在
数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
RLF&-[mr3 T j$'B[cv 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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B(Sy.n %X}ZX|{ O 图1 设置工件坐标系零点
$d?+\r:I{, /:dLqyQ_V 1)对刀操作
BK$y>=
` j3-YZKpg 设置数控铣床手动主功能状态
n1[c\1 &kb`)F3nU 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
P_bB{~$4 uF ?[H -y 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
m/HT3<F Q|y }mC/ 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
~.a"jYb7A} \Z{tC$|H 2)工件坐标系原点坐标计算
ffKgVQux 1 ZdB6U0 X0=-(∣X∣-d /2)
KE?t?p %nA})nA7= Y0=-(∣Y∣-d /2)
P.~UUS JK,MK| Z0=Z
n#_B4UqW% hpdI5 2)设定工件坐标系
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C"rH 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
ChBf:`e F.s$Y+c!6 C{)1#<` 2. 对刀仪对刀法
XF`2*:7 ,p2UshOmd
Cq5.gkS< ULx:2jz 图2 对刀仪对刀法
'nmGHorp 0uy'Py@2< 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。