汽车齿轮加工方法介绍如下,供相关专业人士参考。 %F/tbXy{
n:!J3pR
1.最常用的齿轮加工工艺 V[#lFl).
SoY&R=
根据尺寸、材料和用途的不同,齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。 2Uk8{d
*AN#D?X_
■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理 {DO9{96w4
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮剃 WK^qYfq|
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚 IH0^*f
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚→珩齿(强力珩) JT-Zo OZ
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿 jKQP0 t-
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿→珩齿(强力珩) G`W+m*[U+M
1-[{4{R
2.汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点 &]c9}Ic
?3, *
■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理→(珩齿) LOYv%9$0*p
(6+0U1[Iz
特点:加工效率高、加工成本低,适合轿车及微型车齿轮加工。 Tuy*Df
&\K#UVDyhh
■ 滚(插齿)→剃齿→热处理 4%{m7CK}
wLbnsqa
特点:加工效率高、加工成本低,适合于一般中重型汽车齿轮加工。 pV+;/y_
t2$:*PvE
■ 滚(插齿)→热处理→磨齿
VEZ/-s/
v>P){VT
特点:加工精度高、加工效率较低、加工成本,适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。 nC Z
zC^Ib&gm>,
3.齿轮加工应考虑的因素 abv]
OWkK]O
■ 根据加工对象和要求,要选择适合的机床。如适合的机床的规格、数控轴数、性能,机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等; u!S{[7 FY
P$QfcJq&c*
■ 齿轮的加工精度和效率,还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性,夹具的定位方式、精度和刚性,齿坯的材料、硬度、精度和刚性,切削用量的合理选用,以及切削液的选用有关。 2g v(`NKYE
]_,~q@r$
4.齿轮加工新技术 BW;u?1Xa
J{ Vl2P?@
■ 高速干式切削 }A;Xd/,'r
dA~6{*)
特点:绿色加工、高效率、单件加工成本低。 -|kDa1knA
f<'C<xnf
■ 硬齿面加工 G#*;3X$
;vx9xs?6
特点:高效率,加工成本低。 %"6IAt
G#C)]4[n
■ 无削加工(冷轧齿轮等) StVv"YY
s5dh]vNN
特点:绿色加工、齿部强度高、高效、成本低。