[分享]数控铣床设置工件坐标系零点 [复制链接]

在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。 \0nlPXk?G  
;`+`#h3-V  
1. 设置工件坐标系零点(如图1所示) fH[Wkif  
FNC[59  
+Juh:1H  
W2hA-1  
图1 设置工件坐标系零点 Jld\8=  
h/HHKn  
1）对刀操作 ET.dI.R8  
wN(&5rfS  
设置数控铣床手动主功能状态 Z|I
-BPyn  
GWdSSr>  
刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。 ;}K62LSR  
IX
WQ)  
刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。 O[FZq47  
p?JQ[K7i  
刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值 &n>
7Ir  
rEM#D]k  
2）工件坐标系原点坐标计算 H:
Y&OZ  
2)9r'ai?a  
X0＝－（∣X∣－d /2） \J3/keL  
'1-maM\r  
Y0＝－（∣Y∣－d /2） :IZ"D40m"  
G?xJv`"9iC  
Z0＝Z O,'#C\   
I]9C_  
2）设定工件坐标系 ^_W40/c3  
~KPv7WfG  
移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。 C?o6(p"b  
4MLH+/e  
59lj7  
2. 对刀仪对刀法 vy9dAl  
Ur3m[07H  
4TZ cc|B5  
5FOqv=6S  
图2　对刀仪对刀法 Wekqn!h  
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如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。