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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
"}! rM6 h Sg-xm+iSDt 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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1RV j,XKu5w)Oi 图1 设置工件坐标系零点
3U)8P6Fz (Y( [^N q 1）对刀操作
+0Gep}&z. P c'?p 设置数控铣床手动主功能状态
ydQS"]\g p0K;m% 刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
iC]lO cAS_?"V
a 刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
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Z<W6Avr 刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
{M/c! keskD 2）工件坐标系原点坐标计算
]'(7T# I?>T"nV +' X0＝－（∣X∣－d /2）
Tm\[q BA,6f?ktXS Y0＝－（∣Y∣－d /2）
4- _lf(# i x[UO1% _o- Z0＝Z
VU9P\|c@< #~;8#!X 2）设定工件坐标系
x-&v|w ' v Lv@ Mo 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
t [hocl/6 "Q{~Bj~ _~Vz+nT 2. 对刀仪对刀法
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~+C?][T V(LFH9.Mp 图2 对刀仪对刀法
MdZgS# ` o '/C$E4W 如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
