摘要:
激光焊接目前参照
标准不统一,对于汽车行业自动化程度较高的加工,建立统一的
工艺标准,有利于设备的推广。文章后部分析总结激光焊接常出现的缺陷,并给出解决方案。
=SD^Jl{H 6bN8}\5 一、国外激光焊接汽车标准
a:Nf+t \,ne7G21j 关于大众汽车的激光焊接标准
h"7~`!"~ 0.)q5B` 1、板材要求参考DIN 18800 Part7,Section3.4,或DVS Code of Practice 0705,Section3.2。适用碳钢板板材厚度0.5~3.0mm,板材
结构承受静载。板材包括焊缝接头类型,
材料种类(参考DIN EN ISO13919-1)
/j-c29nz -&l%CR,U 2、激光焊接焊缝按照要求进行一些强制性的检测,焊缝横截面外观尺寸参考DIN 32511进行,主要包括余高、熔深、熔宽、焊接深度、板材厚度等,参见图1。
ow{J;vFy\ 图1 激光焊接横截面尺寸
3、激光焊接要求
AuT:snCzR |A\o 参照DVS 3203 Part 3,材料分成冷轧钢板( DIN 1623 Part 1,即EN10027)、轧带钢(DIN 1624,即EN 10027),热轧带钢板(C<0.20%,TL 1111)、冷轧窄带板(参见DIN 17100,即EN 10027),对于钢板中碳含量大于0.22%,或锌层厚度大于7.5um,需要咨询
工程师。
<nTZs`$LwL (hEg&@ 4、焊缝设计
\FIM'EKzu! td7Of(k' 焊缝可焊性主要考虑三个因素:设计,材料和生产。焊缝的主要设计特性包括负载特性、焊缝
参数、装夹、工件的可容允度、焊后处理等,参见DIN 8528 Part 1。
yLPP6_59$ C\4d.~C:w3 4.1设计布局(参见DVS 3203-4)
d$"?8r4:K pu5%$}dBE 主要考虑接头类型(对接、角接、搭接、叠焊、卷边等)、焊缝类型(包括位置等信息)如果是镀锌板,平板对接间隙控制在0.05~0.1mm,角焊缝单边
角度大于10°。
4n"6<cO5q \)?+6D'# 4.2工艺和质量保证
7>= 6j!idA!' 焊缝质量参见EN 729 Part 1 ,全面的质量要求参见EN 729 Part 2。
}?o4MiLB hpgOsF9Lh 当没有明确说明时,可参见通用标准EN 25817 和En ISO 13919-1,一般情况下满足B级要求。
yf7|/M l(W?]{C[% 评价标准:外部缺陷或成型标准参见EN 970,用五倍放大镜观察焊缝成型即可。
C^;>HAK|F $01csj 破坏性试验:如图所示未熔合是焊接缺陷中的一种。
TF9A4 W,"Re,`H a 激光焊接缺陷 b 叠焊横截面尺寸
S+"Bq:u" c 搭接横截面尺寸
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pKno~jja 图2 激光焊接横截面尺寸
ltlo$`PR 焊缝图纸参见En 22553执行,其标注,焊接方法对应代码等要一一对应。
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c7 |]9L# 二、激光焊缝缺陷及原因对策:
uq;yR[w" KK6fRtKv>q 1、焊接飞溅: 激光焊接完成后,材料或工件表面出现多的金属颗粒,附着于材料或工件表面。
vZW[y5 r6kJV4I=re 原因:材料或工件表面未清洗,存在油渍或污染物,也可能是镀锌层的挥发所致。
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