激光表面淬火技术原理 A`g.[7
*cPN\Iu.W
激光淬火，也称激光热处理、激光硬化，即利用聚焦后的激光束快速加热金属材料表面，使其发生相变，形成马氏体淬硬层的一种高新技术，分为激光相变硬化、激光熔凝硬化和激光冲击硬化三种工艺方法。 \D ^7Z9 7
8,H~4Ce3
技术特点 zNwc((
"5 y<G:$+~
1.激光淬火马氏体晶粒更细、位错密度更高，硬度更高，耐磨性更好。 m $)YYpX
2.变形极小，甚至无变形，适合于高精度零件处理，部分场合可作为材科和零件的最后处理工序。 l*qk1H" g
3.无需回火，淬火表面得到压应力，不易产生裂纹。 3+j^E6@
4.如工柔牲好，适用面广，可方便地处理大尺寸工件和沟、槽、深孔、内孔、盲孔等局部区域。 zv,\@Z9.($
5可根据需要调整硬化层深浅。 `LqnEutzc
6.硬度梯度非常小，硬度基本不随激光硬化层深变化而变化。 0+rW;-_(
7.适合的材料广泛，包括各种中高碳钢、工具钢、模具钢以及铸铁材料等。 vyujC`61d
8.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。 HMhLTl{;
9.低碳环保，无需冷却介质，无废气废水排放。 51z /
! *9FKDB{
技术参数 y&h~Oa?,;
+hZ] B<$
适合材质：各类中高碳钢、铸铁 aw]8V:)$J
淬火硬度：一般可比感应淬火高1-5HRC DVbYShB
淬火深度：0.1-1.2mm &hO$4q tN
*XHj)DC;
应用领域 $@68=
TX&[;jsj
激光淬火技术解决了许多常规热处理工艺无法解决的难题，已大量应用于冶金、汽车、模具、五金、轻工、机械制造等行业。适合各类型零件的热处理： MV9r5 |3-
|I(%7 K
1.难以进入热处理炉的大型工件。 i:;$oT
2.仅需对沟、槽、孔、边、刃口等局部表面进行热处理的工件。 w{~" ;[@
3.常规热处理工艺难以处理到的部位。 ?l(nM+[kSL
4.对热处理变形量要求高的精密零件。 7bHE!#L`0
5.铸铁工件表面的热处理。 <Nvlk \LQ
6.常规热处理工艺易产生裂纹的零件。 6<#Sl w [
7.常规热处理工艺达不到硬度要求的零件。 f]hBPk Z6
`Y0f st<,
激光表面修复技术原理 gNG.l
.iN-4"_j1
通过在基材表面添加不同成分、性能的熔覆材料，并利用高能密度的激光束使之与基材表面薄层一起熔凝的方法，在基材表面形成与其为冶金结合的具有特殊物理、化学或力学性能的添料熔覆层。 e#K rgUG
=P 1RdyP
技术特点 hjw4Xz ju
gfV ]^v
1.激光熔覆层与基体为致密冶金结合，结合强度高，不脱落。 \A` gK\/h
2.加工过程热影响区和热变形小，不改变基材内部金属性能。 $ V3n~.=
3.可实现工件表面性能的定制，熔覆耐磨损、耐腐蚀、耐高温等特殊功能层。 w 7Cne%J8
4.可制备由底层、中间层及表层组成的各具特点的梯度功能熔覆层。 dvC0 <*V
5.适合的材料广泛，常见各类钢、合金钢及铸铁均可加工。 H^ESA s6
6.加工过程自动化控制，工期短，质量稳定。 BDWim`DK"
7.低碳环保，无废气废水排放。 (\ T8!s{AO
C3] \ $
技术参数 E* P z <
)j]gm i"
适合材质：各类钢、铸铁 Q S 5dP
熔覆硬度：HRC20-HRC60 &t[ z
熔覆厚度：单层0.1-0.3mm，可累积 ,G/\@x%
结合强度：>本体材料的90% pM1=U F
%g!yccD9
应用领域 |~7+/VvI+
?T tQZ
激光熔覆技术解决了振动焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修理方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证的矛盾，已大量应用于船舶、电力、冶金、石化、机械、汽车、模具、五金等行业。适合各类型高精设备核心部件的磨损修复： 3| GNi~
#8P# ^v]H
1.各种回转件的轴承位(轴颈)、孔径磨损部位，如汽轮机转子轴、气体压缩机转子轴、大型电机发电机轴等高速旋转件、大型轧辊等。 lp IteZw:
2.各种设备表面的磨损、腐蚀部位。 cdd P
T
3.各种减速机、分齿箱等箱体孔径的磨损、腐蚀部位。 ZD$-V 3e`
4.曲轴表面磨损、拉伤、腐蚀、裂纹等。 VFQq`!*i
5.柱塞、活塞杆等往复工作面。 p7%0hLW
6.各类球阀球体表面。 6 Xzk;p
7.大型模具表面。 Gw{Gt]liq
8.铸铁工件表面。 %@M00~-
9.各种零件机械加工超差修复。
