1．工艺分析
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6. $K^"a 从图上要求看出，凸轮曲线分别由几段圆弧组成，φ30孔为设计基准，其余表面包括4-φ13H7孔均已加工。故取φ30孔和一个端面作为主要定位面，在联接孔φ13的一个孔内增加削边销，在端面上用螺母垫圈压紧。因为孔是设计和定位的基准，所以对刀点选在孔中心线与端面的交点上，这样很容易确定刀具中心与零件的相对位置。
2D` @$)KL 平面凸轮如图1所示。
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@ & #df 图1 平面凸轮
$s.:wc^ v=nq P{ 2．加工调整
|J 2 _2a/" !> b>"\b 加工坐标系在X和Y方向上的位置设在工作台中间，在G53坐标系中取X＝-400，Y＝-100。Z坐标可以按刀具长度和夹具、零件高度决定，如选用φ20的立铣刀，零件上端面为Z向坐标零点，该点在G53坐标系中的位置为Z＝-80处，将上述三个数值设置到G54加工坐标系中。加工工序卡如表1所示。
q a#Fa)g* 
6PT ,m 表1 数控加工工序卡
K"Vv= c#nFm&}dm 3．数学处理
`;WiTE)&) >i~W$; t 该凸轮加工的轮廓均为圆弧组成，因而只要计算出基点坐标，就可编制程序。在加工坐标系中，各点的坐标计算如下：
a#FkoA~M E-_)w BC弧的中心O1点：X＝-(175＋63．8)sin8°59′＝-37．28
/,$;xt-J35 Y＝-(175＋63．8)cos8°59′＝-235．86
9 Am&G EF弧的中心O2点：X2＋Y2＝692 } 联立
Ei Wy` H; (X-64)2＋Y2＝212
Qi2yaEB 解之得 X＝65．75，Y＝20．93
<ro0}%-z>M HI弧的中心O4点：X＝-(175＋61)cos24°15′＝-215.18
1i#uKKwE Y＝(175＋61)sin 24°15′＝96．93
NUiZ!& DE弧的中心O5点：X2＋Y2＝63．72 } 联立
~\4l*$3(^ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝21．302
LtbL[z>] 解之得 X＝63．70，Y＝-0．27
2<>n8 K B点： X＝-63．8sin8°59′＝-9．96
E4[
|= < Y＝-63．8cos8°59′＝-63．02
,kuJWaUC@ C点： X2＋Y2＝642 } 联立
/A}3kTp (X＋37．28)2＋(Y＋235．86)2＝1752
"C.'_H!Ex 解之得 X＝-5．57，Y＝-63．76
kt%9PGw D点： (X-63．70)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
"o#"u[W , X2＋Y2＝642
Mcc774'*9 解之得 X＝63．99，Y＝-0．28
6kGIO$xJ) E点： (X-63．7)2＋(Y＋0．27)2＝0．32 } 联立
@!fy24R]D (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
,) '!E^n 解之得 X＝63．72，Y＝0．03
[ik D4p= F点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
l"o@.C} f/ (X-65．75)2＋(Y-20．93)2＝212
<F+S }!q 解之得 X＝44．79，Y＝19．60
9_ JK. G点： (X＋1．07)2＋(Y-16)2＝462 } 联立
f'F:U^ X2＋Y2＝612
D /:~# ) 解之得 X＝14．79，Y＝59．18
]G ow H点： X＝-61cos24°15′＝-55．62
hJ.XG<?]$ Y＝61sin 24°15′＝25．05
?;> s< I点： X2＋Y2＝63．802 } 联立
y/mxdP w (X＋215．18)2＋(Y-96．93)2＝1752
ur={+0
y 解之得 X＝-63．02，Y＝9．97
X<\^*{ #Bj{
4OeV 根据上面的数值计算，可画出凸轮加工走刀路线图。如表2所示。
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&WN4/=QW-J 表2 数控加工走刀路线图
l*uNi47| a 1 M-F3 4．编写加工程序
}|H]> U& n9gj{]% 凸轮加工的程序及程序说明如下：
HKv:)h{ ? N10 G54 X0 Y0 Z40 //进入加工坐标系
tf|/_Y 2 N20 G90 G00 G17 X-73．8 Y20 //由起刀点到加工开始点
$5r[YdnY< N30 G00 Z0 //下刀至零件上表面
G Bu&2} N40 G01 Z-16 F200 //下刀至零件下表面以下1mm
|!8[Vg^Wh N50 G42 G01 X-63．8Y10 F80 H01 //开始刀具半径补偿
d?WA}VFU N60 G01 X-63．8 Y0 //切入零件至A点
c.m ' %4 N70 G03 X-9．96 Y-63．02 R63．8 //切削AB
]
M "{=z N80 G02 X-5．57 Y-63．76 R175 //切削BC
jIK *psaV N90 G03 X63．99 Y-0．28 R64 //切削CD
6hXL`A&}, N100 G03 X63．72 Y0．03 R0．3 //切削DE
1lfkb 1BM N110 G02 X44．79 Y19．6 R21 //切削EF
!cE>L~cza N120 G03 X14．79 Y59．18 R46 //切削FG
vrm[sP N130 G03 X-55．26 Y25．05 R61 //切削GH
?(Dkh ${@ N140 G02 X-63．02 Y9．97 R175 //切削HI
\E9Z
H3; N150 G03 X-63．80 Y0 R63．8 //切削IA
v~q2 D" N160 G01 X-63．80 Y-10 //切削零件
gsI"G N170 G01 G40 X-73．8 Y-20 //取消刀具补偿
n%I%Kbw
N180 G00 Z40 //Z向抬刀
~-GgVi*I N190 G00 X0 Y0 M02 //返回加工坐标系原点，结束
r^ S 4 I& 参数设置：H01＝10；
;WJ}zjo > G54：X＝-400，Y＝-100，Z＝-80。
