Mastercam软件 是美国CNC Software,INC.所研制开发的CAD/CAM系统，是最经济有效率的全方位的软件系统。包括美国在内的各工业大国皆一致采用本系统，作为设计、加工制造的标准。 Mastercam为全球PC级CAM，全球销售量第一名（注一），是工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统，以美国和加拿大教育单位来说，共计有2500多所高中、专科大学院校使用此来作为机械制造及NC程式的制作，在台湾及中国大陆其业界及教育单位亦有领先之地位 （注一：依CIMDATD公司报告：Mastercam 全球销售量1997年为35000多套，在CAD/CAM软件销售量排名第一；1998年为53000多套，销售量排名第一。）。 -c0 *
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任务管理 \q!TI x
Mastercam的任务管理器(Operations Manager)把同一加工任务的各项操作集中在一起。管理器的界面很简练，清晰地列出了与当前任务相关的各个方面。如零件的几何模型、加工使用的刀具以及加工参数等。在管理器内，很容易生成刀具路径，编辑、校验刀具路径也很方便。在不同的工序之间很容易拷贝和粘贴加工参数、刀具路径、刀具定义。 3WGOftLzt
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强大的零件造型功能 ]5j>O^c<
Mastercam提供了设计零件外形所需的理想环境，其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。它的图形界面明快简练，菜单结构层次清晰，图标、热键方便灵活，易学易用。它的视窗功能简练，可开设多种形式的窗口，能从不同的方位观察设计。它的分析功能特别实用，可分析实体的所有属性。以下是Mastercam设计功能的概要： ;u' ;$0
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能用多种方法生成直线、圆弧、曲线和曲 面等2D或3D实体。 \:JY[s/
能快速生成各种形状的NURBS曲面和Parametric曲面。 1v|0 &{lB
可用熔接曲面（Blending）解决复杂零件设 计中遇到的各种造型问题，如三个曲面间导圆角，多曲面间光滑过渡等。 R5},E
具有灵活的曲面导圆角功能（Fillet）。可作等半径、变半径等多种形式的圆角过渡。 Kp;<z<
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自动计算零件的分模线（Parting line）。设计模具很方便。 7oL :C
可快速变换曲线、曲面等实体。如平移、镜像、旋转、等距等等。 >)>~S _u
Mastercam的曲线、曲面编辑功能准确可靠，如打断、修剪、延伸等。确保设计的零件准确无误。 `X& d:!}F
可在三维零件模型上标注尺寸及注释。 HyQ(9cn |
可开设多种形式的视窗。在不同的视窗内旋转实体、缩放实体，从不同的视窗观察实体。 \`/ P*
击活捕捉功能，用鼠标就能迅速、自动捕捉到需要的点。 $`C$|9S
可在工作平面上设置栅格大小，使用户能快速设计准确的零件。 ]P^ 3uX i
分析功能可分析点坐标、两点间距、角度、曲线切矢、曲面法矢。也可分析实体的所有属性。 "6%q i qt
有多种实体选择方法。如窗选、任意多边形窗选、串接等，特别方便。 t08[3Q&
彩色渲染（Shading）真实逼真，可在着色后的零件模型上设计、修改和加工零件。 :de4Fje/4y
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刀具路径的相关性 ?^8.Sa{
Mastercam系统中，型腔铣削、轮廓铣削和点位加工的刀具路径与被加工零件的模型是相关一致的。当零件几何模型或加工参数修改后，Mastercam能迅速准确地自动更新相应的刀具路径,无需重新设计和计算刀具路径。利用上述功能，用户可把常用的加工方法及加工参数存储于数据库中。实际加工之前，从库中选取相似的加工方法，对其编辑修改，使其适合当前的任务。这样可以大大提高数控程序设计效率及计算的自动化程度。例如，数据库中已存储有一系列的点位加工方法（包括工序、刀具、加工参数等），若要钻、啄、攻丝一组孔，就可以从库中选取相似的加工方法，适当修改后，直接加工。
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型腔铣、轮廓铣和点位加工 F
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Mastercam能加工非常复杂的2D、2.5D零件,也能加工简单的2D、2.5D零件。它提供了数控加工所需的所有工具，可迅速编制出优质可靠的数控程序。极大地提高了编程者的工作效率和数控机床的利用率。 @'J~(#}
加工型腔时的入刀方法很多。除了常用的入刀方法外，还可以选择更为高级的入刀方法，如螺旋型或Z字型入刀。使刀具沿着螺旋型或Z字型路径渐进地切入型腔，避免刀具受损或在型腔腹部留下切削痕迹。 & )-fC
型腔铣削还具有清角（Clear Corner）和Constant Overlap等多种特性。利用它们， 可以清除刀具在刀路转角处残留的余量。 !;k
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利用Mastercam的窗选或多边形窗选方法，可以一次选择所要加工的所有钻孔位置、轮廓和型腔（包括相互嵌套的型腔），十分方便。 1iM(13jW
对型腔的内壁或型腔内孤岛的侧壁，可以设置不同的拔模斜度，然后按设置要求计算刀具路径。
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孤岛清面功能（Island Facing）可清除型 腔内各孤岛顶部多余的材料。 M|.ykA<D
在精铣型腔和轮廓时，入刀路径和退刀路径可分开设置。 4!M0)Nix
铣削轮廓时，在加工参数列表中可以同时设置多次粗加工走刀，多次精加工走刀和多次Z向深度进给。 I|/|\
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强劲的曲面粗加工功能 '
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在数控加工中，提高粗加工的速度和效率很重要。Mastercam提供了多种先进的粗加工技术，以提高零件加工的效率和质量。例如，Mastercam有以下先进的粗加工走刀方法： Z向深度进给确定，刀具以轮廓或型腔铣削的走刀方式粗加工多曲面零件。 平行走刀或辐射走刀粗加工零件。在这种走刀方法中，通过控制刀具的Z向运动（+Z或－Z方向），可以控制刀具切入或退出曲面凹坑时的方式。即控制刀具沿着曲面陡壁切入\退出，或直接切入\退出。 对于某些特别的粗加工，可把2D刀具路径投影在多曲面的零件模型上，产生粗加工零件的3D刀具路径。 $nf
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灵活的曲面精加工 dr"@ 2=Z
Mastercam有丰富的曲面精加工功能，可以从中选择最好的方法，加工最复杂的零件。 rO,n~|YJ
平行走刀粗加工（Parallel Finishing）刀具沿着相互平行的方向铣削零件，可产生精练的数控铣削程序，这种方法适用于铣削表面形状凸起的零件。Mastercam能用多种方法控制精铣后零件表面的光洁度。其中，用弦差控制加工误差，刀路间距控制刀具路径密度的方法加工的零件，其表面光洁度无论在平缓处还是在陡斜处，都是一致的。 辐射走刀精加工（Radial Finishing）刀具由零件上任一点，沿着向四周散发的路径加工零件。这种走刀方法适合于加工高度比宽度小的零件。 投影加工（Project Finishing）把2D图形或刀具路径投影在零件几何模型上，产生零件的3D精加工走刀路径。 流线走刀精加工（Flowline Finishing）刀具沿曲面形状的自然走向产生刀具路径。用这样的刀具路径加工出的零件更光滑。 J,`I>^G
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曲面修整加工（Surface Clearup Machining） uy=<n5`oNG
零件经粗加工后，表面仍残留有未除去的材料。若用手工修整需要花很多的时间和精力。Mastercam能自动清除零件表面的剩余材料，使被加工零件的表面更加光滑。 Mastercam能自动识别零件表面 有待进一步加工的区域，自动选择合适的刀具进行修正。Mastercam 的清根功能（Pencil Tracing）使刀具沿多个曲面的交线走刀，铣削曲面交接处很难切削到的区域。 kRiZ6 mn
Mastercam可根据用户设置，只加工零件表面上斜率在规定范围内的区域。
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多轴加工 @ ]] ,H0
Mastercam的多轴加工功能，为零件的加工提供了更多的灵活性，应用多轴加工功能可方便、快速地编制高质量的多轴加工程序。Mastercam的五轴铣削方法如下： 0}Q d
五轴侧刃铣削（圆柱棒刀或圆锥棒刀）。 U}-hV@y
多曲面五轴端铣加工。 o107. s
五轴铣削曲面上的曲线。 W D 7T&i
五轴钻孔。 -K5u5l}
沿曲面边界五轴走刀，常用于在内部真 空的零件上开窗。 .m%y goO
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加工参数管理及优化工具 \AD|;tA\vE
有时，刀具路径中会有多条极短的直线走刀指令（G01），或有重复的直线走刀指令。在保证编程精度的前提下，Mastercam的程序优化器（Filter）会自动把这些指令转化为一条直线指令或一条圆弧指令，大大减小了加工程序的长度。 R"71)ob4
Mastercam能自动生成加工程序清单。清单的格式可根据用户要求修改。 Op iVQr:
刀具路径产生后，Mastercam 仍能分别定义刀具路径的进刀和退刀矢量Entry\Exit Vector），控制刀具切入工件或退出切削。 !8J%%Ux&M
可以对刀具路径作各种变换，如平移、旋转、镜像等。也可以对刀具路径作复制、剪切、粘贴、合并等操作。 M;0\fUh;
Mastercam可根据刀具库和材料库中的数据，自动计算进给速度和主轴转速。用户也可以根据需要，修改刀具库和材料库中的数据。
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使用系统中的刀具平面（Tplane）、刀具原点（Tool Origin）功能，可在不同的方向、不同的位置设置工件坐标系，特别适合带有转动工作台的加工中心编程。 ?d)eri8,
可以用一个旋转轴替代X轴或Y轴，把刀具路径绕在园柱面上，加工园柱面上的沟槽。 E{B40E~4
Mastercam随系统带有几百种标准后置文件。用户可以从后置文件库中选择需 要的后置文件，也可根据具体的机床结构编写专用后置文件。
