摘要:
激光焊接目前参照
标准不统一,对于汽车行业自动化程度较高的加工,建立统一的
工艺标准,有利于设备的推广。文章后部分析总结激光焊接常出现的缺陷,并给出解决方案。
qnj'*]ysBC iT,7jd?6# 一、国外激光焊接汽车标准
'/@wk#, &TA{US3~ 关于大众汽车的激光焊接标准
6(4d3}F ,J!$Q0 e 1、板材要求参考DIN 18800 Part7,Section3.4,或DVS Code of Practice 0705,Section3.2。适用碳钢板板材厚度0.5~3.0mm,板材
结构承受静载。板材包括焊缝接头类型,
材料种类(参考DIN EN ISO13919-1)
HDZl;= h"0)spF"d 2、激光焊接焊缝按照要求进行一些强制性的检测,焊缝横截面外观尺寸参考DIN 32511进行,主要包括余高、熔深、熔宽、焊接深度、板材厚度等,参见图1。
2xX:Q'\2 图1 激光焊接横截面尺寸
3、激光焊接要求
kV5)3%? \#I$H9O 参照DVS 3203 Part 3,材料分成冷轧钢板( DIN 1623 Part 1,即EN10027)、轧带钢(DIN 1624,即EN 10027),热轧带钢板(C<0.20%,TL 1111)、冷轧窄带板(参见DIN 17100,即EN 10027),对于钢板中碳含量大于0.22%,或锌层厚度大于7.5um,需要咨询
工程师。
lG94^|U |b.xG_-s1 4、焊缝设计
wB \`3u4 vI5lp5( -3 焊缝可焊性主要考虑三个因素:设计,材料和生产。焊缝的主要设计特性包括负载特性、焊缝
参数、装夹、工件的可容允度、焊后处理等,参见DIN 8528 Part 1。
|llJ%JhF h3k>WNT7 4.1设计布局(参见DVS 3203-4)
pxd=a!( d,JDfG) 主要考虑接头类型(对接、角接、搭接、叠焊、卷边等)、焊缝类型(包括位置等信息)如果是镀锌板,平板对接间隙控制在0.05~0.1mm,角焊缝单边
角度大于10°。
Y-YuY ja';NIO- 4.2工艺和质量保证
ow3.jHsLA y5m2u8+
焊缝质量参见EN 729 Part 1 ,全面的质量要求参见EN 729 Part 2。
KbvMp1'9P @CL#B98jl 当没有明确说明时,可参见通用标准EN 25817 和En ISO 13919-1,一般情况下满足B级要求。
g]2L[4 f6`GU$H 评价标准:外部缺陷或成型标准参见EN 970,用五倍放大镜观察焊缝成型即可。
_J W|3q 0C/ZcfFU~ 破坏性试验:如图所示未熔合是焊接缺陷中的一种。
"W(Ae="60 S\&3t}_ a 激光焊接缺陷 b 叠焊横截面尺寸
!#O[RS c 搭接横截面尺寸
~:bdS 4w '"\M`G `**{a/3 Z}dK6h5+' VoZ{ I{>| 图2 激光焊接横截面尺寸
@3O)#r}\ 焊缝图纸参见En 22553执行,其标注,焊接方法对应代码等要一一对应。
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x;p gaY&2 二、激光焊缝缺陷及原因对策:
M[YFyM( qEST[S V 1、焊接飞溅: 激光焊接完成后,材料或工件表面出现多的金属颗粒,附着于材料或工件表面。
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i.*!I 8 原因:材料或工件表面未清洗,存在油渍或污染物,也可能是镀锌层的挥发所致。
CPP~,E_ 对策:激光焊前清洗材料或工件。
SE]5cJ'> !EB<N<P"t 2、焊缝堆积:填充焊时焊缝填充材料明显太多,焊缝太高。
Kg$RT?q-C6 6&eXQl 原因:焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。
/;Tc] 对策:增加焊接速度或减小送丝速度,或减小激光
功率。
S v>6:y9?G P6 OnE18n 3、焊偏:焊缝金属不在接头结构中心凝固。
U@mznf* J x 6`! 原因:焊接时定位不准,或填充焊时光与丝的对位不准。
*n? 1C"l 对策:调整焊接定位,或调整填充焊时光与丝的位置,以及光、丝与焊缝的位置。
\@:,A] XZM3zlg* 4、焊缝凹陷:焊缝金属表面出现凹下的现象。
YzI;) :;7I_tb 原因:钎焊时,焊接
光斑中心位置不良所致,光斑中心靠近下层板材且偏离焊缝中心位置,造成部分母材熔化。
)O~[4xV~ 对策:调整光、丝匹配。
5XZ!yYB? y!77gx?- 5、焊缝中断或粗细不均匀:焊缝钎焊时,未送丝而形成焊缝中断或粗细不均匀。
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KP' 原因:送丝不稳定,或出光不连续等。
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#$ 对策:调整设备的稳定性。
;"wCBuXcu ((k"*f2% 6、气孔:焊缝表面出现气孔。
5G*cAlU 85GIEUvH/ 原因:焊缝表面未清理,或镀锌板锌蒸气的挥发所致。
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V. c6 对策:清理焊缝表面,改善锌受热时的挥发。
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Nd\ 7、焊瘤:在焊缝轨迹发生大的变化时,容易在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。
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HgF;[rq3Q 原因:焊缝轨迹变化大,示教不均匀所致。
do}LaUz 对策:在最优参数下焊接,且调整好示教以连贯过度转角处。