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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
0Hz3nd?v UJm`GO 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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.Nf*Yqs0 r=w%"3vb^ 图1 设置工件坐标系零点
MoX*e TRq~n7Y7C 1)对刀操作
8EE7mEmLH Ci*5E$+\ 设置数控铣床手动主功能状态
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7t 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
_N]yI0k( hW},% 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
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Jva8;Q 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
*m"mt [)Ge^yI7 2)工件坐标系原点坐标计算
vn_avYwiy an7N<-? X0=-(∣X∣-d /2)
5Ci}w|c/> ?SAi tQ3 Y0=-(∣Y∣-d /2)
g&bO8vR= ?)X@4Jem Z0=Z
}F.1j!71L M`<D Z<:< 2)设定工件坐标系
Ya. $x~ # SXXYh-e 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
|}}]&:w2 %q Q(@TG 1,QRfckks 2. 对刀仪对刀法
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zXD@M{ Z~|J"2. 图2 对刀仪对刀法
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R 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。