课题内容
 xm>	y3WC   qmq#(%Z <W  课题一 绪论
 14p{V}f3   0D}k	^W  1.数控加工的定义,数控加工的特点,数控加工的发展前景;
 c)SQ@B@q   OQ4rJ#b  2.本课程学习的主要内容和要求,本课程的特点和学习方法。
 2Kw	i4R   /B5rWJ2AS  课题二 数控加工工艺规程制订
 +A2}@k   phy:G}F6%  1.基本概念:生产过程和工艺过程,工艺过程的组成,生产纲领、生产类型及其工艺特征;
 z#+Sf.   $A>]lLo0  2.机械加工工艺规程的制定:工艺规程的作用,制定工艺规程的基本要求,制定工艺规程的方法与步骤;
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I@!2c:}  3.零件图样的工艺分析:读图和审图,零件结构的工艺性;
 j	+Ro?   0B(Y{*QB  4.毛坯及加工余量:毛坯种类,毛坯的选择,加工余量,影响加工余量的主要因素,确定加工余量的方法;
 (b+o$C   &&te(DC\   5.定位基准的选择:基准的概念和分类,定位的概念及其获得方法,定位基准的选择;
 a-9sc6@   K#]FUUnj=  6.工艺路线的拟定:加工阶段的划分,工序的集中与分散,加工顺序的安排;
  %wIb@km   hu:x,;`9H  7.工序尺寸及公差的确定:工艺尺寸链,尺寸链的计算,工序尺寸及公差;
 oC(.u ?   C40W@*6S2  8.设备和工艺装备的选择:设备的选择,工艺装备的选择; 
 NeniQeR   rnXoA, c/  9.数控加工常用工艺文件。
 sDyt 3xN   ;et(Yi;9  课题四 工件的装夹和数控夹具的选用
 gr4JaV   C.+:FY.H  1.夹具的组成和分类:夹具的功用,夹具的组成,夹具的分类;
 l!%V&HJV   M|qJZ#{4>  2.工件的定位:定位的原理,完全定位和不完全定位,欠定位及过定位;
 &H?VlxIx   J%8hf%!ud  3.常见定位方法和定位元件:工件以平面定位(固定支承,可调支承,自位支承)、
 d>x(Bj6    [<VyH.  4.辅助支承,工件以圆孔定位(定位销、心轴),工件以外圆表面定位(V型块、定位套),组合定位;
 je=XZ's,i~   Q$~_'I7~Mz  5.常用夹紧装置:对夹紧装置的要求,基本夹紧机构,复合夹紧机构,联动夹紧机构;
 }dG>_/3   $GIup5  6.定位误差分析:定位误差的概念,定位误差的组成,定位误差的分析与计算;
 0Yfz?:e   &dJ\}O[r  典型夹具简介:车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,夹具的设计步骤。
 1f0maN   UsdUMt!u  课题五  数控刀具的选用
 TU?$yNE   4_o+gG%HaM  1.数控刀具的类型与特点:数控刀具的种类、特点;
 :	W0;U   ivPX_#QI  2.数控刀具的寿命管理;
 BXLw   >; k~B  3.数控刀具材料与结构;
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  4.数控刀具的选用:选用数控刀具通常应考虑的因素、数控车削刀具的选用、数控旋转类刀具的选用、数控机床刀柄的选用、工具系统。
 HkyN$1s   z=DK(b;$z  课题五 数控车削加工工艺分析
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2h6   %QX"oRMn0  1.     数控车床的类型、主要加工对象及工艺特点;
 (z X&feq   S?#'Y*h  2.     数控车削加工工件的装夹:采用通用夹具装夹、采用找正方式装夹、薄壁零件装夹;
 ou[Wz{   :A`jRe.  3.     数控车削加工的对刀:数控加工中与对刀有关的概念、确定对刀点的一般原则、对刀方法;
 N1X;&qZDd   Q@.%^1Mp  4.      制定数控车削加工工艺:选择并确定数控加工的内容、对零件图样进行数控加工工艺分析、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定、数控车削加工工艺过程的拟定、加工余量、工序尺寸及公差的确定、切削用量的选择、数控车削加工工艺文件;
 n$3w=9EX*   vf['$um  5.     数控车削常用的典型工艺举例:车圆弧、车成型面、车螺纹;
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eqmo   ~{!,ZnO*  6.       典型数控车削零件的加工工艺分析
  n2&M?MGX   QHe:  课题六 数控镗铣和加工中心加工工艺
 -A1:S'aN-   N#7_)S[@0l  1.数控镗铣、加工中心机床的类型、主要加工对象及工艺特点;
 ]H=P(Z-   SW=%>XKkh  2. 数控镗铣、加工中心加工工件的装夹、对刀和换刀;
 'jBtBFzP-   _H$Z}2g<z  3.数控镗铣、加工中心加工工艺的制定:选择并确定数控铣削加工的内容、数控铣削加工工艺性分析、零件图形的数学处理、进、退刀的相关工艺问题处理、顺、逆铣及切削方向和方式的确定、工艺参数的确定;
 [I%'\CI;   A9M/n^61  4.数控镗铣、加工中心加工常用的典型工艺举例:插铣、螺旋插补铣、坡走铣、铣型腔、攻螺纹、铣螺纹、铣三维曲面、高速加工。
 Kg#s<# h   #L	xfE<^  5.典型数控镗铣、加工中心零件的加工工艺分析。
 q4ej7T8   /5C>7BC  课题七  数控电火花加工工艺
 eHH9#Vrhc$   q%wF=<W  1.     电火花成形加工机床;
 #5_pE1   a,\GOy(q{  2.     电火花加工原理;
 H^8t/h   gBE1aw;  3.     电火花加工特点及应用;
 $lf\1)B~*   `-<m#HF:)d  4.     影响电火花成形加工因素;
 MpLn)   hV"2L4/E  5.     电火花成形加工工艺:电火花冷冲模穿孔加工工艺方法;型腔加工工艺主法;电极材料的选择;电规准的选择与转换;电极的装夹和校正;加工实例;
 zjwo"6c>   X$	76#x  6.     电火花线切割加工机床;
 =lS@nRH   4I3)eS%2  7.     电火花线切割加工原理;
  2%t!3F:   tq5o  8.     电火花线切割加工特点应用:电火花线切割加工的特点;电火花线切割加工的应用;
 t[x[X4   4mF=A$Q_/  9.     电火花线切割加工工艺:电火花线切割加工工艺指标;影响工艺指标的主要因素;线切割加工工艺过程;零件的工艺分析;线电极的选择;穿丝孔的确定;工件校正和装夹;线电极位置的校正。
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