1．工艺分析
;E#\ MRs,l' 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
87<9V.s 2 平面凸轮如图1所示。
Gqt-_gga 
FsY(02 图1 平面凸轮
xr.XU' q@kOTkHv) 2．加工调整
k2p'G ')H |1l&@#j!2 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
x@m< Ym- 
.*!#98pT 表1 数控加工工序卡
N _G4_12( x GRT"U( 3．数学处理
~@Kf2dHes !)c=1EX]" 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
}lP 5 GT2 rY,PSK/j BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
T4 r5s Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
v"RiPHLT EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
TsHF
tj9S (X-64)2＋Y2＝212
kXwi{P3D$ 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
:<GfET Is HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
AIh*1>2Xn Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
M&y5AB 0 DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
I60DUuF (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
p)3nyN=|_ 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
9&K/GaG B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
(A{NF( Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
OVR?*"N_ C点： X2＋Y2＝642 } 联立
73
V"s (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
R ri`dmH 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
KG8W8&q D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
hNbIp i= X2＋Y2＝642
S&?7K-F>_o 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
A#DR9Eq E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
\c7>:DH (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
SRL-Z&M 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
;6m;M63 z F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
J%Mnjk^_\S (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
n &} s-`D
解之得 X＝44．79，Y＝19．60
% fhNxR G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
rWQY?K@ X2＋Y2＝612
"&QH6B1U6H 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
u7=T(4a H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
S "
pI Y＝61sin 24°15′＝25．05
u~F ~cDu I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
w sY}JT (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
*Y vRNHP 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
IR$ (_9z #I% s 3 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
*Km7U-BG 
DDw'' 表2 数控加工走刀路线图
)`?%] D Q"VMNvKYB 4．编写加工程序
`# ^0cW -t3i^&fj8 凸轮加工的程序及程序说明如下：
]J@/p:S> N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
cm@;* N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
:6P ad N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
u% 2KwRQ N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
v?j!&d> N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
^:cRp9l"7 N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
+nU.p/cK+\ N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
_T*A C. N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
)bD nbO$s_ N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
K=\&+at1 N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
J@#?@0]F N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
`X8@/wf# N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
RE A;x-u* N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
>K:u ?YD [ N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
IXq(jhm8bL N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
f)6)) N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
d2jr8U N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
_>_j\b N180 G00 Z40 //Z向抬刀
hbfq]v*X N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
"J19*<~ 参数设置：H01＝10；
|NMO__l@ G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
