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    [分享]切削液在使用中出现的问题及其解决方法 [复制链接]

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    离线槐花村人
     
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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2010-10-15
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 切削液
    切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。 Qvty;2$o@  
    ('{aOiSH  
    一、切削波变质发臭的问题 Gr4v&Mz:  
    Ze[,0Y!u&  
    切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削液的浓缩液和机床漏出的油中,在有氧条件下,每 20~30min分裂为二。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中,每小时分裂为二,代谢释放出SO2,有臭鸡蛋味,切削液变黑。当切削液中的细菌大于106时,切削液就会变臭。 `{|w*)mD  
    {-lpYD^k3  
    1.细菌主要通过以下渠道进入到切削液中: ap8q`a{j^  
    v[2&0&!K#  
    1)配制过程中有细菌侵入,如配制切削液的水中有细菌。 I tb_ H  
    2)空气中的细菌进入切削液。 =P%&]5ts  
    3)工件工序间的转运造成切削液的感染。 Mg2e0}{  
    4)操作者的不良习惯,如乱丢脏东西。 d@ >i=l [  
    5)机床及车间的清洁度差。 )t KS ooW  
    8ok=&Gq4  
    2.控制细菌生长的方法 OIJT~Z}  
    KZTLIZxI-  
    1)使用高质量、稳定性好的切削液。 #N"u 0  
    2)用纯水配制浓缩液,不但配制容易,而且可改善切削液的润滑性,且减少被切屑带走的量,并能防止细菌侵蚀。 2n$Wey[  
    3)使用时,要控制切削液中浓缩液的比率不能过低,否则易使细菌生长。 n\M8>9c  
    4)由于机床所用油中含有细菌,所以要尽可能减少机床漏出的油混入切削液。 "g)V&Lx#X  
    5)切削液的pH值在8.3~9.2时,细菌难以生存,所以应及时加入新的切削液,提高pH值。 *:Rs\QH   
    6)保持切削液的清洁,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触。 7nPcm;Er  
    7)经常使用杀菌剂。 S@Rd>4  
    8)保持车间和机床的清洁。 \+#EO%sN1%  
    9)设备如果没有过滤装置,应定期撇除浮油,清除污物。 _-lE$ O  
    b*.aaOb  
    二、切削液的腐蚀问题 n0!2-Q5U)h  
    3C<G8*4);/  
    1.产生腐蚀的原因 i%JJ+9N  
    2Kf/Id1  
    1)切削液中浓缩液所占的比例偏低。 [@ev%x,  
    2)切削液的pH值过高或过低。例如PH>9.2时,对铝有腐蚀作用。所以应根据金属材料选择合适的pH值。 P1Z"}Qw  
    3)不相似的金属材料接触。 p20JU zy  
    4)用纸或木头垫放工件。 ?].MnwYo  
    5)零部件叠放。 #G.eiqh$a  
    6)切削液中细菌的数量超标。 SDC'S]{ew  
    7)工作环境的湿度太高。 ol*,&C:{  
    mEbI\!}H0  
    2.防治腐蚀的方法 I`_I^C3  
    1C8xJ6F  
    1)用纯水配制切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。 Ku%tM7ad  
    2)在需要的情况下,要使用防锈液。 *V%"q|L8  
    3)控制细菌的数量,避免细菌的产生。 y^,QM[&  
    4)检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。 Hf@4p'  
    5)要避免切削液受到污染。 L/[VpD  
    6)要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。 IJ&Lk=2E]  
    Uffwzd!  
    三、产生泡沫的问题 vMB61 |O  
    A1INaL  
    在使用切削液时,有时切削液表面会产生大量泡沫。 "qNFDr(WM  
    =`QYy-b X  
    1.产生泡沫的主要原因 $Yt|XT+!&  
    l)vC=V6MG  
    1)切削液的液面太低。 C@6:uiT$  
    2)切削液的流速太快,气泡没有时间溢出,越积越多,导致大量泡沫产生。 @b,H'WvhfS  
    3)水槽设计中直角太多,或切削液的喷嘴角度太直。 .@E5dw5  
    W06#|8,{v  
    2.避免产生泡沫的方法 )gEE7Ex?  
    Ba@~:  
    1)在集中冷却系统中,管路分级串联,离冷却箱近的管路压力应低一些。 Yr/$92(  
    2)保证切削液的液面不要太低,及时检查液面高度,及时添加切削液。 6qHD&bv\%C  
    3)控制切削液流速不要太快。 :31_WJ^  
    4)在设计水槽时,应注意水槽直角不要太多。 JI[8n$pr]  
    5)在使用切削液时应注意切削液喷嘴角度不要太直。 !i)!|9e  
    !:!(=(4$P  
    四、操作者皮肤过敏的问题 W|m(Jh[w]  
    Ku l<Q<  
    1.产生操作者皮肤过敏的主要原因 S>0%jCjW  
    Q-'j131[  
    1)pH值太高。 <Z:FY|'s  
    2)切削液的成分。 !iKW1ks  
    3)不溶的金属及机床使用的油料。 .DhI3'Jrl  
    4)浓缩液使用配比过高。 x.*^dM@V  
    5)切削液表面的保护性悬浮层,如气味封闭层、防泡沫层。杀菌剂及不干净的切削液。 .oyAi||  
    Y2x|6{ #  
    2.在工作中,为了避免操作者皮肤过敏,应该注意以下几点 bE/|&8  
    5_aj]"x  
    1)操作者应涂保护油,穿工作服,带手套,应注意避免皮肤与切削液直接接触。 xrPZy*Y,  
    2)切削液中浓缩液比例一定要按照切削液的推荐值使用。 `FPQOa*%3  
    3)使用杀菌剂要按说明书中的剂量使用。 =U3S"W %  
    ZLT?G  
    还有,氟橡胶、脂橡胶受切削液影响变形较小,在用作机床密封件时,可优先考虑。为了防止变形,机床密封件所用橡胶含脂量一般应大于35%。另外,为了有效防止切削液引起机床油漆脱落,可选择环氧树脂漆或聚腔酯漆。 ~i"=:D  
    K9#kdo1 2  
    总之,在正常生产中使用切削液,如果能注意以上问题,可以避免不必要的经济损失,有效地提高生产效率。
     
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    离线juphiliph
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    光券
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    只看该作者 1楼 发表于: 2010-11-15
    應用在機械的技術,光學的用的到嗎