摘要:随着我们国家加工制造业的迅猛发展,
数控加工技术得到空前广泛的应用。CAXA制造工程师是CAXA公司面向数控铣和
加工中心机床的CAD/CAM应用软件,它具有卓越工艺性,高效易学,为数控加工行业提供了从造型、设计到加工代码生成、加工仿真、代码校验等一体化的解决方案,是[url=http://mw.newmaker.com/cat_1050005.html]
数控机床真正的“大脑”。本文用一个实例说明了它的功能应用情况。
~m7?:(/lb 关键词:造型 平面 毛坯
PsS8b 98l- CAXA制造工程师是一款集
CAD、
CAM于一体的数控
编程系统,这套系统功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高,现在已经在全国上千家企业使用,并受到好评,不但降低了投入成本,而且提高了经济效益。下面以一个应用实例――多面体电极造型与加工来详细介绍CAXA制造工程师的具体功能。
'khhn6itA 造型
5@Xy) z 二维视图一. 造型
@F5QgO J&r c$%I^f}' 1.线架构成
2mvp|<" 7bam`)n (1).单击曲线工具栏中的“矩形”按钮 ,选择中心_长_宽的方式,在长度和宽度中输入“17”,然后点击坐标系原点生成一个矩形。
/@s(8{; "g;}B"rG (2). 单击曲线工具栏中的“正多边形”按钮 ,选择“边”,边数输入“6”,点击边上两点得到图2-B。
\G]vTK3 6$$ku (3).单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ,将线段AB和CB进行拉伸。
H 4W4#\M dy0xz5N- (4).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“正交”-“点方式”,分别过点D与线段AB的延长线交于点F,过点E与线段CB的延长线交于G。
pXxpEv ud,_^Ul (5).单击曲线工具栏中的“整圆”按钮 ,选择“圆心-半径”,按F9切换到“XOZ平面”,以F点为圆心,FD长为半径作圆。然后按F9切换到“YOZ平面”,以G点为圆心,GE长为半径作圆。两圆交于点H。
:+S~N)0j^ '%A*Z,f (6).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“非正交”,作线段BH.和线段FH。
UazUr=|e [E%Ov0OC (7).单击曲线工具栏中的“查询角度”按钮 ,测出角DFH的度数并记录下来。如图3所示。
v/7iu*u 7;:Uv= (8).. 单击曲线工具栏中的 “删除”按钮 。剩余曲线后单击曲线工具栏中的“平面旋转”按钮 ,选择“移动”,角度填写上记录下来的度数。中心点选择线段AB的中点,拾取的元素为六边形的除AB外的5条边,点击右键确定。
KA0_uty/T a
s?)6 (9).. 单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”,份数输入“4”,如图2-A所示。按F9切换到“XOY平面”,拾取的元素为六边形除AB与AC外的4条边,中心点为坐标原点,点击右键确定。
DKf:0E8 3H/4$XJB (10).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”,长度输入“10”,按F9切换到“XOZ平面”,分别过点A、B、C、D作长度为10的线段E、F、G、H。然后选择“两点线”-“单个”-“非正交”,连接点EF、FG、GH。
Q pbzx/2h Rlf#)4 (11).单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ,按F9切换到“XOY平面”,将线段EF和HG进行拉伸。两条线段的延长线交于点I 。
M6b6lhg {BJn9B (12).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”,长度输入“10”,按F9切换到“XOZ平面”,过点I作长度为10的线段。然后单击曲面编辑工具栏中的“曲线裁剪”按钮 去掉不需要的部分。
-jsk-, K~>ESMZ5 (13).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-;-“均布”,份数输入“2”,按F9切换到“XOY平面”,拾取线段AE、BF、CG、DH,中心点为坐标原点,点击右键确定,然后将份数改为“4”,拾取线段FG、FI、GI、JI,中心点为坐标原点,点击右键确定。
=arrp: a<`s'N1G (12).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ,选择“两点线”-“单个”-“非正交”,将A、B、C、D进行连接。
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u}tUv3 图1 多边形体的框架图2.实体生成
MXU8QVSY" zz+[]G+"2m (1).单击曲面工具栏中的“平面”按钮 。拾取各所需平面的边界线,生成所需实体。
$T80vEi+u js\|xfDxP (2).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”,份数输入“4”,按F9切换到“XOY平面”,选取所需的实体平面后点击右键确认。如图9所示。
09u@- d>NM4n[h8 图2 多边形体的实体图二. 加工
4 '6HX#J 9i+SU|;j 1.加工前的准备
_!*??B6u mC(q8%/; (1).定义毛坯:在加工树上双击“毛坯”,弹出“定义毛坯”的对话框。CAXA制造工程师提供三种定义毛坯的方式,这里选择“参照模型”,单击“参照模型”按钮,则系统会自动根据CAD模型的坐标最大值计算毛坯大小。毛坯可以显示也可以隐藏,由用户直接勾选“显示毛坯”的选项即可。单击“确定”。
4#y "V/6 nuCo 图3 定义毛坯2.精加工---导动线精加工
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(1).选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”,弹出“导动线精加工”
参数表对话框,在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“2”
|cE 69UFB -F| C6m! 图4 导动线精加工参数设定(2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速,切削速度等参数。
kMLWF %7~~*_G (3).选择“下刀方式”标签,设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”,注意选择是“绝对”还是“相对”高度,切入切出方式为“垂直”。
H|0GRjC XZFM|=%X (4).选择“
刀具参数”标签,选择
铣刀为D10,设定刀的参数。
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uyC$8V*l *^&2L,w (5).选择好各项参数以后,单击“确定”,根据状态栏提示拾取轮廓和加工方向,拾取截面线后点击右键,系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。
&qP&=( $ #{kwl|c 图5 导动线精加工刀具轨迹3.精加工---浅平面精加工
.3.oan*i \L:;~L/ (1).选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”,弹出“导动线精加工”参数表对话框,在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“0.5”
@ukIt 3o=K?eOdg (2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速,切削速度等参数。
.UuCTH;6` IPhV|7 (3).选择“下刀方式”标签,设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”,注意选择是“绝对”还是“相对”高度,切入切出方式为“垂直”。
'4nR ^, f 6h!wx (4).选择“刀具参数”标签,选择铣刀为R1,设定刀的参数。
sSMcF[]@2I RMx$]wn_ (5).选择好各项参数以后,单击“确定”,根据状态栏提示拾取加工对象,干涉检查面,加工边界后点击右键,系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。
`'{>2d%\g ,:QzF"MV 图6 浅平面精加工刀具轨迹4.轨迹仿真与检测
@;we4G5 Xn'{g 在加工树上选择总的“刀具轨迹”—鼠标右键—“实体仿真”。打开实体仿真界面。在仿真的对话框中可以设置干涉检查的判断条件,设置“毛坯显示”、“刀具显示”、“用颜色区分显示进给速度”、“选择是否执行和制品形状比较显示”等等参数,供用户仔细检查刀具轨迹是否完全正确。
j[fVF3v (hn@+hc 图7 仿真加工5.生成加工G代码
jCMr[ G= 5 :ZM-kZT 主菜单选择【加工】-【后置处理2】-【生成G代码】命令,在弹出的对话框中,填写加工代码保存的路径及文件名,选择输出代码的数控系统,例如FANUC,单击“确定”。按照提示拾取生成的精加工的刀具轨迹,按右键确认,立即弹出粗加工/精加工代码文件。
ljij/ C= (*Jcx:rH 图8 生成的加工G代码