切换到宽版
  • 广告投放
  • 稿件投递
  • 繁體中文
    • 1639阅读
    • 0回复

    [分享]汽车激光焊接常见缺陷及其解决方案 [复制链接]

    上一主题 下一主题
    离线ttb2016
     
    发帖
    1065
    光币
    12793
    光券
    0
    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2016-06-21
    摘要:激光焊接目前参照标准不统一,对于汽车行业自动化程度较高的加工,建立统一的工艺标准,有利于设备的推广。文章后部分析总结激光焊接常出现的缺陷,并给出解决方案。 qnj'*]ysBC  
    iT,7jd?6#  
    一、国外激光焊接汽车标准 '/@wk#,  
    &TA{US3~  
    关于大众汽车的激光焊接标准 6(4d3}F  
    ,J!$Q0e  
    1、板材要求参考DIN 18800 Part7,Section3.4,或DVS Code of Practice 0705,Section3.2。适用碳钢板板材厚度0.5~3.0mm,板材结构承受静载。板材包括焊缝接头类型,材料种类(参考DIN EN ISO13919-1) HDZl;=  
    h"0)spF"d  
    2、激光焊接焊缝按照要求进行一些强制性的检测,焊缝横截面外观尺寸参考DIN 32511进行,主要包括余高、熔深、熔宽、焊接深度、板材厚度等,参见图1。
    2xX:Q'\2  
    图1 激光焊接横截面尺寸
    3、激光焊接要求 kV5)3%?  
    \#I$H9O  
    参照DVS 3203 Part 3,材料分成冷轧钢板( DIN 1623 Part 1,即EN10027)、轧带钢(DIN 1624,即EN 10027),热轧带钢板(C<0.20%,TL 1111)、冷轧窄带板(参见DIN 17100,即EN 10027),对于钢板中碳含量大于0.22%,或锌层厚度大于7.5um,需要咨询工程师 lG94^|U  
    |b.xG_-s1  
    4、焊缝设计 wB \`3u4  
    vI5lp5( -3  
    焊缝可焊性主要考虑三个因素:设计,材料和生产。焊缝的主要设计特性包括负载特性、焊缝参数、装夹、工件的可容允度、焊后处理等,参见DIN 8528 Part 1。 |llJ%JhF  
    h3k>WNT7  
    4.1设计布局(参见DVS 3203-4) pxd=a!(  
    d,JDfG)  
    主要考虑接头类型(对接、角接、搭接、叠焊、卷边等)、焊缝类型(包括位置等信息)如果是镀锌板,平板对接间隙控制在0.05~0.1mm,角焊缝单边角度大于10°。 Y-YuY  
    ja';NIO-  
    4.2工艺和质量保证 ow3.jHsLA  
    y5m2u8+  
    焊缝质量参见EN 729 Part 1 ,全面的质量要求参见EN 729 Part 2。 KbvMp1'9P  
    @CL#B98jl  
    当没有明确说明时,可参见通用标准EN 25817 和En ISO 13919-1,一般情况下满足B级要求。 g]2L[4  
    f6`GU$H  
    评价标准:外部缺陷或成型标准参见EN 970,用五倍放大镜观察焊缝成型即可。 _J W|3q  
    0C/ZcfFU~  
    破坏性试验:如图所示未熔合是焊接缺陷中的一种。 "W(Ae="60  
    S\&3t}_  
    a 激光焊接缺陷 b 叠焊横截面尺寸 !#O [RS  
    c 搭接横截面尺寸 ~:bdS 4w  
    '"\M`G  
    `**{a/3  
    Z}dK6h5+'  
    VoZ{I{>|  
    图2 激光焊接横截面尺寸
    @3O)#r}\  
    焊缝图纸参见En 22553执行,其标注,焊接方法对应代码等要一一对应。 TI< x;p  
    gaY&2  
    二、激光焊缝缺陷及原因对策: M[YFyM(  
    qEST[S V  
    1、焊接飞溅: 激光焊接完成后,材料或工件表面出现多的金属颗粒,附着于材料或工件表面。 mSxn7LG  
    6- i.*!I 8  
    原因:材料或工件表面未清洗,存在油渍或污染物,也可能是镀锌层的挥发所致。 CPP~,E_  
    对策:激光焊前清洗材料或工件。 SE]5cJ'>  
    !EB<N<P"t  
    2、焊缝堆积:填充焊时焊缝填充材料明显太多,焊缝太高。 Kg$RT?q-C6  
    6&eXQl  
    原因:焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。 /;Tc]  
    对策:增加焊接速度或减小送丝速度,或减小激光功率 S v>6:y9?G  
    P6 OnE18n  
    3、焊偏:焊缝金属不在接头结构中心凝固。 U@mznf* J  
    x 6`!  
    原因:焊接时定位不准,或填充焊时光与丝的对位不准。 *n? 1C"l  
    对策:调整焊接定位,或调整填充焊时光与丝的位置,以及光、丝与焊缝的位置。 \@:,A]  
    XZM3zlg*  
    4、焊缝凹陷:焊缝金属表面出现凹下的现象。 YzI;)  
    :;7I_tb  
    原因:钎焊时,焊接光斑中心位置不良所致,光斑中心靠近下层板材且偏离焊缝中心位置,造成部分母材熔化。 )O~[4xV~  
    对策:调整光、丝匹配。 5XZ! yYB?  
    y!77gx?-  
    5、焊缝中断或粗细不均匀:焊缝钎焊时,未送丝而形成焊缝中断或粗细不均匀。 xLz=)k[''  
    ijF_ KP'  
    原因:送丝不稳定,或出光不连续等。 KT(Z #$  
    对策:调整设备的稳定性。 ;"wCBuXcu  
    ((k"*f2%  
    6、气孔:焊缝表面出现气孔。 5G* cAlU  
    85GIEUvH/  
    原因:焊缝表面未清理,或镀锌板锌蒸气的挥发所致。 f V. c6  
    对策:清理焊缝表面,改善锌受热时的挥发。 7C{ y NX#  
    <=q} Nd\  
    7、焊瘤:在焊缝轨迹发生大的变化时,容易在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。 DYD<?._I  
    HgF;[rq3Q  
    原因:焊缝轨迹变化大,示教不均匀所致。 do}LaUz  
    对策:在最优参数下焊接,且调整好示教以连贯过度转角处。
     
    分享到