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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
+G"YQq'b m`$Q/SyvG 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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0J466H_d{ v?,@e5GZ 图1 设置工件坐标系零点
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l+ Np$&8v+en 1)对刀操作
gzKMGL?%? Bvj sl 设置数控铣床手动主功能状态
*[b>]GXd49 [\h?mlG? 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
}f}? |&q P{QHG 3 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
zAklS 7L f2M*]{N 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
Dyo^O=0c N`?/kubD 2)工件坐标系原点坐标计算
6L\]Ee K*,,j\Q. X0=-(∣X∣-d /2)
Q}<QE:-&E $-t@=N@vO? Y0=-(∣Y∣-d /2)
,#GB o^"OKHU,S0 Z0=Z
+Q);t, kF,ME5% 2)设定工件坐标系
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qbS6#7D 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
Rcw[`q3/ 4<E <sD 2.MUQ;OX 2. 对刀仪对刀法
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9c,/490Q c[ 0`8s! 图2 对刀仪对刀法
(^g XO uCuB>x& 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。