一、前言 Y{\2wU!Isn
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MasterCAM各种加工方式的加工参数，包括切削参数的实现都是以对话框形式设置的，使用时只需填写即可。MasterCAM铣削中提供公制、英制两类共6个刀具库，基本刀具在刀具库中都有收录，设置加工参数时，调用刀具库中刀具后切削参数即自动输入到对话框中。但是实际使用中我们发现提供的刀具几何参数各轴进给率、提刀速度、主轴转速等切削参数，并不符合车间现有刀具的实际情况,同时它也不能反映车间刀具库中刀具拥有的基本情况，在使用时必须对每一个项目进行设置。下面就MasterCAM铣削刀具库的建立方法加以探讨，以建立适合车间使用的刀具库。 WW
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二、刀具库的基本结构及设置方法 :r[-7
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1．铣削刀具库的结构及设置规定 "\P~Re"EH
刀具库由刀具库规定说明以及若干个单独的刀具描述段组合而成，每个描述段又由9行组成，对刀具作具体说明，单个刀具描述段之间由一个空描述段隔开。下面分别对各行进行详细说明。 ), x3tTR
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（1）刀具库的注释说明注释说明的每行以＃开头，后接说明语句，包括刀具库的建立日期，设置方法，各参数意义等。如#刀具库格式MonJan1414:51:192002。 O"w_sw
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（2）刀具描述段的组成刀具描述段共由9行组成。第1行以TOOL开始，说明刀具定义开始，行号必须标出，而且后跟“”，两者中间以空格隔开，结果为：1——TOOL，以下各行规定和本行相同。第2行说明刀具材料，系统规定各数字代表材料为：1——HSS,2——CARBIDE,3——COATEDCAR,4——CERAMIC,5——BORZON,10——UNKNOWN，设置时应用数字代表填入。第3行为对刀具进行注解。第4行指定刀具名称。第5行指定刀具制造厂。第6行指定刀具夹头。第7行指定刀具各项参数。按照刀具号码、刀具型式、半径型式、直径、刀角半径crad、螺纹头数thds、刀尖角度、半径补正、刀长补正、XY进给率、Z轴进给率、提刀速率、主轴转速、冷却液、刃数顺序指定各个刀具的各项参数，各参数之间以空格隔开，0可以不带小数点。第8行指定刀具钻孔、铣削属性。钻孔属性包括以下内容：循环类型cycle,首次下刀深度peck1,其余下刀深度peck2,安全间隙peckclr,切削回缩量chipbrk,暂留时间dwell,肩部角度shldrangle,螺纹小径rootdia(tap),镗孔偏移量boreshift。铣削属性包括以下内容：适用切削形态cutable（粗加工、精加工或者两者都可以），粗加工步距rghx（以刀具直径的百分率指定）,粗加工步距rghz,精加工步距finx,精加工步距finz,刀尖角度tipdia,刀具根圆直径rootdia(螺纹铣刀)，刀尖角度thdangle。第9行指定夹头以及刀具几何参数，刀端中心孔直径pilotdia,切刃长flutelen,刀长oalen,刃长shldrlen,刀柄直径arbordia,夹头直径hldrdia，夹头长度hldrlen,主轴旋转方向spindleccw,转速sfm（线速度）,每刃切削量fpt,计量方法metric。 3_['[}
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必须注意，所有的刀具设定必须包含9行以及“TOOL”标头，如果不标定则必须以空格代替内容。 _O'rZ5}&
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（3）各参数描述段中所有信息遵循以下规定。 G;.u>92r|
1）刀具型式（如表1所示） y#SD-# I-
表1刀具型式 ' [M2Q"X
2）刀具切削能力（如表2所示） @ F"ShT0
表２刀具切削能力 (:hmp"S
3）刀角半径（如表3所示） /t2 <OU9
表３刀角半径 w2_I/s6B
4）冷却液形式（如表4所示） tw^.(m5d
表4冷却液形式 oZ>]8vw
5）主轴旋转方向（如表5所示） 2T?1X{g
表5主轴旋转方向 EwJn1Mvq
6）加工循环（如表6所示） E~U|v'GCd
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2．铣削刀具库的设置方法 k-p7Y@`+a
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（1）基本刀具库的建立在mill\tools目录下系统已经建立起各常用刀具的基本图形，我们可以利用它建立基本刀具库。 $+yQ48Wq
1）用记事本建立一文本文件（*.TXT），按规定格式将刀具参数加入文件中，将文件存入C:\Mcam8\mill\tools目录下，文件名的命名规则按照通常规定，如slider.txt。 h3 ZL0Fi*
2）运行Mill8，在主菜单中单击“NC管理”→“定义刀具”→“资料库”，如图1所示，在出现的刀具管理对话框中单击右键，在快捷菜单中单击“由文字产生刀具库”，如图2所示，打开读取对话框，指定你产生的文本文件slider.txt后，按确定，出现指定保存的刀具库的路径对话框，命名slider确定即可。 +(hwe
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3）将slider.txt和slider.tl8保存到C:\Mcam8\Mill\Tools目录下（假设软件安装在C:\Mcam8目录下）。 BJ;c F"Kp
4）使用时调用刀具库。 `Y9} 5p
（2）自定义刀具的建立1）绘制刀具的半剖图存至C:\MCAM8\MILL\TOOLS目录中，绘图时x方向半径的长度按照1mm绘制，如图3所示。 =cX"gI[
2）在主菜单中单击“NC管理”→“定义刀具”→“当前”，打开刀具管理对话框，右键点击快捷菜单中“建立新刀具”，打开定义刀具框，指定直径。 <. ]& FPJ
3）点击刀具类型标签中自定义按钮，如图5所示。 P<oD*C
4）点击“参数标签”中的“选择”按钮，选择前面保存的刀具后保存，如图6所示。 )HiTYV)]'
5）如果要保存至刀具库，选择“savetolibrary”，如图7所示。 -|UX}t*
（3）使用效果实际加工时可根据车间现有刀具进行切削方式的选用，杜绝了NC程序的不适用性，在进行刀具路径的参数设置时，刀具部分的参数已经不用在重新定义，减少刀具参数的设置了时间。
