宝贵经验：研磨不良分析与对应 P#TPI*qw
2016-01-25 光学工厂 2P:X_:`~[
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您的光学工厂 :>!-[hfQ
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（一）砂目（ス） 产 生 原 因 B~:yM1f@u4
①、荒摺面粗、砂挂切削量不足，没有完全切削掉荒摺残留的破坏层，致研磨无法消除； d- ZUuw
②、砂挂光圈太正或太负，致研磨时间到时边缘或者中心没有磨到； e"866vc,
③、研磨松紧不一致，局部位置研磨不足； jwwRejNV
④、研磨皿钝化（表面太光滑），研磨液浓度太低或使用太久使其磨削能力下降。 mc]+j,d
⑤、摆动幅度太小或偏芯位置太靠中心，致研磨削力不足； {/noYB<;
⑥、研磨时间不足或研磨剂选用不当； ]v<8 l4p;
⑦、压力太轻或串棒没有作用在上治具上； >FE8CH!W&
⑧、镜片被磨削面积大，研磨液无法进入磨削中心。 C2<TR PT
⑨、治具垫纸太低，镜片未露出白塑钢。 vapC5,W"2-
⑩、转速太低。 wXQu%F3
克 服 方 法 NFVu~t
①、严格控制荒摺和砂挂质量，前工序破坏层必须完全消除，方可流转至研磨。 2wpJ)t*PF
②、砂挂面形精度严格控制在规格范围内。 M2%@bETJ
③、修整研磨皿或重新更换新的研磨皿，保持皿表面面形一致， L\mF[Kd#+T
④、用牙刷或软的铜刷轻刷研磨皿表面后，用修皿重修LAP（校正），添加新的研磨粉，调整研磨液的浓度。 ^S|qGu,G
⑤、调整摆动幅度和偏移位置，让上治具与上上治具转动灵活。 kO )Y|zQ
⑥、重新设定研磨时间和选择新的研磨粉。 O n0!>-b,
⑦、调整串棒位置和压力，使镜片能被正常磨削。 QYH#WrIVx
⑧、研磨纸之槽尽量开宽点，多开几槽研磨液之供给要充分 ">T\]V$R
⑨、车低白塑钢或加厚垫纸。 '$,yV f
⑩、调高转速。 ET^?>YsA
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（二）伤痕（キ） 产 生 原 因 =.s0"[%
①、砂挂时间短，荒摺的破坏层还未磨掉或砂挂产生的伤痕研磨没有消除； 2 :Y vr_L
②、研磨皿与镜片吻合不好，研磨松紧不一致； OK4 r )
③、研磨皿或研磨液清洁不好，其中混有杂质； /@
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④、用原器检查光圈时，方法不当（用力推压或灰尘未擦干净等）； M? 8 sy
⑤、拿取、放置镜片时存在危险动作； '7oR|I
⑥、材质较软的镜片选用研磨粉不对； <IWg]AJT :
⑦、研磨纸破烂，划伤镜片或研磨皿基体露出划伤镜片。 zsQ ]U!*rD
⑧、流程积压，先加工面研磨粉干涸，磨完成面时治具内转动划伤先加工面。 cQ1[x>OcU
⑨、兰子选择不对或镜片方向插反。 QE /kR!r
克 服 方 法 l|+$4 Nb2
①、严格控制砂挂质量，找出砂挂产生伤痕的真因； _L=-z*a\
②、修整研磨皿面形，使镜片与研磨皿有良好的吻合，研磨时松紧一致。 ;):;H?WS|A
③、刷洗研磨皿并经常清洗研磨机台， 研磨液有良好的过滤，不要让脏物进入研磨液内； Uic
④、用原器检查光圈时，先将原器及镜片表面擦拭干净，轻轻压合，出现光胶或干涉不清晰时应重新清洗表面，不可用力推拉。 7a>+ ma\
⑤、镜片拿取、插篮、搬运、存贮过程中按照《外观良品六原则》和《镜片作业守则》作业，不得随意操作； hXFT (J =
⑥、选择对应软材质之研磨纸和研磨粉， 用脱脂的软布或插拭纸擦拭镜片； E3a^"V 3p
⑦、研磨纸使用太久或破烂要及时更换。 a6zWg7 PN
⑧、先加工面擦拭干净插兰或排盘。 In4VS:dD
⑨、重新调兰或反向。 -pJ\_u/&%`
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（三）裂边（ X ） 产 生 原 因 . hckZx /
①、作业中存在掉落或碰撞； xw{K,; WeO
②、治具装夹太紧； nYyKz
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③、作业中机械条件设置不当，工具与镜片有碰撞现象； <LZ#A@]71
④、切削液没有进入切削区致镜片炸裂。 )z&C&Gq z
⑤、CG倒角太小或角度太小，砂挂切削为边缘，锋利易裂边。 h% >ZN-K)
克 服 方 法 /w?zO ,!
①、按<<外观良品六原则>>和<<作业十守则>>作业； K 91O$'J
②、装夹治具松紧适度； F&`%L#s|
③、调整合适的机械条件，防止镜片摔出或碰到； Q|[^dju
④、经常确认有充分的切削液进入研磨皿内。 .Ao
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⑤、确认砂挂完品倒角，适当调整CG倒角。 5OPvy,e6
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（四）压克 、阿拉比 （ ャ ） 产 生 原 因 +PBl3
①、化学稳定性差的硝材，加工周转中，时间存放过长，表面产生新的附着物； 1
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②、磨耗度大的镜片加工中非加工面与治具内黑毛纸产生擦热生成印痕； cRs\()W
③、研磨完的镜片没有及时擦干表面水迹而产生水痕； p%iZ6H>G
④、镜片表面被弄上手指印，油印以及脏物； "%Ief 4
⑤、化学稳定性差的镜片在周转和保管中注意不够。 B4HMs$>
克服方法 7*K 2zu3
①、化学稳定性差的镜片，工序间周转尽理要快，滞留过程中可用塑料薄膜与空气隔离或放在空气干燥处； 3w>1R> 7
②、 Dy5 &-yk
a、多换垫子，尽量使黑毛纸表面不附有研磨粉； },X.a@:
b、用一层“擦拭纸”垫在黑毛纸上，也要定时更换; N
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c、对于特殊机种可分两段加工,以缩短非加工面与治具黑毛纸产生磨擦时间. y%9Hu
③、研磨完的镜片应及时擦拭干净，可先擦掉水迹，紧接着用干燥柔软的布擦净表面再插入洗净篮中，最好将插镜片的篮子放入塑料盒中，上面加一盖子将空气隔离； +P +h$gQ
④、取放研磨完品应戴指套（洗净后）镜片存放和周转时应尽量放于干燥处，在空气中暴露的时间愈短愈好； -p0* R<t
⑤、 1Z?uT[kR
a、化学稳定性差的镜片其表面清洁要做得及时，减少与水和空气的接触时间，及时洗净或送往次工序。 ;Tk/}Od!VN
b、研磨完擦净后浸泡脱水剂（如IPA、SN-60、芯取油等）与空气隔离，一定数量后立即送洗净至次区。 f/z]kfgw
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