摘要：随着我们国家加工制造业的迅猛发展，
数控加工技术得到空前广泛的应用。CAXA制造工程师是CAXA公司面向数控铣和
加工中心机床的CAD/CAM应用软件，它具有卓越工艺性，高效易学，为数控加工行业提供了从造型、设计到加工代码生成、加工仿真、代码校验等一体化的解决方案，是[url=http://mw.newmaker.com/cat_1050005.html]
数控机床真正的“大脑”。本文用一个实例说明了它的功能应用情况。
5KJ%]B(H2 关键词：造型 平面 毛坯
/=T H 08 ` 5#h jLe CAXA制造工程师是一款集
CAD、
CAM于一体的数控
编程系统，这套系统功能强大、易学易用、工艺性好、代码质量高，现在已经在全国上千家企业使用，并受到好评，不但降低了投入成本，而且提高了经济效益。下面以一个应用实例――多面体电极造型与加工来详细介绍CAXA制造工程师的具体功能。
x#mtS-sw2Q 造型
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q0 二维视图一. 造型
ETO$9}x[ 1[s0Lz 1.线架构成
g_vm&~U/' O# : &*Mv (1).单击曲线工具栏中的“矩形”按钮 ，选择中心_长_宽的方式，在长度和宽度中输入“17”，然后点击坐标系原点生成一个矩形。
\_ 9rr6^ " m 6i%DE (2). 单击曲线工具栏中的“正多边形”按钮 ，选择“边”，边数输入“6”，点击边上两点得到图2-B。
R*bmu H2U:@.o2& (3).单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ，将线段AB和CB进行拉伸。
s/ t11; *T1~)z}j< (4).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“点方式”，分别过点D与线段AB的延长线交于点F，过点E与线段CB的延长线交于G。
bAiJn< (sCAR=5v\ (5).单击曲线工具栏中的“整圆”按钮 ，选择“圆心-半径”，按F9切换到“XOZ平面”，以F点为圆心，FD长为半径作圆。然后按F9切换到“YOZ平面”，以G点为圆心，GE长为半径作圆。两圆交于点H。
k;H nu 4mJFvDZV` (6).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“非正交”，作线段BH.和线段FH。
6G}c1nWU OJpj}R (7).单击曲线工具栏中的“查询角度”按钮 ，测出角DFH的度数并记录下来。如图3所示。
`%=<R-/#7S Y\( ;!o0a (8).. 单击曲线工具栏中的 “删除”按钮 。剩余曲线后单击曲线工具栏中的“平面旋转”按钮 ，选择“移动”，角度填写上记录下来的度数。中心点选择线段AB的中点，拾取的元素为六边形的除AB外的5条边，点击右键确定。
\ha-"Aqze3 Rh<N);Sl7 (9).. 单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”，份数输入“4”，如图2-A所示。按F9切换到“XOY平面”，拾取的元素为六边形除AB与AC外的4条边，中心点为坐标原点，点击右键确定。
}Eh*x Ota -zKxf@" (10).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”，长度输入“10”，按F9切换到“XOZ平面”，分别过点A、B、C、D作长度为10的线段E、F、G、H。然后选择“两点线”-“单个”-“非正交”，连接点EF、FG、GH。
=EpJZt 7$7n71o (11).单击曲面编辑工具栏中的“曲线拉伸”按钮 ，按F9切换到“XOY平面”，将线段EF和HG进行拉伸。两条线段的延长线交于点I 。
?Ht=[ l = \|t{e8} (12).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“正交”-“长度方式”，长度输入“10”，按F9切换到“XOZ平面”，过点I作长度为10的线段。然后单击曲面编辑工具栏中的“曲线裁剪”按钮 去掉不需要的部分。
7W|Zq6p i smup,RNZRX (13).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-;-“均布”，份数输入“2”，按F9切换到“XOY平面”，拾取线段AE、BF、CG、DH，中心点为坐标原点，点击右键确定，然后将份数改为“4”，拾取线段FG、FI、GI、JI，中心点为坐标原点，点击右键确定。
f { ^:3"i ]Ik%#l.G_ (12).单击曲线工具栏中的“直线”按钮 ，选择“两点线”-“单个”-“非正交”，将A、B、C、D进行连接。
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V!& P(YO: J(s;$ PG 图1 多边形体的框架图2.实体生成
/g76Hw>H N4wA#\- (1).单击曲面工具栏中的“平面”按钮 。拾取各所需平面的边界线，生成所需实体。
1bSD,;$sQ 9M'DC^x*T (2).单击曲线工具栏中的 “阵列”按钮 。选择“圆形”-“均布”，份数输入“4”，按F9切换到“XOY平面”，选取所需的实体平面后点击右键确认。如图9所示。
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EB,4PEe: 图2 多边形体的实体图二. 加工
Q9sl fQ *aRX \ TnN 1.加工前的准备
re`t ]gzb CW`!}yu% (1).定义毛坯：在加工树上双击“毛坯”，弹出“定义毛坯”的对话框。CAXA制造工程师提供三种定义毛坯的方式，这里选择“参照模型”，单击“参照模型”按钮，则系统会自动根据CAD模型的坐标最大值计算毛坯大小。毛坯可以显示也可以隐藏，由用户直接勾选“显示毛坯”的选项即可。单击“确定”。
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hs(W ;tR@W 图3 定义毛坯2.精加工---导动线精加工
_u5 dC }l;Lxb2` (1).选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”，弹出“导动线精加工”
参数表对话框，在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“2”
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.=<$S#x^Hb 图4 导动线精加工参数设定(2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数。
]db@RbaH o@k84+tn( (3).选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。
R#eg^7HfX > 0.W`j(s (4).选择“
刀具参数”标签，选择
铣刀为D10，设定刀的参数。
AIZBo@x g ?KP}#>Ba@ (5).选择好各项参数以后，单击“确定”，根据状态栏提示拾取轮廓和加工方向，拾取截面线后点击右键，系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。
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DDeE(E 图5 导动线精加工刀具轨迹3.精加工---浅平面精加工
v\%G|8+] ; Lq l_1 (1).选择“加工”→“精加工”→“导动线精加工”，弹出“导动线精加工”参数表对话框，在“加工参数”选项中设置各项参数。行距为“0.5”
\ZH&LPAY b$- e\XB! (2).选择“切削用量”。输入相应的主轴转速，切削速度等参数。
Tlodn7%", JhX=l-? (3).选择“下刀方式”标签，设定“安全高度”、“慢速下刀距离”、“退刀距离”，注意选择是“绝对”还是“相对”高度，切入切出方式为“垂直”。
ir[jCea , RU&_j* U (4).选择“刀具参数”标签，选择铣刀为R1，设定刀的参数。
!')y&7a~ Y*LaBxt Q (5).选择好各项参数以后，单击“确定”，根据状态栏提示拾取加工对象，干涉检查面，加工边界后点击右键，系统开始计算刀具轨迹。得出轨迹。
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bx}fj#J]En 图6 浅平面精加工刀具轨迹4.轨迹仿真与检测
\#,t O%D kWW w<cA 在加工树上选择总的“刀具轨迹”—鼠标右键—“实体仿真”。打开实体仿真界面。在仿真的对话框中可以设置干涉检查的判断条件，设置“毛坯显示”、“刀具显示”、“用颜色区分显示进给速度”、“选择是否执行和制品形状比较显示”等等参数，供用户仔细检查刀具轨迹是否完全正确。
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l A;a 图7 仿真加工5.生成加工G代码
x f,5R9g/ + WDq =S 主菜单选择【加工】-【后置处理2】-【生成G代码】命令，在弹出的对话框中，填写加工代码保存的路径及文件名，选择输出代码的数控系统，例如FANUC，单击“确定”。按照提示拾取生成的精加工的刀具轨迹，按右键确认，立即弹出粗加工/精加工代码文件。
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.}`hCt08 图8 生成的加工G代码
