激光表面淬火技术原理 3A`|$ So
bR\Oyd~e
激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加热金属材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的一种高新技术，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。 G !G]*p5
6Z}8"VJr {
技术特点 o_i N(K
:637MD>5lO
1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。 s*g`| E{M
2.变形极小，甚至无变形，适合于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的最后处理工序。 (C3:_cM 5
3.无需回火，淬火表面得到压应力，不易产生裂纹。 mqt$'_M
4.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。 tg R4C#a
5可根据需要调整硬化层深浅。 6rP?$ mn2
6.硬度梯度非常小，硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。 ++gWyzD
7.适合的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。 (D<_
iV
8.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。 QC,LHt?6
9.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。 &1 BACKu
aVE/qX B
技术参数 }wIF$v?M
hy]8t1894
适合材质：各类中高碳钢、铸铁 I(5 sKU3<
淬火硬度：一般可比感应淬火高1-5HRC >Wc OY7
淬火深度：0.1-1.2mm kMz*10$gn
2]UwIxzR
应用领域 \ cr)O ^&
?niv}/'%O
激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业。适合各类型零件的热处理： Bw JL)$D<S
)8JfBzR
1.难以进入热处理炉的大型工件。 75"&"*R/*G
2.仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面进行热处理的工件。 <Od5}
3.常规热处理工艺难以处理到的部位。 H#+2l?D:"
4.对热处理变形量要求高的精密零件。 B<Zm'hdX
5.铸铁工件表面的热处理。 gj@>9
6.常规热处理工艺易产生裂纹的零件。 1_B;r 9x
7.常规热处理工艺达不到硬度要求的零件。 3+4U?~^k*
r+W ;}nyf
激光表面修复技术原理 EJid@
!^x;4@Ejm
通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层。 g9.y`o}c
o'KBe%@/
技术特点 J?$`Tnx^
ul& }'jBr
1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落。 W%-`
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。 qy( kb(J
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。 ) >H11o{&
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。 "Q.KBX v/
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。 H?4t\p SS
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。 bCg)PJuB
7.低碳环保，无废气废水排放。 3-T"[tCe
"MPr'3
技术参数 g@Z7f y7
E5X#9;U8E"
适合材质：各类钢、铸铁 t E$oV
熔覆硬度：HRC20-HRC60 *G"}m/j-
熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积 xFj<KvV[
结合强度：>本体材料的90% nj <nW5[
=KW~k7TaN
应用领域 l,k.Jo5
C>* 1f|<
激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复： Ro.b r:'Bw
J] )gXVRM
1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位，如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。 A kEt=vI
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。 FfM,~s<Efz
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。 y(yB RR
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。 _X~xfmU
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。 c{{RP6o/j=
6.各类球阀球体表面。 _ YcIG OL
7.大型模具表面。 `s\E"QeZN
8.铸铁工件表面。 ^5Ob( FvU
9.各种零件机械加工超差修复。
