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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
Dm=t`_DL8 9] /xAsD 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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,lX5-1H Rk2V[R.`S 图1 设置工件坐标系零点
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1)对刀操作
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aeBhg% 设置数控铣床手动主功能状态
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KV NNZ%jJy?=, 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
[Nb0&:$ay K8NoY6 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
[(v?Z`cX\ ]H8CVue 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
v3|-eWet^ (9:MIP 2)工件坐标系原点坐标计算
9"Vch;U$ 7Q,9j. X0=-(∣X∣-d /2)
B6)d2O9C +jzwi3B` Y0=-(∣Y∣-d /2)
(_G&S~@. fE"Q:K6r2 Z0=Z
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fR ^Gv vK2sj1Hzr 2)设定工件坐标系
(.Hiee43 &$yC+cf 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
Df;EemCh L/Cp\|~ O 4Q2=\-KFj 2. 对刀仪对刀法
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C?@vBM} yl|?+ 图2 对刀仪对刀法
eliT<sw8 ~!( (?8" 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。