1.砥石 IB\O[R$x )wyC8` &- 常用鑽石粒度
uyDPWnYk 4t,f$zk 鑽石的砥石的選用
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Y 鏡片外徑小於50mm時
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I9 鏡片外徑大於50mm時
2!R+5^Iy u:Ye`]~o 鑽石粒度大(牌號小)切削效率高,表面粗糙。鑽石粒度小(牌號大)切削效率低,表面光滑,粒度過小時鏡片易破裂。根據試做情況選定鑽石的粒度。
'1(6@5tyWk *nc3A[B#C 鑽石層
=z]rZSq*o Nukyvse 砥石的接合劑採用電鍍接合劑,鑽石濃度為150%。
qWx{eRp d t\}_WygN 砥石的尺寸規格
S^;;\0#NK Pd-LDs+Ga 砥石切削面的直徑通常為Φ160mm和Φ150mm,根據鏡片的外徑尺寸設計,當鏡片的外徑很大時,相應減小砥石的直徑。對於有倒角和面取的部番,砥石最高點剛好超過倒角和面取範圍。
R7K`9 c1f6 $7W5smW/ 2.夾具 tRO=k34 (
mn:!3H% 夾具的材質
q]?)c c*]f#yr? 求芯夾具通常使用黃銅、45#鋼、易削鋼三種材料。
1)jeawVmj H=\Tse_. 黃銅:
i]J.WFu ^G2M4+W| 材料較軟,有柔韌性,通常夾具端面對
玻璃研磨面的破壞性小,鏡片的外觀比較容易確保,同時,由於材質軟的關係,對於夾具的修復也比較容易。但在加工過程中,受到各種沖擊的影響,夾具端面容易產生變形或出現缺口等,端面的棱容易受到磨損,影響定芯的
精度。該材質適合加工磨耗度大,Z係數大,芯精度要求不太嚴格的鏡片。
<h;_: k5J18S 45#鋼:
*8uS,s6g N/ ' 材質較硬,夾具端面的棱也不容易產生變形、耐磨損,可較好的保証鏡片的芯精度,但由於該夾具所含的雜質比較多,夾具端面易出現細小的缺陷,對鏡片的外觀有影響,夾具修復工作比較困難。該材質適合加工磨耗度小,Z係數一般,芯精度要求高的鏡片。
'2hy% P3n#s2o6y 易削鋼:
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|FOU REYvFx?i 材質硬、耐磨損、易切削,且具有一定韌性,可以保證較高的芯精度。該材質內部結構分佈均勻,所含雜質較少,夾具修復後表面的光潔度較高,可以很好的保證鏡片外觀。該材質適合加工要求高,難度大的鏡片。
Z4c'1-lh ^<;CIXo 夾具的口徑
9_nbMs K~2sX>l 設計夾具的口徑時要保證砥石不能磨到夾具,根據鏡片的外徑尺寸和砥石倒角和面取加工面凸出的高度來設計夾具的口徑。在鏡片加工到尺寸後,砥石的最高點與夾具應保證不接觸。夾具口徑計算方法公式爲:
*^Ges;5$" Φ(左夾具)=Φ(鏡片)-(砥石左邊高度×2+0.10)
%P M#gnt@ Φ(右夾具)=Φ(鏡片)-(砥石右邊高度×2+0.10)
|TP, 3. 加工機械 !icI Rqcf= 4(VV@:_% 求芯機的主要性能:
/H"fycZ (?8i^T?WP= 求芯機的選用:
vJGH8$%;, 4]m{^z`1 各種機臺適用的口徑
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]X+k BK4S$B 根據機臺的加工範圍來選擇適用機臺,其中光進機KJ-160M主要用於加工Φ80以上的鏡片,有時也加工Φ60~80的鏡片。
z"yW):X Miw=2F 對於芯精度的要求:
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QX h M7 SGEV 不同機臺芯精度的加工精度順序為:湘南機、錧野機、韓國機、光進機、齊田機和國產機。
KCbJ^Rln A32Sdr'D 外徑尺寸加工精度:
t !6sU]{ #`gX(C> 不同機臺外徑尺寸加工精度順序為:錧野機、湘南機、光進機、韓國機、齊田機和國產機。
Xwo+iZ(a )#M$ov 在機臺的選用時要根據鏡片的大小、尺寸精度、芯精度和機臺的加工特性來選用機臺。
[zN*P$U] (_ :82@c 韓國光進機KJ50A-100M由於夾持壓力大,通常用於加工先芯後磨鏡片。
|wv+g0]Pg^ x3FB`3y~s 主軸轉速和進刀速度:
7glf?oE W`vPf 主軸轉速和進刀速度的設定與以下因素有關:
Ewr2popK 2e1%L,y{W 鏡片的外徑:鏡片的外徑越大邊緣線速度越大,速度要小些。
TO5y.M|7 $dKfUlO 切削量:切削量(切削的深度)越大受到的阻力越大,速度要小些。
]zyT_}& N".BC|r 鑽石的粒度:鑽石的粒度越大切削能力越強,速度可以快些。
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OQ 砥石磨合狀態:砥石磨合很好、鑽石鋒利時,速度可以快些。砥石磨合不太好、鑽石鈍化時,速度要慢些,否則鏡片易產生破裂和橢圓。
O>hh &l]F&- 在主軸轉速設定時要根據以上因素綜合考慮,對於砥石的磨狀態是以磨合較好的情況進行設定。以鏡片不破裂、不位移、不橢圓為前提,提高主軸轉速和進刀速度,提高生產效率。
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