1．工艺分析
%sc w]oF UovN"8W+ 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
1V`-D8-? 平面凸轮如图1所示。
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xAn8 
|~A*?6:@ 图1 平面凸轮
;X+0,K3c ;^ :8F 2．加工调整
GpPM ? ds*gL ~k^ 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
JX'}+.\ 
uyEk 1)HC 表1 数控加工工序卡
Q7u|^Gu,5 nO yG7: 3．数学处理
` u 3kP 8T"L'{ggWB 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
qdQ4%,E[ 1o5kP, ) BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
O=}w 1] Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
^%*qe5J EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
g Nz (X-64)2＋Y2＝212
vgc~%k62c 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
X,3"4 SK HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
Dz hLb8k Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
VP< zOk7 DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
t[k ['<G (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
%o9mG<.T 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
iO m&(2/ B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
\u.5 _
g Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
>CG;df<~ C点： X2＋Y2＝642 } 联立
)[R wc#PA; (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
fV9+FOZn 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
8r}tf3xMCM D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
yq, qS0Fo X2＋Y2＝642
6&+dpr&c~= 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
bZSt< cH3 E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
>l}v
_k*~B (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
{B=64,D^7R 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
:hO B
F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
qKXg'1#E ) (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
Y<^Or 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
l G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
?b d&Av X2＋Y2＝612
4Tuh]5 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
) cgNf]oy H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
j}lne^ h Y＝61sin 24°15′＝25．05
Q$Qr)mcC I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
J %Y-3{TQK (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
hJFxT8B/ 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
k FRVW+ IF&edP[V 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
W;Dik%^tg 
Oc~<`C~ 表2 数控加工走刀路线图
u<"-S63+ Fbotn( \h@ 4．编写加工程序
]x1ba_ m k~F@ 凸轮加工的程序及程序说明如下：
O&CY9
2)Lk N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
ko!]vHB9` N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
<qoc)p=__ N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
oeVI 6-_S N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
4 J9Y N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
MR,>]|
^ N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
s Wj:m ) N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
1h]nE/T.O N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
9u^za!pE N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
3kr. 'O N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
i @M^ l`w N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
}uD*\. N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
N#OO{`":Z` N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
D(_j;?i N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
W)2k>cS N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
laCVj6Rk N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
? MRT N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
?S)Pv53>} N180 G00 Z40 //Z向抬刀
n Fwg pT N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
w$qdV,s 7 参数设置：H01＝10；
Fyz1LOH[X G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
