在
数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
htF] W|z )3EY; 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
hz@bW2S. W^l-Y%a/o 8<Av@9 *} %IWPM" 图1 设置工件坐标系零点
2c*GuF9(0 |@d\S[~ ^G 1)对刀操作
lt8|9"9< .aQ \jA 设置数控铣床手动主功能状态
8{sGNCvU t'ql[ 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
@\#td5' %Q|Atgp 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
cVF"!. (*iHf"=\ 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
`b$.%S8uj= N<}5A% 2)工件坐标系原点坐标计算
MQ8J<A Pf- ud('0r',D X0=-(∣X∣-d /2)
S<Xf>-8w &D*b|ilvc Y0=-(∣Y∣-d /2)
( a#BV}= &F~T-i>X Z0=Z
KbeC"mi %EB/b 2)设定工件坐标系
zTU0HR3A Pd Wx|y{% 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
Q^")jPd oOFVb5qoFU 3^yK!-Wp( 2. 对刀仪对刀法
c]!V'#U N;`n@9BF TM%%O :3 w``U=sfmV 图2 对刀仪对刀法
]D\D~!R Zj'9rXhrM1 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。