在
数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
BR|dW4\ i"r=b%;; 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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#)XO,^s. sQR;!-j 图1 设置工件坐标系零点
T_r[#j SN11J+ 1)对刀操作
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cZQv] 设置数控铣床手动主功能状态
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X(bb1 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
H94$Xi"Bd RgEUTpX 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
uH`ds+Hp kG%<5QH 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
]TGJ|X }L@YLnc% 2)工件坐标系原点坐标计算
bju0l[;= ]RxNSr0e X0=-(∣X∣-d /2)
,u$$w r,F'Jd5 Y0=-(∣Y∣-d /2)
l*h6JgU qoOHWh& Z0=Z
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i2y?CI 2)设定工件坐标系
e7<~[>g) AX6e}-S1n 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
kQ|}"Tw7 =\`9 \Gd 9gjx!t>`H 2. 对刀仪对刀法
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y#r=^r]l) ${`\In_?O 图2 对刀仪对刀法
/bg8oB4 #E>f.:) 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。