1．工艺分析
3k* U/* Y -G;;~ 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
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平面凸轮如图1所示。
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T0lbMp 图1 平面凸轮
~ MW_=6U /;xmM 2B' 2．加工调整
:\,3=suWq LE@`TPg$R 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
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v]K1 
]F1ZeAh5 表1 数控加工工序卡
oWdvpvO Hh0a\%! 3．数学处理
O xr?y8C~ I~NQ t^sg 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
`"< tk1Kq" M\jTeB"Z BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
5Y(f7,JX Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
N TL`9b EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
c!=^C/5Ee (X-64)2＋Y2＝212
IQQWp@w#8 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
[9xUMX^} HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
Wf:I
0 Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
J(%kcueb
DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
#ZPy&GIr (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
B!+`km5 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
l/@t >% B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
. [5{ Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
9|R R;k[ C点： X2＋Y2＝642 } 联立
u7kw/_f (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
G9P)Y#WB 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
j?'It`s D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
) ]3(ue X2＋Y2＝642
7cMSJM( ]G 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
_T[m YY E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
ay,E! G&H (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
({#M*=&" 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
J,j! F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
I:G4i}mA (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
h ?ZxS 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
iLD:}yK G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
b{wj4
X2＋Y2＝612
p@+r&Mg%W" 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
ds" q1 H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
BV01&.<| Y＝61sin 24°15′＝25．05
&o$Pwk\p/ I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
x-HN]quhe (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
7;;HP`vY 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
#DFfySH)A hIv8A_>@` 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
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#0;ULZ99aH 表2 数控加工走刀路线图
2RC|u?+@ _r&,n\
T 4．编写加工程序
N9A#@c0O wio}<Y6Xz 凸轮加工的程序及程序说明如下：
O#962\ N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
Juqe%he` N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
uWE
:3 N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
H~Fb=.h]U N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
a2'f#[as N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
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p# N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
o)pso\; N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
3.?kxac N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
pZg}7F{$ N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
a{FCg%vD) N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
r 1)@ 7Nt N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
yMoV|U6 N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
_r U%DL? N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
W dN OE;R N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
8A ;)5! N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
gLL8-T[9 N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
c/Ykk7T9-- N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
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