钣金加工 只是对金属材料进行折弯、压铆、焊接等一系列处理的工艺。下面针对钣金加工中折弯工艺所遇到的问题并提出解决办法。 -mn/Yv
\E<Qi3W>*
问题一：折弯边不平直,尺寸不稳定 6vR6=@(`>
原因： >]xW{71F@
1、设计工艺没有安排压线或预折弯 lX)AbK]nb
2、材料压料力不够 3\
,t_6}
3、凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀 P:N> #G~z
4、高度尺寸太小 _ DT,iF*6
W5= j&&|!
解决办法： )S 4RR2Q>
1、设计压线或预折弯工艺 5J|S6x\
2、增加压料力 G
& NK
3、凸凹模间隙均匀、圆角抛光 l U4 I*
4、高度尺寸不能小于最小极限尺寸 m- ibS:
}LKD9U5;8
问题二：工件折弯后外表面擦伤 `O%nDry
原因： cL ~WDW/
1、原材料表面不光滑 6)ln,{
2、凸模弯曲半径太小 xW*Lceb
3、弯曲间隙太小 kWV k^ ,
0Xw>_#Y/xS
解决办法： .UQ|k,,t
1、提高凸凹模的光洁度 cNxxX!P/
2、增大凸模弯曲半径 ge.> #1f}
3、调整弯曲间隙 \k`9s
q
6$=>c k P
问题三：弯曲角有裂缝 ~;H,cPvrEg
原因： Rvx 7}ZL!
1、弯曲内半径太小 + xO3<u
2、材料纹向与弯曲线平行 8.N`^Nj 1
3、毛坯的毛刺一面向外 ?[m1?
4、金属可塑性差 , QWus"5H
解决办法： 6kLy! QS
1、加大凸模弯曲半径 .m l\z5
2、改变落料排样 ab%I&B<b
3、毛刺改在制件内圆角 u_
l ?d
4、退火或采用软性材料 zIu/!a w
6QbDU[
问题四：弯曲引起孔变形 @KU;' th
原因：以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。 >yXhP6
zhd1)lgY
解决办法： CJ%'VijhD
1、采用形弯曲 0F%8d@Y2
2、加大顶料板压力 rTR"\u7&H
3、在顶料板上加麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移 8h@ L_*Kr
} F!Uu
KR
问题五：弯曲表面挤压料变薄 ^uN[rHZ*u
原因： kk6
!krZ
1、凹模圆角太小 `y^\c#k
2、凸凹模间隙过小 }Oc+EV-Z
OUF%DMl4
解决办法： Nr `R3(X
1、增大凹模圆角半径 d;0]xG?%=
2、修正凸凹模间隙 ;*j
K!
D6Aa5& rO+
问题六：制件端面鼓起或不平 `4'=&c9
原因： %A'mXatk
1、弯曲时材料外表面在圆周方向受拉产生收缩变形，内表面在圆周方向受压产生伸长变形，因而沿弯曲方向出现挠曲端面产生鼓起现象。 [BJzZ>cY
hk:>*B}
解决办法： gDLS)4^w
1、制件在冲压最后阶段凸凹模应有足够压力 ^@RvCJ+
2、做出与制件外圆角相应的凹模圆角半径 U'(zKqC
3、增加工序完善 %sOY:>
,3 T"fT-(
问题七：凹形件底部不平 hx9t {Zi
原因： j,^&U|!
1、材料本身不平整 mHW%:a\L
2、顶板和材料接触面积小或顶料力不够 pgh(~ [
3、凹模内无顶料装置 l~o!(rpX
@9_mk @
解决办法： sBa:|(Y.
1、校平材料 {TpbUj0
2、调整顶料装置,增加顶料力 'Gc{cNbXIA
3、增加顶料装置或校正 saiXFM 7J
4、加整形工序 u%:`r*r
问题八：弯曲后两边对向的两孔轴心错移 0m*b9+ q
原因：材料回弹改变弯曲角度使中心线错移 S9}I
B!x#|vGXL
解决办法： YlbX_h2S"
1、增加校正工序 hIV]ZYbH
2、改进弯曲模结构减小材料回弹 9]l I?j]o
FsWp>}o
问题九：弯曲后不能保证孔位置尺寸精度 Gkem _Z
原因： '%ilF1#
1、制件展开尺寸不对 dV
:}
2、材料回弹引起 W@r<4?Oat
3、定位不稳定 *1kFy_Gx
[.xY> \e
解决办法： }R adbJ{q=
1、准确计算毛坯尺寸 l9Ol|Cb&
2、增加校正工序或改进弯曲模成型结构
2hF^U+I}
3、改变工艺加工方法或增加工艺定位 :FS5 BT$=
q#mL-3OQ
问题十：弯曲线与两孔中心联机不平行 Q%d%Io \-t
原因：弯曲高度小于最小弯曲极限高度时弯曲部位出现外胀现象 "Ux(nt
!;*flr `/
解决办法： 83R s1}*
1、增加折弯件高度尺寸 H i8V=+
2、改进折弯件工艺方法 B//*hH >F
_d3Z~cH
问题十一：弯曲后宽度方向变形，被弯曲部位在宽度方向出现弓形挠度 ^;a
.;wR
原因：由于制件宽度方向的拉深和收缩量不一致产生扭转和挠度 G-9i
M K W ~rrR
解决办法： .uauSx/#4
1、增加弯曲压力 -F `GZ
2、增加校正工序 8=L"rekV_
3、保证材料纹向与弯曲方向有一定角度 Bh=t%#y|`
>YWK"~|i~
问题十二：带切口的制件向下挠曲 K<5yjG8&
原因：切口使两直边向左右张开,制件底部出现挠度 :s_.K'4?a
}B7Txo, Z
解决办法： ~8nR3ki
1、改进制件结构 &2XH.$Q
2、切口处增加工艺留量,使切口连接起来,弯曲后再将工艺留量切去
