宝贵经验：研磨不良分析与对应 J'44j ;5&
2016-01-25 光学工厂 amBg<P`'_
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您的光学工厂 \J'}CX*aQ
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（一）砂目（ス） 产 生 原 因 t {md&k4
①、荒摺面粗、砂挂切削量不足，没有完全切削掉荒摺残留的破坏层，致研磨无法消除； Kk3+ ]W<
②、砂挂光圈太正或太负，致研磨时间到时边缘或者中心没有磨到； f ULt4
③、研磨松紧不一致，局部位置研磨不足； !T 6R[
④、研磨皿钝化（表面太光滑），研磨液浓度太低或使用太久使其磨削能力下降。 6^`iuC5
⑤、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足； W06aj ~7Z
⑥、研磨时间不足或研磨剂选用不当； |]\zlH"w
⑦、压力太轻或串棒没有作用在上治具上； @]3 \*&R}
⑧、镜片被磨削面积大，研磨液无法进入磨削中心。 J f YgZ\#
⑨、治具垫纸太低，镜片未露出白塑钢。 q lc@$
⑩、转速太低。 01cBAu
克 服 方 法 O1c%XwMn^
①、严格控制荒摺和砂挂质量，前工序破坏层必须完全消除，方可流转至研磨。 8$( I! ;
②、砂挂面形精度严格控制在规格范围内。 a6{Zp{"Y
③、修整研磨皿或重新更换新的研磨皿，保持皿表面面形一致， 9+ 'i(q
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④、用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP（校正），添加新的研磨粉，调整研磨液的浓度。 LrU8! r`a
⑤、调整摆动幅度和偏移位置，让上治具与上上治具转动灵活。 uwe#& V-
⑥、重新设定研磨时间和选择新的研磨粉。 I}C2;[a B
⑦、调整串棒位置和压力，使镜片能被正常磨削。 I)rnF
⑧、研磨纸之槽尽量开宽点，多开几槽研磨液之供给要充分 dGKo!;7{
⑨、车低白塑钢或加厚垫纸。 +%dXB&9x|Z
⑩、调高转速。 E7L qa
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（二）伤痕（キ） 产 生 原 因 U>S
①、砂挂时间短，荒摺的破坏层还未磨掉或砂挂产生的伤痕研磨没有消除； "@V yc6 L
②、研磨皿与镜片吻合不好，研磨松紧不一致； q BEp |V
③、研磨皿或研磨液清洁不好，其中混有杂质； (r|m&/
④、用原器检查光圈时，方法不当（用力推压或灰尘未擦干净等）； tv#oEM9esl
⑤、拿取、放置镜片时存在危险动作； 0 R6:3fV6R
⑥、材质较软的镜片选用研磨粉不对； ( bwD:G9
⑦、研磨纸破烂，划伤镜片或研磨皿基体露出划伤镜片。 3?Pg
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⑧、流程积压，先加工面研磨粉干涸，磨完成面时治具内转动划伤先加工面。 `Ba]i) !
⑨、兰子选择不对或镜片方向插反。 -FZC|[is
克 服 方 法 BgQEd@cN
①、严格控制砂挂质量，找出砂挂产生伤痕的真因； ;1k& }v&
②、修整研磨皿面形，使镜片与研磨皿有良好的吻合，研磨时松紧一致。 HTQZIm
③、刷洗研磨皿并经常清洗研磨机台， 研磨液有良好的过滤，不要让脏物进入研磨液内； z8\YMr 6o
④、用原器检查光圈时，先将原器及镜片表面擦拭干净，轻轻压合，出现光胶或干涉不清晰时应重新清洗表面，不可用力推拉。 nFnM9
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⑤、镜片拿取、插篮、搬运、存贮过程中按照《外观良品六原则》和《镜片作业守则》作业，不得随意操作； |UTajEL
⑥、选择对应软材质之研磨纸和研磨粉， 用脱脂的软布或插拭纸擦拭镜片； e]4$H.dP
⑦、研磨纸使用太久或破烂要及时更换。 P6+ B!pY
⑧、先加工面擦拭干净插兰或排盘。 ]?^V xB7L
⑨、重新调兰或反向。 <)7aNW.
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（三）裂边（ X ） 产 生 原 因 hG tz[u#p
①、作业中存在掉落或碰撞； Giyh( DL
②、治具装夹太紧； \^)i!@v
③、作业中机械条件设置不当，工具与镜片有碰撞现象； *b{IWOSe^
④、切削液没有进入切削区致镜片炸裂。 ';C'9k<P:
⑤、CG倒角太小或角度太小，砂挂切削为边缘，锋利易裂边。 sfF ~k-
克 服 方 法 Ht[$s4 0P
①、按<<外观良品六原则>>和<<作业十守则>>作业； eiMP:
②、装夹治具松紧适度； > wW{ $
③、调整合适的机械条件，防止镜片摔出或碰到； O= S[ n
④、经常确认有充分的切削液进入研磨皿内。 MK1\
⑤、确认砂挂完品倒角，适当调整CG倒角。 8$IKQNS
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（四）压克 、阿拉比 （ ャ ） 产 生 原 因 : >FN|fz
①、化学稳定性差的硝材，加工周转中，时间存放过长，表面产生新的附着物； 9nFL70
②、磨耗度大的镜片加工中非加工面与治具内黑毛纸产生擦热生成印痕； 2Q6;SF"Z
③、研磨完的镜片没有及时擦干表面水迹而产生水痕； ng}C$d . I
④、镜片表面被弄上手指印，油印以及脏物； $qD\ku;'
⑤、化学稳定性差的镜片在周转和保管中注意不够。 sVHF\{<
克服方法 $ nt&'Xnv
①、化学稳定性差的镜片，工序间周转尽理要快，滞留过程中可用塑料薄膜与空气隔离或放在空气干燥处； j
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②、 #, #`< h!
a、多换垫子，尽量使黑毛纸表面不附有研磨粉； l 7-lXl"%q
b、用一层“擦拭纸”垫在黑毛纸上，也要定时更换;
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c、对于特殊机种可分两段加工,以缩短非加工面与治具黑毛纸产生磨擦时间. ^KhJBM /Z
③、研磨完的镜片应及时擦拭干净，可先擦掉水迹，紧接着用干燥柔软的布擦净表面再插入洗净篮中，最好将插镜片的篮子放入塑料盒中，上面加一盖子将空气隔离； %o?)`z9-
④、取放研磨完品应戴指套（洗净后）镜片存放和周转时应尽量放于干燥处，在空气中暴露的时间愈短愈好； P~a@{n*8
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a、化学稳定性差的镜片其表面清洁要做得及时，减少与水和空气的接触时间，及时洗净或送往次工序。
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b、研磨完擦净后浸泡脱水剂（如IPA、SN-60、芯取油等）与空气隔离，一定数量后立即送洗净至次区。 T5:Q_o]
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