Rapid Phototyping 中文译为快速成型、快速造型或快速造形，主要是指运用某些特殊设计。此种技术可以将设计与原型加以连结，也就是可以将设计者的概念在计算机中建立模型，并利用 RP机器以层层堆栈的方式迅速制作出原型。其原理如图所示。
RP制程的优点
'6+Edu~Ho) iT[o KD0) 1.任何……无论多复杂的形状都非常容易成形
O%prD}x 2.任谁……因无机器各部动作干涉问题，对操作者无熟练要求
CQ$::; 3.即刻……因无需准备工具夹具等，可迅即开始加工
} E,jR=@ 4.自动……加工过程完全自动化，可完全无人运转
=hPG_4# 5.安静……无加工噪音，振动，无大量切屑
"0b?+ 3_{G 6.短期……可在短时间内制作模型，交货快，费用省
"I@v&(Am; Y>G*'[U RP种类 jp% +n ia_Z\q 自1987年美国3D Systems公司首先公开系统以来，各先进国家陆绩开发出各式各样的系统，大致可分成以下几大类：
Y+5"uq<' 1.液态制程(Liquid Process)
rNZO.qij z 2.粉末制程(Power Process)
f.J 9) lfb 3.塑料挤出制程(Polymer Extrusion Process)
E*OG-r 4.纸层积制程(Paper Lauination Process)
})KJ60B 5.面曝光制程(Solid Ground Curing)
M5F(<,n; 6.3-D印刷制程(3-Dimensional Printing)
,%[LwmET )
b/n)%6 1.液态制程(Liquid Process)
mF}c-
D Z@}sCZ=#A 液态制程亦被称为光造形法(Stereo Lithography Apparatus)，系以紫外线光束照射光硬化树脂，使被照射之树脂固化逐层堆栈。而制造出产品原型。目前使用此原理之RP系统包括，最早公开上市之SLA系统(美国3DSystems公司)，日本的SOUP系统(CMET公司)及SCS系统(D-MEC公司)等10余种此类系统被开发并公开上市。截至目前该类系统占有RP市场的比例最高，以日本为例，前述三家公司之光造形系统即占有日本RP市场的70%以上。此类系统之加工原理如图所示。
优点：
6NzBpur 2H 'YBi5_ (I)具有相当良好之表面质量，可以做为RTV模之母型
3IGCl w( (2)原型实物可以很迅速、且轻易地修整到许多美术品模具母型所需之表面质量。
(=`Z0)= (3)材料收缩量很小，故成品之弯曲程度亦最低。
" Wo.8 (4)公差范围在±0.1%范围以内，而且在X、Y轴之公差更低，在5”之成品公差可控制在±0.003"之内，而缩水率约在每英吋±0.001"。
Y~:}l9Qs OI*ZVD )J 最佳应用范围：
KS
b(R/T 1B6C<cL:sU (1)以艺术用途为主要考虑之概念模型。
A%h~Z
a (2)以复杂度、精度为主要考虑之成品。
*X~B-a |nJ (3)需后续制程(如RTV模具)之母型。
c6t2Q6zV (4)某些快速仿制之应用。
|MR%{ZC^i /7 31.l 2.粉末制程(PowerProcess)
Ir!2^:]! P`p6J8}4 此类制程系以雷射光照射烧结粉末状塑性材料或金属粉末，使其结合而成型，铺设粉未系以滚筒左、右滚动方式达成在工作平台上铺上一层、一层均匀的粉末。此类系统主要有美国DTM公司的SLS系统及德国EOS公司之Stereos系统等，其原理如图所示
优点:
L'13BRu` d [) _sa (1)可快速交货(依成品大小区分，一般约在2一4天)
`'*F 1F (2)不需支撑。
y +?=E g (3)可直接制造出金属件，同应用于塑料射出成形之暂用模。
:G^"e (4)可于表面涂布一层树脂增加成品强度。
JOJh,8C) 6 >~h># {& 应用范围:
VPWxHVf u/_Gq[Q,u (1)相当完美的概念模型且兼其部份功能性。
zwMQXI'k83 (2)当表面粗度不是首要考置时可广泛被用于铸造之母型。
%I_&Ehu (3)吹气成型模产品原型(如瓶子)。
-T 2~ W! (4)功能测试用产品原型(如流场测试)。
s`;0
t YG C5>{Q:.`e' 3.塑料挤出制程(Polymer Extrusion Process)
m~##q}LZ KLG6QBkj 此类系统传以加热头(Heated Head)熔化线状之热塑性材料，并从加热头经内喷嘴均匀挤出，遂层堆积成型。主要的系统有美国sratasys公司的FDM系统。其加工原理如图所示。
优点:
M`)s>jp@w
;&K3 [;a (1)操作环境干净、安全可在办公室环境下进行。
mgo'MW\ (2)时效及成本效益极佳。
| ~ z8< (3)材料之重量与感觉与ABS相近。
y= -{Q (4)材料缩小率低(约在0．005一0．008之间)。
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? UxG/]", 应用范围:
GEhdk]<a7 )\um "l*\c (1)小齿轮，尤其是具有小齿者。
\ k|_&hG (2)小功能件。
h~,x7]w6 (3)薄壁小件。
B1x'5S;Bq (4)造模用缩小比例件。
Z"l`e0 { Tq9,c#}& 4.纸层积制程(Paper Lauination Process)
:|?~B%-p[ ;n3uV`\ 此类系统系以薄片材料(纸为主)，经由雷射切割出每一层的形状，并加热粘合而成型，主要的系统有美国Helisys公司的LOM系统及日本Kira公司的Solid Centel系统等，其中Kira公司的系统可采用普通纸，且以特殊刀片切割形状，使用上更为方便且价格低廉，其加工原理如图所示。
优点:
& 6` G A'*58 (1)系统购置成本低。
-;sJ25( (2)可在办公室环境下使用。
CbnR<W-j (3)时效佳。
DfAiL( K{,
W_ ^ 应用范围:
h{Oz*Bq K.:6YXV s< (1)设计确认模型。
p3V9ikyy (2)翻砂铸造用母型。
UeMnc 5y F(T=WR].o 5．面曝光制程(Solid Ground Curing)
9c"0~7v xnl<<}4pJ 以色列的Cubita(公司开发的此种系统称为SGC系统，系以紫外线照射每一层断面形状而产生光罩，再以紫外线透过光罩之透明区域，使其下之树脂固化，未固化(阴暗区域)之树脂需去除后补上一层蜡，经机械加工整平后，再重复上述步骤，遂层堆积成型，其成型原理如图所示。
优点:
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1ak I (1)不需另增支撑。
rE/ }hHU (2)整层一次成型，时效佳。
38"8,k (3)精度佳，约在0．1%左右。
@).WIs o@qN#Mg?>} 应用范围:
] +}:VaeA 7yY1dR<Y (1)最适需要多件原型之场合。
{Uik| (2)可用于需翻制模具之母型。
{ %]NpFg#b (3)部份功能性需求之产品开发原型。
Wwn5LlJ^ (4)大型件。
G/x3 wR |usnY 6．3-D印刷制程(3-Dimensional Printing)
~0V wF /V#MLPA 此种制程系以类似喷墨式打印机之方式，将陶瓷或金属粉末喷洒在一基板，再由一喷嘴喷出黏结剂加黏结，最后逐层堆积成型。此类系统主要有MIT所发展的3-D Printing系统及Sanders Prototype之3D Plotting等……，其加工原理如图所示。
优点:
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U*= (1)不须支撑者。
Jm{As*W> (2)工作环境可适用于办公室。
F!z! :yp (3)时效佳。
V/QTYy1 ,g Ar|x7_ 应用范围:
OlD7-c2L] ,U|u-.~ZU (1)最适于设计确认。
@ oe3i (2)加工性之评估件。
pHI%jHHJ "2y7&#l RP应用实例 Mft0D j/ *>}McvtTw 快速原型技术乃是将复杂的计算机3D实体(如手工具本体及零组件)经软件处理切成2D的切片﹐各切层积层推迭后﹐经快速原型机快速制造实体原型之技术﹔快速模具技术为利用快速原型对象快速制作对象暂用模具之技术。自从1988年第一台商用RP机器开发以来﹐快速原型与快速模具技术被广泛应用于各大产业(尤其是汽机车及3C产业)的产品开发流程中﹐主要原因是这些技术发展已渐成熟而且应用成效良好﹐符合快速开发制造的目的。
&* V0( "k>{b:R| RP 应用实例
RP未来发展方向
'^P* F9 &5kjjQ*HB RP系统正式开发上市后，短短数年间，各式各样的新系统，纷纷被开发上市、且发展呈相当多样化，更由于各种RP系统使用材料的不同、制程的不同、机体构造的不同……．等，导致各种RP系统各具特色。况且，使用者在选购RP系统时，亦有各种不同的用途及功能需求。因此，RP系统虽然各有优缺点，但却没有一套RP系统可以满足使用者的所有需求。一套RP系统对使用者是否适合，端视使用者的主要应用范围是否适合该套系统的功能特性而定。使用者在购买前应从多方面考虑 (使用材料特性、精度、生产速度、应用范围、成品强度等……)审核评估，才能找出最适合自己的系统。RP系统可趋向于二大类型式：
5n|MA lB5 [#z 高价型RP系统：具高精度，但价格昂贵，适合高应用之RP系统，如EOS、SOUP、SLA等‥‥‥。
|-SI(Khjk ~2, wI<Nz 廉价型RP系统：精度较差但价格低廉，可置在办公之桌上型3D Printer，主要用来做设计确认辅助之用。
Ymrpf 44/ 0}v] 未来发展趋势可分为新的成型方式、材料配方的开发及制程上的改善。在材料的配方上，期望能更快速的制造出更精确、机械性质更坚硬且可以后加工的原型，以满足直接可以有功能性运用的原型制作，甚至医学用模型的医学用材料开发。在制程上，成形扫瞄路径的持续研究，期望以较少的层数及扫瞄路径（较快的速度），加速原型的制作及减少原型的变形。例如自动调适的层厚设定(Adaptive Slicing)已经开始被重视，藉由对成型轴方向低钭率轮廓的变化，采用厚层成形以在相同精度要求下，缩短制作时间；弹性层加工以精密的轮廓构建及弹性的内部充填，大幅节省原型制作的时间。
