1 塑件分析
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=&D Y:O|6%00Y 风扇调速器上盖的实体模型如图1所示,其造型过程是通过m凇模型设计中的长方体、拉伸体、直纹面、拔模斜度、圆角、抽壳、孔等设计功能完成。
aaCRZKr , +J)`+pJx 制品的材料为聚丙烯(PP),该材料具有高频绝缘性能好、绝缘性能不受湿度影响、吸水性小、具有一定的强度和硬度、流动性好、成型工艺性好的优点,广泛应用于机械零件、绝缘零件等。对制品的结构进行分析,可以看出制品的两侧面各有一排散热槽。在
模具设计时必须采用双向的侧向分型和抽芯机构。因此,风扇调速器上盖注射模设计的关键就是侧向分型和抽芯机构的设计。
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MnqT?Cc4$j 图1 风扇调速器上盖
Z8FgxR Nv. 2 制品成型分析
ukEJ D3i SyI~iW#Y1 在模具设计中,采用双腔模布局。浇注系统采用侧浇口,从制品的侧面进浇。不影响制品外观。散热槽通过侧向分型和抽芯机构成型。推出方式采用推杆推出。冷却采用水冷方式,冷却水孔采用直通布置。
;YY<KuT -K?lhu 3 模具设计
9ghzK?Yc ,'HjL:r 3.1 进人注射模向导
>I5Wf/$ tmq?h%O> 在UG NX的工作环境中,选择[注射模向导]。进入UG NX的注射模设计模块。
}(!Uq (|Gwg \r 3.2 注射模的前期设计
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) Z;a)P.l.> 按照注射模向导的设计流程,在注射模的前期设计中完成项目初始化、设置模具坐标系、设置收缩率、加入成型镶块、型腔布局等步骤。从而建立一个注射模设计项目,确保制品的的坐标系适合进行注射模设计,并按照制品的成型材料给定合理的收缩率。同时加入用于生成模具型芯和型腔的成型镶块。进行双腔模布局。
EC8Z. Uu FCEmg0qdjD 在双腔模布局时,必须进行成型镶块的腔体设计,以便在加入模架后,通过腔体在模板上开出安装型芯和型腔的槽。
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nA9N 3.3 分型设计
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)uOtQ0 分型设计是注射模设计的关键,包括分型线设计、分型面设计、提取分型区域、生成型芯和型腔等步骤。
>Rt:8uurAG cL*oO@I&_ 风扇调速器上盖模型顶面存在一个调速旋钮孔,上下侧面存在一排散热槽,在进行分型设计时,首先必须填补这些孔槽,否则将无法进行分型设计,不能生成型芯和型腔。
Mz(?_7 Q&{C%j~N 注射模向导的[模具工具]具有曲面修补和实体修补功能,利用[模具工具]的曲面修补方式修补制品的孔槽。点击[Surface Patch],在风扇调速器上盖模型中选择包含调速旋钮孔和散热槽的制品内表面,确定后完成孔槽的修补。
hx&fV#m -hW>1s< 完成孔槽的修补后,点击[分型]工具,打开分型管理器,进行以下设计:
(0Br`%!F qOy(dG g 点击编辑分型线,通过自动搜索分型线的方法自动产生分型线,检查系统自动识别的分型线是否符合分型需要,必要时,可以通过搜索环的方法手动搜索分型线。
}"WovU{*s beikzuC 点击创建和编辑分型面,通过创建分型面的方法生成一个有界平面作为制品的分型面。
Z]Udx 8%u|[Si; 点击抽取区域,通过边界区域抽取型芯和型腔区域。
ZT*}KJm 点击创建型芯和型腔,通过自动创建型芯和型腔的方法生成型芯和型腔。
<";1[A%7< j0+D99{R 设计结果如图2所示。
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C^,baCX 图2 型腔和型芯
fi>.X99(G :Ob^b3<t 3.4 侧向型芯设计
O>hh &l]F&- 对型腔的结构进行分析,可以看出由于成型散热槽的2排方台的存在,在开模时必然阻碍制品的脱模。必须将该部位设计成侧向型芯,通过侧抽芯机构在开模时先进行侧向分型,才能保证制品的顺利脱模。
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