1引言
N fND@m{ / =+ w/t9I[ 在
铣床上
铣削扁榫和直槽时，大部分
夹具均采用V形块夹紧装置，但对一些形状、尺寸比较特殊的零件，如图1,若采用V形块夹紧，则会给铣削加工带来困难。
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1^tM%2rP' 图1零件图
<$Dj ags,F 由图1知，用V形块夹紧铣削零件两侧面时，以φ10外圆定位夹紧，由于其长度太短，只有5mm，虽可以夹持，但远离夹紧点中心，夹紧力不够。铣削时工件易被
铣刀打飞。若加大夹紧力，又容易将其夹紧表面夹成三角形而报废。若以φ18的外圆加工表面夹入V形块内加工，工件端面则无法定位，造成加工误差。
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NKXP ~C 为此，我们设计了用圆弧面夹紧的多件铣夹具。如图2所示。既满足了工件夹紧、定位的要求，也简化了夹具的制造工艺，使用这套夹具不但减少了废品率，同时也大大地提高了生产率。
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=}'7}0M_= 图2多件铣夹具
T$1(6<:+. 1.特形堵头 2.圆柱头螺钉 3.特形定位块 4.定位块 5.夹具体 6.夹紧块
)0zg1z 7.夹紧螺钉 8.定向键 9.沉头螺钉 10.左右盖板 11.圆柱销
gd kHaLL" j<A<\K 2多件铣夹具的结构及技术要求
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6 2.1多件铣夹具结构如图2所示。它由特形堵头1、定位块3、4、夹具体5、夹紧块6、夹紧螺钉7及定向键8等组成。夹具定向键8安装在X62W铣床工作台面上，并使A面与其工作台面平行，安装后，拧紧夹紧螺钉7即可。
JfR qOEP4Y dpcU`$kt 2.2多件铣夹具的技术要求
RmJ |g< Uj^Y\w-@Z (1)保证各定位块在一条直线上。
7ea%mg \ (2)保证各定位块均可在槽内灵活移动。
#6mr'e1 (3)定位块中心孔与零件外圆18选取18H/j56的过渡配合。
i4lB ]k (4)各定位块中心孔整体加工后需沿中心孔中心纵向切开。
A u"BDP !im%t9 2.3多件铣夹具的定位与夹紧方法
W4"1H0s`l $ZlzS`XF7 将一组待加工的零件定位于各定位块间中心孔内，由于各定位块在槽内可自由移动，定位后扭紧夹紧螺钉，使各定位块产生挤压，从而实现夹紧的目的。
s:ojlmPb jJAr #| 2.4铣刀的选择
y=zs6HaS FTu<$`!1L 在多件铣夹具上可进行端面、侧面及对称平面的加工，加工表面确定后，可根据相应的平面选择不同类型的
刀具。图2为采用组合铣刀在X62W铣床上铣削两对称平面。
Sobp;OZ5 U aBNoD 3结语
\_ MWZRMc5 # blh9.V&F 多件铣夹具具有以下特点：
~^>g<YR[ #g~]2x (1)可对一组零件进行加工，显著地提高了生产率。
VVqpzDoXG (2)用圆弧面夹紧代替了V形块的三点夹紧方式，保证了产品质量，降低了废品率。
Y mm*p,` (3)可以进行大进给量的铣削，工件稳如“泰山”。保证了加工时的位置
精度。
+de5y]1H,| (4)实际生产中，若增加多件铣夹具的定位块数目，其生产率还可进一步提高。
0s6eF+bs (5)夹具制作工艺简单，实际操作也较方便。
