汽车齿轮加工方法介绍如下,供相关专业人士参考。 LK5H~FK
1uQf}
1.最常用的齿轮加工工艺 PFw"ICs
: seL=
根据尺寸、材料和用途的不同,齿轮可用不同的方法制造。目前齿轮加工最主要的工艺方案如下。 <\mc|p"
dEL"(e#0s4
■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理 .NC}TFN|
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮剃 jU~%5R
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚 ,]"u!,yHb
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→刮滚→珩齿(强力珩) T480w6-@
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿 c!T{|'?
■ 滚齿(插齿、锻齿)→热处理→磨齿→珩齿(强力珩) 9F4|T7?
JwczE9~o
2.汽车齿轮加工最常用的工艺方法及其特点 _4]dPk#^
o>tT!8rH
■ 滚齿(插齿、锻齿)→剃齿→热处理→(珩齿) `:4cb$
i%
lB
U1
特点:加工效率高、加工成本低,适合轿车及微型车齿轮加工。 [DEw:%
Nf'9]I
■ 滚(插齿)→剃齿→热处理 rXX|?9'
=h;!# ZC
特点:加工效率高、加工成本低,适合于一般中重型汽车齿轮加工。 &3J#"9_S
LeCU"~
■ 滚(插齿)→热处理→磨齿 =SnR9In
<`q o*__1
特点:加工精度高、加工效率较低、加工成本,适合于高速齿轮、大型客车、高档重型汽车齿轮的加工。 /XB1U[b
7A-rF U$
3.齿轮加工应考虑的因素 PBv43uIL
,&SJ?XAs
■ 根据加工对象和要求,要选择适合的机床。如适合的机床的规格、数控轴数、性能,机床要有高的刚性、良好的热稳定性、高可靠性等; `s $@6r$
G9q0E|
■ 齿轮的加工精度和效率,还与刀具的材料、参数、涂层工艺、精度等级及刚性,夹具的定位方式、精度和刚性,齿坯的材料、硬度、精度和刚性,切削用量的合理选用,以及切削液的选用有关。 ?Gfe?
=1qkoc~
4.齿轮加工新技术 .zt]R@@6
N~d]}J8}gx
■ 高速干式切削 <|iU+.j\
<i|+p1t
特点:绿色加工、高效率、单件加工成本低。 w%\;|y4+
KRe=n3 1
■ 硬齿面加工 OHo0W)XUU
jw[`\h}8
特点:高效率,加工成本低。 ~s_$a8
W=m_G]"L
■ 无削加工(冷轧齿轮等) _K>m9Q2
'=@x2`U/
特点:绿色加工、齿部强度高、高效、成本低。