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    [转载]三轴数控床的电火花加工技术 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2009-09-30
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    前言 /CpU.^V  
    >]6 inS9  
    三轴数控电火花加工技术是在多年模具加工实践经验基础上,自主开发研制的三轴联动电火花加工技术,采用了多项新技术,克服了单轴电火花机床功能的不足,同时操作简便易学,是当前电火花加工技术的发展方向。  C~C}b  
    #bFJ6;g=V  
    1.三轴数控电火花机的性能特点 T#L/HD  
    B/P E{ /  
    (1).三轴联动侧修。此机床设计了两种侧修图形(方形和圆形)及两种方式(修底和不修底)。棱角分明的矩形采用平底方侧修方案,圆形或多曲面椭圆形采用平底圆侧修方案。在侧修过程中,工具电极成一角度向工件运动进给,此时工具电极同时由中向外(X向和Y向),由上至下(Z向),数控自动控制,即三轴联动。这种运动方式不易积碳、排屑排气容易,不会造成拉弧,生产效率高,侧面及底面粗糙度均匀一致,相比单轴平动头电火花加工方式减轻了劳动强度。在加工X轴方向形腔时,X轴同样能实现三轴联动侧修。 J;?#Zt]`L  
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    (2).X轴向侧向加工对开模,具有独特的优点,合模精度高,生产率可比Z轴向下加工提高20%。 5C03)Go3Z  
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    (3).自适宜抬刀。电火花加工基本原理中介绍的蚀除物必须及时排除,达到产生与排除的平衡,否则就不能正常稳定地工作,影响加工效率。一般定时抬刀是不管形腔内有无蚀除物按时间长短抬刀。所谓自适宜抬刀,是形腔内的蚀除物排除大于产生时放电稳定,就不抬刀;形腔内蚀除产生大于排出时,即平衡被打破,此时机床自动抬刀,利用工作液抽吸作用将多余的蚀除物排出,达到平衡或排出大于产生时即停止抬刀,提高效率。 LyEM^d]  
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    (4).电火花机床工作时拉弧或蚀除物排出不畅造成假短路容易造成火灾。在行腔中有拉弧或假短路现象时,在电极与工件间产生电阻,处于既不短路也不开路的状态,电源的能量继续在电极与工件中释放热能,工具电极温度越来越高,以至与引然煤油造成火灾。为了安全,本机在控制电路中增加了特殊控制,在产生拉弧或假短路时,立即切断脉冲电源,停止向形腔中供应能量,电极温度不会继续升高,减小了火灾发生的可能。 fgmu*\x<  
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    (5).节能。本机床在电路中减掉了低压回路限流电阻,即减掉了一台50A电源近2KW的限流电阻所产生的热,降低了能量消耗,比同类电源省电量过20%。 fSe$w#*I  
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    (6).在形腔加工中一般的脉冲电源,是将一连串的脉冲输向间隙中,由于间隙中情况复杂,击穿不是每个脉冲初始,而是晚了一断时间,这样造成了电火花的有效脉宽边窄,将近30%左右脉冲随机性变窄,有效脉宽不稳定的脉冲会增加工具的电极的损耗。本机床采用以高压击穿后再给一个完整的低压脉冲方式,脉宽相等,实践证明这种脉冲方式进一步降低了工具电极的损耗、加工表面粗糙均匀,工具电极端面损耗几乎为零。 %t*_Rtz\o  
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    (7).采用一个电极进行粗精加工,节省了双电极的制造时间与费用,省去了精加工电极校正带来的麻烦,缩短了模具制造的时间。 W u4` 3  
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    2.结论 Y)X 'hk)5|  
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    单轴电火花加工机床由于没有侧修功能,由于工具电极比较大,所以采用双电极,即粗加工电极和精加工电极。而三轴电火花加工机床由于具有侧修功能、工具电极损耗低,所以可采用一个电极,进行精加工。 ^lF'KW$  
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    三轴数控电火花加工技术是一项电加工的技术进步,随着该项技术推广运用,也将为电火花加工行业所广泛运用。
     
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