[分享]数控铣床设置工件坐标系零点 [复制链接]

在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。 n5=U.r  
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1. 设置工件坐标系零点(如图1所示) PcC@}3  
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图1 设置工件坐标系零点 d@ K-Z
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1）对刀操作 E[t0b5h  
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设置数控铣床手动主功能状态 K.xABKPVc  
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刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。 fk,Vry  
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刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。 N`Q.u-'  
r>(,)rs(l  
刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值 94-BcN  
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2）工件坐标系原点坐标计算 $6Q^ur:  
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X0＝－（∣X∣－d /2） [uU!\xe  
AtJ{d^  
Y0＝－（∣Y∣－d /2） R`<^/h  
=|-=4.b+|  
Z0＝Z ^m%#1Zd  
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2）设定工件坐标系 ] :;x,$k  
RKP,w%  
移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。 K\2{SjL:B  
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14 & KE3`  
2. 对刀仪对刀法 f7a4E+}  
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图2　对刀仪对刀法 U|3!ixk>>w  
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如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。