一般，用于熔覆工艺的激光器是CO2激光器，因为它是在研发熔覆应用时最早采用的最高功率激光器。然而，由于其波长和光斑尺寸，它们的吸引力相比近红外区域的新一代激光器有所减弱，如Nd:YAG激光器、碟片激光器、光纤激光器以及直接二极管激光器。对比研究显示，CO2激光器的流程效率只和近红外区域1 m波长附近的激光器效率的一半相近。简单说，就意味着一台5kW的CO2激光器可以被一台3kW的半导体激光器代替。 |;~nI'0O])
sl% #u9r=
选择激光器时，在不同聚焦光斑大小情况下，能得到相同的光束外形是另一个重要的考虑因素。高光束质量激光器的高斯分布以及热点，有时会存在偏离，从而对熔覆工艺产生不利的影响。激光器应该以正确的方式聚焦，光斑大小适中，并且平顶光束。例如，碟片激光器和光纤激光器用于加工非常精细的结构，在医疗设备应用之中，其光斑特征尺寸有时能小到数十个微米。 Vv2{^ !aZ
*^ey]),f54
对于许多熔覆应用而言，半导体激光器已经成为替代CO2激光器的全新行业推动力。它们平顶光束外形允许其能实现定制工艺以获得高质量的一致涂层。最高功率可达10kW，使得其相对传统工艺实现更高的沉积速率，光纤直径小至300微米，使ID熔覆和汽轮机叶片维修区域可达次毫米级。通过使用光纤耦合半导体激光器，根据应用要求，可采用机械臂或基于CNC的运动系统。有迹象显示，熔覆喷嘴的重要制造商们（包括ID喷嘴在内）已经采纳半导体激光器。 % kJh6J
TG4^_nRl
尽管激光熔覆才兴起不久，但是它已经是一项成熟的技术，通过在世界各地许多不同行业的使用，新激光器和材料扩展了新涂层的应用边界，并不断替代传统技术。
