1引言
5 @U<I @ "a6fn 在
铣床上
铣削扁榫和直槽时，大部分
夹具均采用V形块夹紧装置，但对一些形状、尺寸比较特殊的零件，如图1,若采用V形块夹紧，则会给铣削加工带来困难。
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dzLQI}89+k 图1零件图
w(ln5q 由图1知，用V形块夹紧铣削零件两侧面时，以φ10外圆定位夹紧，由于其长度太短，只有5mm，虽可以夹持，但远离夹紧点中心，夹紧力不够。铣削时工件易被
铣刀打飞。若加大夹紧力，又容易将其夹紧表面夹成三角形而报废。若以φ18的外圆加工表面夹入V形块内加工，工件端面则无法定位，造成加工误差。
Z4<L$i;/jN *B`Zq) 为此，我们设计了用圆弧面夹紧的多件铣夹具。如图2所示。既满足了工件夹紧、定位的要求，也简化了夹具的制造工艺，使用这套夹具不但减少了废品率，同时也大大地提高了生产率。
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W} WI; cI 图2多件铣夹具
&'cL%. 1.特形堵头 2.圆柱头螺钉 3.特形定位块 4.定位块 5.夹具体 6.夹紧块
ah x>q 7.夹紧螺钉 8.定向键 9.沉头螺钉 10.左右盖板 11.圆柱销
`E+Jnu,jC D\IjyZ-O 2多件铣夹具的结构及技术要求
u\&b4=nL *6HTV0jv 2.1多件铣夹具结构如图2所示。它由特形堵头1、定位块3、4、夹具体5、夹紧块6、夹紧螺钉7及定向键8等组成。夹具定向键8安装在X62W铣床工作台面上，并使A面与其工作台面平行，安装后，拧紧夹紧螺钉7即可。
:0Z^uuk`gq n>@oBG)! 2.2多件铣夹具的技术要求
21k5I #U 93t9^9 (1)保证各定位块在一条直线上。
^N 8)]F, (2)保证各定位块均可在槽内灵活移动。
@lJzr3}WZ (3)定位块中心孔与零件外圆18选取18H/j56的过渡配合。
:W b j\ (4)各定位块中心孔整体加工后需沿中心孔中心纵向切开。
G)?9.t_Lj- .<kqJ|SVi 2.3多件铣夹具的定位与夹紧方法
(sVi\R j*~T1i 将一组待加工的零件定位于各定位块间中心孔内，由于各定位块在槽内可自由移动，定位后扭紧夹紧螺钉，使各定位块产生挤压，从而实现夹紧的目的。
pp9 Zb.D\ [+qCs7' 2.4铣刀的选择
oK 6(HF'& V5} B:SUB 在多件铣夹具上可进行端面、侧面及对称平面的加工，加工表面确定后，可根据相应的平面选择不同类型的
刀具。图2为采用组合铣刀在X62W铣床上铣削两对称平面。
'X shmZ0& @&[T _l 3结语
2NB L}x A *W) bZs. 多件铣夹具具有以下特点：
ZvcJK4hi $s<Ne{? (1)可对一组零件进行加工，显著地提高了生产率。
;5@ t[ r (2)用圆弧面夹紧代替了V形块的三点夹紧方式，保证了产品质量，降低了废品率。
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%/l4dC (3)可以进行大进给量的铣削，工件稳如“泰山”。保证了加工时的位置
精度。
>I=2!C1w (4)实际生产中，若增加多件铣夹具的定位块数目，其生产率还可进一步提高。
pmX#E (5)夹具制作工艺简单，实际操作也较方便。
