课题内容 !.,wg'\P
C12UZE;
课题一 绪论 C K7([>2
(NvjX})eh
1.数控加工的定义,数控加工的特点,数控加工的发展前景; N x&/p$d
=:s`C,l.4
2.本课程学习的主要内容和要求,本课程的特点和学习方法。 hi[nUG(OI
%LMpErZO
课题二 数控加工工艺规程制订 =%7drBo D
=tP9n ;D
1.基本概念:生产过程和工艺过程,工艺过程的组成,生产纲领、生产类型及其工艺特征; ~-zTY&c_
58s-RO6
2.机械加工工艺规程的制定:工艺规程的作用,制定工艺规程的基本要求,制定工艺规程的方法与步骤; @vlP)"
t`H1]`c?
3.零件图样的工艺分析:读图和审图,零件结构的工艺性; 9S|sTf
TF/NA\0c$
4.毛坯及加工余量:毛坯种类,毛坯的选择,加工余量,影响加工余量的主要因素,确定加工余量的方法; }i~k:kmV
(kLaXayn
5.定位基准的选择:基准的概念和分类,定位的概念及其获得方法,定位基准的选择; $os]$5(
@.W; 3|~qc
6.工艺路线的拟定:加工阶段的划分,工序的集中与分散,加工顺序的安排;
B(;MI`
$IE}fgA@5
7.工序尺寸及公差的确定:工艺尺寸链,尺寸链的计算,工序尺寸及公差; uslu-|b!%
1c0'i
8.设备和工艺装备的选择:设备的选择,工艺装备的选择; Zt!# KSF7%
A O:F*%Q u
9.数控加工常用工艺文件。 TRm#H$
4{uQ}ea
课题四 工件的装夹和数控夹具的选用 @Ul3J )=m
:VT%d{Vp_
1.夹具的组成和分类:夹具的功用,夹具的组成,夹具的分类; 44ty,M3
72sqt5C]
2.工件的定位:定位的原理,完全定位和不完全定位,欠定位及过定位; 'v]0;~\mp>
~b~Tq
3.常见定位方法和定位元件:工件以平面定位(固定支承,可调支承,自位支承)、 ^+P.f[
'8;bc@cE
4.辅助支承,工件以圆孔定位(定位销、心轴),工件以外圆表面定位(V型块、定位套),组合定位; ;W?#l$R
I8gNg
Z
5.常用夹紧装置:对夹紧装置的要求,基本夹紧机构,复合夹紧机构,联动夹紧机构; U4!KO;Jc
?y-^Fq|h
6.定位误差分析:定位误差的概念,定位误差的组成,定位误差的分析与计算; H
d|p@$I
|c/=9Bb
典型夹具简介:车床夹具,铣床夹具,钻床夹具,夹具的设计步骤。 q2EDrZ
w6V/Xp][U
课题五 数控刀具的选用 C1D:Xi-
ni ?k' \\
1.数控刀具的类型与特点:数控刀具的种类、特点; ?sk>Mzr
(.:*GUg
2.数控刀具的寿命管理; 5C!zEI)
TTVmm{6
3.数控刀具材料与结构; Z<.&fZ^jS
:PT{>r[
4.数控刀具的选用:选用数控刀具通常应考虑的因素、数控车削刀具的选用、数控旋转类刀具的选用、数控机床刀柄的选用、工具系统。 So&gDR;b
]<^2B?}
课题五 数控车削加工工艺分析 r E m/Q!
b-<0\@`Z#
1. 数控车床的类型、主要加工对象及工艺特点; _^BA;S@
Xq;|l?,O
2. 数控车削加工工件的装夹:采用通用夹具装夹、采用找正方式装夹、薄壁零件装夹; 0>od1/`
&+#5gii1i
3. 数控车削加工的对刀:数控加工中与对刀有关的概念、确定对刀点的一般原则、对刀方法; R&Lqaek&W
^{uHph9ny
4. 制定数控车削加工工艺:选择并确定数控加工的内容、对零件图样进行数控加工工艺分析、零件图形的数学处理及编程尺寸设定值的确定、数控车削加工工艺过程的拟定、加工余量、工序尺寸及公差的确定、切削用量的选择、数控车削加工工艺文件; 'SXHq>#gA
ef`_
n+`
5. 数控车削常用的典型工艺举例:车圆弧、车成型面、车螺纹; +Hu\b&