切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。 AWHB^}!}
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一、切削波变质发臭的问题 }M'h5x
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切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。 Uhfm@1 cz&
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1.细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: 0* <gGC
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1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。 K-IXAdx
2)空气中的细菌进入切削液。 ^8$CpAK]M
3)工件工序间的转运造成切削液的感染。 Y^m2ealC
4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。 I'2:>44>I6
5)机床及车间的清洁度差。 @/*{8UBP
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2.控制细菌生长的方法 lS]<~
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1)使用高质量、稳定性好的切削液。 WLW'.
2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。 /AV
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3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。 =Xh^@OR
4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 _/ bF t6
5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。 F+,X%$A#?
6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 O&l(`*P
7)经常使用杀菌剂。 []:;8fY
8)保持车间和机床的清洁。 }3:DJ(Y
9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。 jIJVl \i]
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二、切削液的腐蚀问题 # eqt{
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1.产生腐蚀的原因 'Bb]<L`
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1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。 (oX|lPD<b
2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 J~KWn.
3)不相似的金属材料接触。 @*q WV*$h
4)用纸或木头垫放工件。 F+PIZ%
5)零部件叠放。 8v@6 &ras@
6)切削液中细菌的数量超标。 EW*!_|
7)工作环境的湿度太高。 pg~vteq5
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2.防治腐蚀的方法 .+>w0FG.
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1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。 H`q" _p:
2)在需要的情况下,要使用防锈液。 i3t=4[~oL
3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。 8^M5k%P
4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 $'e;ScH
5)要避免切削液受到污染。 } Uki)3(
6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。 /Y5I0Ko Uw
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三、产生泡沫的问题 c_c]0Tm
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在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。 (UDF^
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1.产生泡沫的主要原因 UfjLNe}wA
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1)切削液的液面太低。 %F-/|x1#Q
2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。 I7TdBe-
3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。 { 6Lkh
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2.避免产生泡沫的方法 wGa0w*$
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1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。 R9&T0Q