在
数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
Di> rO038 #n3ykzoqIX 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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'f+NW& ~M5:=zKQ 图1 设置工件坐标系零点
*t(4 $ _1aGtX|W 1)对刀操作
dQD$K|aUp 9C/MRmv` 设置数控铣床手动主功能状态
a[sKE? zC=a3 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
*nRNg.i3D !77NG4B 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
:HRT 2I */(I[p 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
.po>qb6 e"k/d< 2)工件坐标系原点坐标计算
_okWQvdH "$| Zr X0=-(∣X∣-d /2)
$'{=R 45Z $ J1f.YE Y0=-(∣Y∣-d /2)
[|RjHGf 7&U&E| Z0=Z
7O)" ` HbM0TXo 2)设定工件坐标系
}Cj8 O)]v;9oER 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
BMFF= ab.tH$:< <41ZZ0<EwY 2. 对刀仪对刀法
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Zb_apjg[4 <+v{GF#R 图2 对刀仪对刀法
fThgK;Qy'U w5,Mb 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。