1引言
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o"_#\6 在
铣床上
铣削扁榫和直槽时,大部分
夹具均采用V形块夹紧装置,但对一些形状、尺寸比较特殊的零件,如图1,若采用V形块夹紧,则会给铣削加工带来困难。
inv{dg/2 FJ%R3N\ 图1零件图
Fl+tbF 由图1知,用V形块夹紧铣削零件两侧面时,以φ10外圆定位夹紧,由于其长度太短,只有5mm,虽可以夹持,但远离夹紧点中心,夹紧力不够。铣削时工件易被
铣刀打飞。若加大夹紧力,又容易将其夹紧表面夹成三角形而报废。若以φ18的外圆加工表面夹入V形块内加工,工件端面则无法定位,造成加工误差。
]6%%X+$7 ~:}XVt0%8 为此,我们设计了用圆弧面夹紧的多件铣夹具。如图2所示。既满足了工件夹紧、定位的要求,也简化了夹具的制造工艺,使用这套夹具不但减少了废品率,同时也大大地提高了生产率。
mz VuQ {.D2ON 图2多件铣夹具
&]yJCzo] 1.特形堵头 2.圆柱头螺钉 3.特形定位块 4.定位块 5.夹具体 6.夹紧块
%cr]ZR 7.夹紧螺钉 8.定向键 9.沉头螺钉 10.左右盖板 11.圆柱销
aH PSnB& fpK0MS]=b 2多件铣夹具的结构及技术要求
)Kk(P/s FX|lhwmc( 2.1多件铣夹具结构如图2所示。它由特形堵头1、定位块3、4、夹具体5、夹紧块6、夹紧螺钉7及定向键8等组成。夹具定向键8安装在X62W铣床工作台面上,并使A面与其工作台面平行,安装后,拧紧夹紧螺钉7即可。
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GA0F9.U H=o-ScA 2.2多件铣夹具的技术要求
%QsSR'` !:5`im;i (1)保证各定位块在一条直线上。
1|EU5< (2)保证各定位块均可在槽内灵活移动。
t2-nCRXEP (3)定位块中心孔与零件外圆18选取18H/j56的过渡配合。
y|+~>'^JR (4)各定位块中心孔整体加工后需沿中心孔中心纵向切开。
!Ir1qt8T [mB(GL 2.3多件铣夹具的定位与夹紧方法
`/wq3+ ? F%_,]^ n[ 将一组待加工的零件定位于各定位块间中心孔内,由于各定位块在槽内可自由移动,定位后扭紧夹紧螺钉,使各定位块产生挤压,从而实现夹紧的目的。
}u3H4S<o $>h!J.t 2.4铣刀的选择
kJvy<(iG %I|+_ z&x 在多件铣夹具上可进行端面、侧面及对称平面的加工,加工表面确定后,可根据相应的平面选择不同类型的
刀具。图2为采用组合铣刀在X62W铣床上铣削两对称平面。
{c\oOM<7 SCh7O} 3结语
IGK_1@tq Z}K.^\S9 多件铣夹具具有以下特点:
\ +?,c\x "\zj][sL (1)可对一组零件进行加工,显著地提高了生产率。
5 <)gCHa (2)用圆弧面夹紧代替了V形块的三点夹紧方式,保证了产品质量,降低了废品率。
H81.p (3)可以进行大进给量的铣削,工件稳如“泰山”。保证了加工时的位置
精度。
*t?~)o7 (4)实际生产中,若增加多件铣夹具的定位块数目,其生产率还可进一步提高。
LA;V}%y? (5)夹具制作工艺简单,实际操作也较方便。