切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能，被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题，下面结合我们工作中的实际经验，谈谈切削液使用中的问题及其对策。 /;V:<mekf
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一、切削波变质发臭的问题 K<~J*k<v
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切削液变质发臭的主要原因是：切削液中含有大量细菌，切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中，如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中，在有氧条件下，每 20～30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，每小时分裂为二，代谢释放出SO2，有臭鸡蛋味，切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时，切削液就会变臭。 %C =?Xhn v
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1.细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: mY0FewwTy
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1）配制过程中有细菌侵入，如配制切削液的水中有细菌。 9 6j*F,{
2）空气中的细菌进入切削液。 z3C@ 0v=u>
3）工件工序间的转运造成切削液的感染。 >O/1Lpl.3
4）操作者的不良习惯，如乱丢脏东西。 Nny#}k
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5）机床及车间的清洁度差。 V4tObZP3Ff
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2.控制细菌生长的方法 c7f11N!v>b
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1）使用高质量、稳定性好的切削液。 8%#pv}
2）用纯水配制浓缩液，不但配制容易，而且可改善切削液的润滑性，且减少被切屑带走的量，并能防止细菌侵蚀。 V 2/?1
3）使用时，要控制切削液中浓缩液的比率不能过低，否则易使细菌生长。 x/,(G~
4）由于机床所用油中含有细菌，所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 !6pE0(V^+4
5）切削液的pH值在8.3～9.2时，细菌难以生存，所以应及时加入新的切削液，提高pH值。 i=aK ?^+
6）保持切削液的清洁，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 | \ 6Ff/O
7）经常使用杀菌剂。 &+Yoob]P
8）保持车间和机床的清洁。 ty-erdsP
9）设备如果没有过滤装置，应定期撇除浮油，清除污物。 E`gUNAKQ
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二、切削液的腐蚀问题 "C'T>^qw*
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1.产生腐蚀的原因 <)9dTOdd
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1）切削液中浓缩液所占的比例偏低。 1b`WzoJgH
2）切削液的pH值过高或过低。例如PH＞9.2时，对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 6o=Q;Mezl
3）不相似的金属材料接触。 O]%V h
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4）用纸或木头垫放工件。 AH '4k(-
5）零部件叠放。 L1u(\zw
6）切削液中细菌的数量超标。 ZJ'Tb<fP
7）工作环境的湿度太高。 Z?j4WJy-[
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2.防治腐蚀的方法 GPLq$^AH
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1）用纯水配制切削液，并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。 rJUXIV>z
2）在需要的情况下，要使用防锈液。 kcio]@#
3）控制细菌的数量，避免细菌的产生。 -H9WwFk
4）检查湿度，注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 L{uQ: ;w1
5）要避免切削液受到污染。 D+( '1E ?
6）要避免不相似的材料接触，如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。 mz?1J4 rt
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三、产生泡沫的问题 T%[!m5
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在使用切削液时，有时切削液表面会产生大量泡沫。 *Y<1KXFU
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1.产生泡沫的主要原因 }4XXNY H
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1）切削液的液面太低。 )Oix$B!-
2）切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。 141XnAb)I
3）水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。 k\A[p\
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2.避免产生泡沫的方法 ew
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1）在集中冷却系统中，管路分级串联，离冷却箱近的管路压力应低一些。 _ m<@ou7
2）保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。 I W5N^J
3）控制切削液流速不要太快。 `~+[pY 1r
4）在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。 R~H +.Vh
5）在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。 #5=! ew
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四、操作者皮肤过敏的问题 Wk-jaz
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1.产生操作者皮肤过敏的主要原因 .qD=u1{p9
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1）pH值太高。 '/
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2）切削液的成分。 j,CVkA*DY
3）不溶的金属及机床使用的油料。 b2G1@f.U
4）浓缩液使用配比过高。 L2{b~`UvP
5）切削液表面的保护性悬浮层，如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。 vd#BT $d?
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2.在工作中，为了避免操作者皮肤过敏，应该注意以下几点 IXof- I%8
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1）操作者应涂保护油，穿工作服，带手套，应注意避免皮肤与切削液直接接触。 ve@E.`
2）切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。 1y7FvD~ v
3）使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。 TDZ p1zpXb
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还有，氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小，在用作机床密封件时，可优先考虑。为了防止变形，机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35％。另外，为了有效防止切削液引起机床油漆脱落，可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。 }x(Ewr
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总之，在正常生产中使用切削液，如果能注意以上问题，可以避免不必要的经济损失，有效地提高生产效率。
