导致led死灯原因解析

　　我们经常会碰到led不亮的情况，封装企业、应用企业以及使用的单位和个人，都有可能碰到，这就是行业内的人说的死灯现象，究其原因不外是两种情况：
　　一、led的漏电流过大造成pn结失效，使led灯点不亮，这种情况一般不会影响其它的led灯的工作；
　　二、led灯的内部连接引线断开，造成led无电流通过而产生死灯，这种情况会影响其它的led灯的正常工作，原因是由于led灯工作电压低（红黄橙led工作电压1.8v-2.2v,蓝绿白led工作电压2.8-3.2v），一般都要用串、并联来联接，来适应不同的工作电压，串联的led灯越多影响越大，只要其中有一个led灯内部连线开路，将造成该串联电路的整串led灯不亮，可见这种情况比第一种情况要严重的多。
　　led死灯是影响产品质量、可靠性的关健，如何减少和杜绝死灯，提高产品质量和可靠性，是封装、应用企业需要解决的关键问题。下面是对造成死灯的一些原因作一些分析探讨。
　　1.静电对led芯片造成损伤，使led芯片的pn结失效，漏电流增大，变成一个电阻
　　静电是一种危害极大的魔鬼，全世界因为静电损坏的电子元器件不计其数，造成数千万美元的经济损失。所以防止静电损坏电子元器件，是电子行业一项很重要的工作，led封装、应用的企业千万不要掉以轻心。任何一个环节出问题，都将造成对led的损害，使led性能变坏甚至失效。我们知道 人体（esd）静电可以达到三千伏左右，足可以将led芯片击穿损坏，在led封装生产线，各类设备的接地电阻是否符合要求，这也是很重要的，一般要求接地电阻为4欧姆，有些要求高的场合其接地电阻甚至要达到≤2欧姆。
　　这些要求都为电子行业的人们所熟悉，关健是在实际执行时是否到位，是否有记录。据笔者了解一般的民营企业，防静电措施做得并不到位，这就是大多数企业查不到接地电阻的测试记录，即使做了接地电阻测试也是一年一次，或几年一次，或有问题时检查一下接地电阻，殊不知接地电阻测试这是一项很重要的工作，每年至少4次（每季度测试一次），一些要求高的地方，每月就要作一次接地电阻测试。
　　土壤电阻会随着季节的变化而不同，春夏天雨水多，土壤湿接地电阻较容易达到，秋冬季干燥土壤水分少，接地电阻就有可能超过规定数值，作记录是为了保存原始数据，做到日后有据可查。符合iso2000质量管理体系。测试接地电阻可以自行设计表格，接地电阻测试封装企业、led应用企业都要做，只要将各种设备名称填于表格内，测出各设备的接地电阻记录在案，测试人签名即可存档。
　　人体静电对led的损害也是很大的，工作时应穿防静电服装，配带静电环，静电环应接地良好，有一种不须要接地的静电环防静电的效果不好，建议不使用配带该种产品，如果工作人员违反操作规程，则应接受相应的警示教育，同时也起到告示他人的作用。人体带静电的多少，与人穿的不同面料衣服、及各人的体质有关，秋冬季黑夜我们脱衣服就很容易看见衣服之间的放电现象，这种静电放电的电压就有三千伏。
　　而碳化硅衬底芯片的esd值只有1100伏，蓝宝石衬底芯片的esd值就更低，只有500-600伏。一个好的芯片或led,如果我们用手去拿（身体未作任何防护措施），其结果就可想而知了，芯片或led将受到不同程度的损害，有时一个好的器件经过我们的手就莫名其妙的坏了，这就是静电惹的祸。