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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
)1,&YJM*6l DIAP2LR ? 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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Uf<vw3 *)1z-rH` 图1 设置工件坐标系零点
iE`aGoA >KFJ1}b|3 1）对刀操作
Z#O3s:` GZt] 38V)g 设置数控铣床手动主功能状态
"U .=A7r MO/N*4U2 刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
9="sx 8? 6hq)yUvo4 刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
1aG}-:$t' BxU1Q& 刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
Z(eSnV_RL -`UlntEdZ: 2）工件坐标系原点坐标计算
mK-:laIL" dFFqs& c Q X0＝－（∣X∣－d /2）
0Kk*~gR? POXn6R!mM1 Y0＝－（∣Y∣－d /2）
Biy 9jIWI W!X]t)Ow Z0＝Z
^ym{DSx ;I'/.gW;{ 2）设定工件坐标系
>6 #\1/RP !y?hn$w0 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
K;y\ &'E a)Ek~{9 Rp*t"HSaAW 2. 对刀仪对刀法
={ '($t%|T 9Q/!%y%5 
!e `=UZe1 '=.Uz3D'0 图2 对刀仪对刀法
NN'<-0~ n #I}!x>2 如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
