[分享]数控铣床设置工件坐标系零点 [复制链接]

在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。 24 S,w>j  
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1. 设置工件坐标系零点(如图1所示) .$>?2|gRv  
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图1 设置工件坐标系零点 h3.wR]ut  
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1）对刀操作 /U[Y w)  
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设置数控铣床手动主功能状态 SGMLs'D   
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刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。 UA3
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刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。 Ml8'=KN_  
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刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值 e[}R1/!L  
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2）工件坐标系原点坐标计算 8Pklw^k  
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X0＝－（∣X∣－d /2） [#H$@g|CT  
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Y0＝－（∣Y∣－d /2） D,+I)-k<  
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Z0＝Z
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2）设定工件坐标系 ulsr)Ik  
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移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。 Owalt4}C  
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2. 对刀仪对刀法 VF=$'Bl|  
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图2　对刀仪对刀法 r?d601(fa  
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如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。