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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
?0uOR*y' P*7S3Td 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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V&g)m.d:n !"`Jqs 图1 设置工件坐标系零点
G~S))p df^0{gNHx 1)对刀操作
6N&|2: U :q(D(mK 设置数控铣床手动主功能状态
8-A:k E %uj[ ` 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
&jt02+Hj' X:U=MWc> 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
p1kl LX z+ uL "PG[ 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
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j} WejyYqr34- 2)工件坐标系原点坐标计算
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j! `t%|.=R X0=-(∣X∣-d /2)
lQh~Q<[ge &yB%QX{3 Y0=-(∣Y∣-d /2)
<>VIDE 0e)lY='^_ Z0=Z
UmYD] >B`Cch/'U 2)设定工件坐标系
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,`F<CF9 &<`-:x1 2_ 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
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l/ 2. 对刀仪对刀法
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PL9<*.U"= 0h^uOA; c 图2 对刀仪对刀法
XMomFW_@ U[IQ1AEr 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。