[求助]急！！！加工2-3道光圈，用哪种工艺好？ [复制链接]

菜鸟请教高人： ?[hIv6c  
直径70，R1=-123.5O5，R2=+53.000，边厚2.2，材料为ZK11，表面光洁度：30—50，要求在3道光圈以内，局部误差在0.4以内。 x~j>Lvw L  
请教各位大侠这种镜片用哪种工艺加工最好哇？希望能说具体点，特别是凸面，急！！！

如果高抛做不好，你可以尝试用低抛做。

如果你需要高精度的话，建议采取几种抛光方法，先高抛将光圈修到接近3道，再低抛修光圈。

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口径70,2-3道圈确实困难。不利批量生产。 '*gY45yT`  
如果对方仅仅加工点点可以考虑二楼的方法。但是大批量的话最好建议优化设计。免得每次都费事。

你们是什么设备，另外你们的加工条件是怎么设定的，使用的抛光粉是什么型号的。这些你也要说明啊。光圈的影响程度和设备的加工条件有一定的影响，气压不能太大，磨盘的内外齿速度要对称，简单说就是：气压小点、速度慢点光圈差不多能达到2-3到光圈的。

70以上的镜片如果需要很高的面精度的话，肯定要两段加工的。要做到两三道光圈不难，难的是怎么控制表面光洁度和光圈变形，所以这样的镜片如果机器精度不高的话，只能采用低速两段加工比较好

我现在加工的镜片也是70的，光圈是-4~+2，局部1以内，外观16-8， R>|)-"b( `  
按照我们的加工方法应该可以加工你的这种要求的镜片，可能局部要求较高，导致良品率不高 b&iJui"7k  
我们用的是4轴斜轴机，

强！ 真强   ！

基本上是降低轴的转速，调低压力，选择质地较细的研磨粉来实现，70口径的话，高抛确实良品率高不了，因为目前大多数工厂还不是自动化，认为因素影响太大，即便是自动化，机器设备的影响也非常大，提高良品率的话，最直接的办法就是培训员工的态度了