汽车齿轮加工方法介绍如下,供相关专业人士参考。 (D~mmffY1
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1.最常用的齿轮加工工艺 3HfT9
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根据尺寸、材料和用途的不同,齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。 -4HI9Czts
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■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理 zM)o^Fn2
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮剃 %7L'2/Y2x
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚 &,K;F'
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚→珩齿(强力珩) !X#=Pt[,
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿 +L X&1GX
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿→珩齿(强力珩) '3<YZWS
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2.汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点 9$Hgh7'hvs
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■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理→(珩齿) jPbL3"0A&
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特点:加工效率高、加工成本低,适合轿车及微型车齿轮加工。 2>s:wABb /
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■ 滚(插齿)→剃齿→热处理 \WZ00Y,*
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特点:加工效率高、加工成本低,适合于一般中重型汽车齿轮加工。 &uk?1Z#j
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■ 滚(插齿)→热处理→磨齿 {zg}KiNDZd
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特点:加工精度高、加工效率较低、加工成本,适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。 $r_z""eOc
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3.齿轮加工应考虑的因素 9BHl2<&V
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■ 根据加工对象和要求,要选择适合的机床。如适合的机床的规格、数控轴数、性能,机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等; #<l;YT8
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■ 齿轮的加工精度和效率,还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性,夹具的定位方式、精度和刚性,齿坯的材料、硬度、精度和刚性,切削用量的合理选用,以及切削液的选用有关。 ^>]p4Q3 6
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4.齿轮加工新技术 4J_18.JHP
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■ 高速干式切削 YMm Fpy
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特点:绿色加工、高效率、单件加工成本低。 a*??!
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■ 硬齿面加工 qzV:N8+,`
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特点:高效率,加工成本低。 Fet>KacTht
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■ 无削加工(冷轧齿轮等)
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特点:绿色加工、齿部强度高、高效、成本低。