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Pro/E模具设计流程介绍，供相关人士参考！ lW$&fuDHF  
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一、 设计流程 $}nh[@  
　　1. 在计算机的硬盘空间创建一个文件夹，并将设计模型文件放入该文件夹中。 BY*2yp}7  
　　2. 打开Pro/E，将工作路径设置到步骤1创建的文件夹。 Dk`4bYK  
　　3. 打开设计模型检查其单位制，一般将其转化为公制(mmns)。 !(*a+ur&i  
　　4. 创建模具模型 +l
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　　1) 文件 → 新建 → 选择“制造|模具型腔”并输入模具模型名称，同时将默认模板前方框中的勾去掉 → 确认 → 在接下来的对话框中选择与设计模型相同的单位制(mmNs)→ 确认即可进入模具模型的设计界面。 ZSXRzH~0  
　　2) 使用菜单管理器命令“模具模型” → 装配 → 参考模型 → 在打开的对话框中选择设计模型文件 → 确认 → 进入组件放置对话框 → 利用装配知识将设计模型放入模具模型空间→确认后会弹出创建参考模型对话框，在其中选择“合并参考”，并输入参考模型的名称→确认。 v1nQs='  
　　3) 使用图层管理方法将设计模型的参考面和坐标系隐藏起来。 < m enABN4  
　　4) 设定收缩率：菜单管理器命令“收缩” → 公式→ 1+S → 尺寸或比例方式设定，设定完成后可利用“收缩信息”查看。 l+2cj?X  
　　5) 创建工件模型：菜单管理器命令“模具模型” → 创建 → 工件模型 → 手工→在弹出的对话框中选择“零件|实体”并输入工件模型的名称 → 确认 → 创建特征 → 确定 → 可利用实体造型方法创建六面体→确认后在模型空间中会出现一个绿色的实体。 icPp8EwH  
　　5. 设计浇注系统：菜单管理器命令“特征” →型腔组件→实体→利用剪切方法创建主流道、点浇口等。(例：用旋转剪切方法创建主流道时，绘制完旋转轴和旋转截面后 → 确定 → “相交”上滑板 → 取消“自动更新”项 →选中要移除的项，右击选中移除 → 确定即可。) eOehgU5x  
　　6. 设计分型面 fJWxJSdi  
　　菜单管理器命令“分型面” →创建→在弹出的对话框中输入分型面的名称或使用默认的名称→确认→增加→接下来使用曲面的编辑与修改功能创建分型面，有下列几种常用的方法： $>r>0S#+\&  
　　1) 按下“隐藏|显示”按钮→在弹出的对话框中将工件模型隐藏→确定→菜单管理器命令“复制”→在设计模型上选择要复制的面→完成→(若需要将复制得到的曲面上的“破孔”进行填充，则在“曲面：复制”对话框中选择“填充环” →定义→选择包含破孔的分型面→确认→)再使用“延伸”的方法将复制得到的面延伸至工件模型的外表面。 y|6@-:B.  
　　2) 阴影(即采用光投影的方法产生分型面，在此之前不能将工件模型隐藏)→在弹出的对话框中选择“方向”向→定义→在参考模型上选择一个面用来指定投影方向→确认。 [v0ri<sm  
　　7. 菜单管理器命令“模型体积块” →分割→两个体积块|所有工件→确认→选择上述创建的分型面→确认→在弹出的对话框中输入体积块的名称或采用默认的名称→确认。 1BMB?I  
　　8. 菜单管理器命令“模具组件” →“抽取”将上一步产生的体积块转化为相应的模具组件。 PZuq'^p  
　　9. 菜单管理器命令“铸模” →“创建” →输入名称→生成一个浇注件。 3qiJwo
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　　10. 菜单管理器命令“模具开模” →定义开模步骤→定义移动→选择模具组件→指定开模方向→输入开模距离，完成一个模具组件的开模动作→接下来按相同的方法定义其他组件的开模动作。 AU)1vx(\w  
　　11. 利用“分析”菜单对参考模型的拔模角、壁厚、投影面积、分型面等进行检测。

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