1引言
; Jx ^ *\S>dhJ4 在
铣床上
铣削扁榫和直槽时，大部分
夹具均采用V形块夹紧装置，但对一些形状、尺寸比较特殊的零件，如图1,若采用V形块夹紧，则会给铣削加工带来困难。
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(]7@0d88 图1零件图
ya:H{#%6 由图1知，用V形块夹紧铣削零件两侧面时，以φ10外圆定位夹紧，由于其长度太短，只有5mm，虽可以夹持，但远离夹紧点中心，夹紧力不够。铣削时工件易被
铣刀打飞。若加大夹紧力，又容易将其夹紧表面夹成三角形而报废。若以φ18的外圆加工表面夹入V形块内加工，工件端面则无法定位，造成加工误差。
B@iIj<p~ -F8%U:2a 为此，我们设计了用圆弧面夹紧的多件铣夹具。如图2所示。既满足了工件夹紧、定位的要求，也简化了夹具的制造工艺，使用这套夹具不但减少了废品率，同时也大大地提高了生产率。
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rBr28_i 图2多件铣夹具
1"v;w!uh 1.特形堵头 2.圆柱头螺钉 3.特形定位块 4.定位块 5.夹具体 6.夹紧块
}}_WZ},h 7.夹紧螺钉 8.定向键 9.沉头螺钉 10.左右盖板 11.圆柱销
DU 8)c$ "H G:b y 2多件铣夹具的结构及技术要求
5~rs55W Jt)<RMQ^R 2.1多件铣夹具结构如图2所示。它由特形堵头1、定位块3、4、夹具体5、夹紧块6、夹紧螺钉7及定向键8等组成。夹具定向键8安装在X62W铣床工作台面上，并使A面与其工作台面平行，安装后，拧紧夹紧螺钉7即可。
f^$\+H"W _I$]L8hC 2.2多件铣夹具的技术要求
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&(-R OVj,qL) (1)保证各定位块在一条直线上。
k?J}-+Bm[| (2)保证各定位块均可在槽内灵活移动。
^xqh! (3)定位块中心孔与零件外圆18选取18H/j56的过渡配合。
:"QRB#EC% (4)各定位块中心孔整体加工后需沿中心孔中心纵向切开。
BwE L\*$g &Q&$J )0 2.3多件铣夹具的定位与夹紧方法
.Bi7~*N k?S-peyRO 将一组待加工的零件定位于各定位块间中心孔内，由于各定位块在槽内可自由移动，定位后扭紧夹紧螺钉，使各定位块产生挤压，从而实现夹紧的目的。
9R ugkGy |#-Oz#Eg' 2.4铣刀的选择
u"|.]r Mm/GI a 在多件铣夹具上可进行端面、侧面及对称平面的加工，加工表面确定后，可根据相应的平面选择不同类型的
刀具。图2为采用组合铣刀在X62W铣床上铣削两对称平面。
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=S%Qf] 7,+:Q Y @ 3结语
PMr vUM 62 eGguq~s` 多件铣夹具具有以下特点：
pbgCcO~xm 5@v!wms (1)可对一组零件进行加工，显著地提高了生产率。
x`o_&09;CG (2)用圆弧面夹紧代替了V形块的三点夹紧方式，保证了产品质量，降低了废品率。
x1Si&0T0P< (3)可以进行大进给量的铣削，工件稳如“泰山”。保证了加工时的位置
精度。
i, )kI (4)实际生产中，若增加多件铣夹具的定位块数目，其生产率还可进一步提高。
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'f> (5)夹具制作工艺简单，实际操作也较方便。
