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华工激光法利莱“数控激光拼焊系统”在汽车配套企业的应用 本套激光拼焊系统采用双工位摆台设计，人工上下料，配有专用电磁夹紧平台，配合光纤焊接头、焊缝跟踪系统，可实现低成本、高质量、高效率的连续生产。主要用于加工金属材料制品及汽车内外表面件的薄板毛坯。  设备设计图  设备现场实拍 人工上料（每个工位两人同时从两边上料），焊接平台配有工件焊缝定位、翻爪定位销及侧向定位销，人工将工件逐一放置到焊接工作台并实现拼缝定位，焊接工作台配有电磁铁吸紧机构，可达100～150N/cm2的吸紧力，保证高品质的焊接质量。   激光焊接头将自动从边缘搜索焊缝，并开始出光高速焊接。它能够在2.2m的长度上以小于0.02mm（焊缝跟踪补偿轴）的偏移度做直线移动进行焊接。激光器功率3600W，焊接速度达到7000mm/min，单工位5条焊缝总长1625mm，整个工位进出并完成焊接，用时仅35秒。   1号焊接平台焊接完成后，开出至上下料区域（同时2号焊接平台进入焊接区域依次循环），进行人工下料、分拣及堆垛。   FARLEY·LASERLAB 数控激光拼焊机（双工位摆台、人工上下料）对比传统拼焊设备优势体现： 1、焊接速度达到7000mm/min，生产效率高，大幅度提升产能； 2、人工上下料环节简单，焊缝拼接可靠，大幅度降低废品率； 3、整机各个部件检修、维护及清洁空间大，易于操作； 4、当其中一个工位处于维护阶段时，另外一个单工位仍可正常进行焊接生产； 5、操作者远离焊接区域，安全性高。 分享到：
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