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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
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oRPvFv #CRd@k? 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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G 2" u,f 图1 设置工件坐标系零点
@tlWyUju ~oz??SX 1)对刀操作
f~:wI9 UsgrI>|l 设置数控铣床手动主功能状态
y' RQ_Gi u;9a/RI 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
rGlnu.mK^ W
H%EC$ 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
LRqlK\ a=
(v S 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
6z2%/P-' `r]C%Y4? 2)工件坐标系原点坐标计算
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[iT'] sBa&]9>m X0=-(∣X∣-d /2)
elz0t<V yX.; x 0 Y0=-(∣Y∣-d /2)
kD}vK+ `(M0I!t Z0=Z
*iVEO h_5CWQSi 2)设定工件坐标系
5c$\DZ( 1D1qOg"LE 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
oSLm?Lu ]GBlads X#tCIyK,nV 2. 对刀仪对刀法
%D3Asw/5a U(2=fKK; bnZ H \. a 7F4h 图2 对刀仪对刀法
RZ|M;c y@r g_Paq 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。