1所示。
,Tx38 
6e5A8e8"] 图1 平面凸轮
I )r6*|mz %X%f0J 2．加工调整
zA$ f$J7\^ rG[2.\& 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
d#ab"&$bv 
[x`),3qD 表1 数控加工工序卡
opzlh@R
3 ]z=dRq 3．数学处理
V@gG
x R]>0A3P 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
JL u$UR4 dPV<:uO BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
0Am\02R.C, Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
43,*.1;sz EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
+~
Y.m8 (X-64)2＋Y2＝212
Zk|PQfi+ 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
Y q|OX<i`K HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
6~?yn-Z Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
9>&p: +D DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
ggfCfn (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
dg+"G|nr 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
N
PqO
b B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
%Br1b6 V Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
KxFA@3 C点： X2＋Y2＝642 } 联立
Zba<|C (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
W+s3rS 2 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
L$, Kdpj D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
889^P`Q5 X2＋Y2＝642
x%W~@_ 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
m>!o
Yy_ E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
GFnwj<V+{ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
5~#oQ& 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
tm_\( F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
*rV{(%\m (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
D& ],.N 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
QMDkkNK G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
8`I,KkWg
X2＋Y2＝612
3YUF\L]yyw 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
b`;&o^7gMO H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
Dv^M/z2&[ Y＝61sin 24°15′＝25．05
_tQM<~Y]u\ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
"0z4mQ}>N (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
CSNz8
y 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
X @A8~ kj1 e%7 #e%1s 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
iUqD>OV 
T7Ju7_ q} 表2 数控加工走刀路线图
D_`~$QB`, %h z5) 4．编写加工程序
8ddBQfCY kD((1 v*D$ 凸轮加工的程序及程序说明如下：
%qVD-Jln N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
yhnPS4DC N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
(d .M} G N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
N6*FlG- N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
: />Zky8,k N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
lXVh`+X/l
N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
`C^0YGO% N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
7WNUHLEt N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
I(/*pa?m{ N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
3A! |M5 N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
q$<VLrx N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
"837b/>/ N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
YYe=E,q N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
If P?+yPa N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
%."w ]fy>P N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
6_;n bqY& N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
b<E78B+Aax N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
{~'Iu8TvZ N180 G00 Z40 //Z向抬刀
| `?J2WGe N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
xd4~[n\hm 参数设置：H01＝10；
wS|hc+1 G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
