[分享]数控铣床设置工件坐标系零点 [复制链接]

在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。 -IB~lw
 
b}[W[J}`  
1. 设置工件坐标系零点(如图1所示) /#M|V6n  
z;_d?S<*m  
3Yd
)Fm  
>aZ$x/U+Iw  
图1 设置工件坐标系零点 P:")Qb2  
Uv06f+P(  
1）对刀操作 +FoR;v)z=F  
J8"Cw<=O  
设置数控铣床手动主功能状态 =y/VrF.bV  
p&L`C|0  
刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。 5[|MO.CB$  
U9KnW]O%"  
刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。 5"[Qs|VjA6  
TY=BP!s  
刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值 m*BtD-{  
}>w;(R  
2）工件坐标系原点坐标计算 *HwTq[y  
;q&>cnLDR  
X0＝－（∣X∣－d /2） *p.P/w@1  
hNV"{V3`{  
Y0＝－（∣Y∣－d /2） yS#LT3>l  
~T')s-,l,:  
Z0＝Z or u.a  
m#'2 3  
2）设定工件坐标系 K@6tI~un  
XY5I5H_U  
移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。 bQ=R,  
:G|
Jcl=r  
Nd&u*&S  
2. 对刀仪对刀法 .! LOhZ  
FxC@KZG  
pbivddi2  
h{]l?6`  
图2　对刀仪对刀法 Nvs8t%  
WZ'3
 
如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。