摘要：
激光焊接目前参照
标准不统一，对于汽车行业自动化程度较高的加工，建立统一的
工艺标准，有利于设备的推广。文章后部分析总结激光焊接常出现的缺陷，并给出解决方案。
mA} "a<0 |K~Nw&rZ] 一、国外激光焊接汽车标准
mV m Gg, cj@koA' 关于大众汽车的激光焊接标准
H[|~/0?K -Qe Z#w| 1、板材要求参考DIN 18800 Part7，Section3.4，或DVS Code of Practice 0705，Section3.2。适用碳钢板板材厚度0.5~3.0mm，板材
结构承受静载。板材包括焊缝接头类型，
材料种类（参考DIN EN ISO13919-1）
y?!"6t7& \[nut; 2、激光焊接焊缝按照要求进行一些强制性的检测，焊缝横截面外观尺寸参考DIN 32511进行，主要包括余高、熔深、熔宽、焊接深度、板材厚度等，参见图1。
:H[6Lg\* 图1 激光焊接横截面尺寸
3、激光焊接要求
},[}$m % C.QO#b 参照DVS 3203 Part 3，材料分成冷轧钢板（ DIN 1623 Part 1，即EN10027）、轧带钢（DIN 1624，即EN 10027），热轧带钢板（C<0.20%，TL 1111）、冷轧窄带板（参见DIN 17100，即EN 10027），对于钢板中碳含量大于0.22%，或锌层厚度大于7.5um，需要咨询
工程师。
a: K[ y F5#YOck&, 4、焊缝设计
5(8@%6>ruj ~_ a-E 焊缝可焊性主要考虑三个因素：设计，材料和生产。焊缝的主要设计特性包括负载特性、焊缝
参数、装夹、工件的可容允度、焊后处理等，参见DIN 8528 Part 1。
2BobH_ H tI{_y 4.1设计布局（参见DVS 3203-4）
bjS {( (I}v[W 主要考虑接头类型（对接、角接、搭接、叠焊、卷边等）、焊缝类型（包括位置等信息）如果是镀锌板，平板对接间隙控制在0.05~0.1mm，角焊缝单边
角度大于10°。
:i7;w%B )_NO4`ejs/ 4.2工艺和质量保证
\C1nZk?3 E!AE4B1bd 焊缝质量参见EN 729 Part 1 ，全面的质量要求参见EN 729 Part 2。
WjjB<YKzF p<;0g9,1 当没有明确说明时，可参见通用标准EN 25817 和En ISO 13919-1，一般情况下满足B级要求。
'3H_wd 4`R(? 评价标准：外部缺陷或成型标准参见EN 970，用五倍放大镜观察焊缝成型即可。
TB^$1C { BHO/q3 破坏性试验：如图所示未熔合是焊接缺陷中的一种。
9g?( BI^z ]:\dPw`A a 激光焊接缺陷 b 叠焊横截面尺寸
6 aV_@no.C c 搭接横截面尺寸
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d 图2 激光焊接横截面尺寸
焊缝图纸参见En 22553执行，其标注，焊接方法对应代码等要一一对应。
I2^8p TLh 3yX Y.>' 二、激光焊缝缺陷及原因对策：
ei{eTp4HpV o8vug$=Z 1、焊接飞溅： 激光焊接完成后，材料或工件表面出现多的金属颗粒，附着于材料或工件表面。
+'w3 =2Bo 4'Zp-k?5` 原因：材料或工件表面未清洗，存在油渍或污染物，也可能是镀锌层的挥发所致。
dq[xwRU1 对策：激光焊前清洗材料或工件。
Hq 188< "g#i'"qnW 2、焊缝堆积：填充焊时焊缝填充材料明显太多，焊缝太高。
< d_!mKw +2j AC r 原因：焊接时送丝速度过快或焊接速度太慢。
;({W#Wa 对策：增加焊接速度或减小送丝速度，或减小激光
功率。
1!gbTeVlY GM<-&s!Uj 3、焊偏：焊缝金属不在接头结构中心凝固。
C>w|a &8 x -o, 原因：焊接时定位不准，或填充焊时光与丝的对位不准。
6K <K 对策：调整焊接定位，或调整填充焊时光与丝的位置，以及光、丝与焊缝的位置。
v}Fr@0 % m9Hit8 f@Q 4、焊缝凹陷：焊缝金属表面出现凹下的现象。
WeiFmar >e"#'K0?\ 原因：钎焊时，焊接
光斑中心位置不良所致，光斑中心靠近下层板材且偏离焊缝中心位置，造成部分母材熔化。
jalg5`PU0 对策：调整光、丝匹配。
VU d\QR - XvlU*TO~(~ 5、焊缝中断或粗细不均匀：焊缝钎焊时，未送丝而形成焊缝中断或粗细不均匀。
U`m54f@U W{gb:^;zb 原因：送丝不稳定，或出光不连续等。
1y4 对策：调整设备的稳定性。
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4PVVu< 6、气孔：焊缝表面出现气孔。
IobD3:D8W Y.r+wc] 原因：焊缝表面未清理，或镀锌板锌蒸气的挥发所致。
uU25iDn 对策：清理焊缝表面，改善锌受热时的挥发。
e@OX_t_ bbyg8;/ 7、焊瘤：在焊缝轨迹发生大的变化时，容易在转角处出现焊瘤或成型不均等现象。
ox (%5c)b| Q)[C?obd v 原因：焊缝轨迹变化大，示教不均匀所致。
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k5~ 对策：在最优参数下焊接，且调整好示教以连贯过度转角处。
