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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
u'@Ely $Z7:#cZ Y 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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p 图1 设置工件坐标系零点
ork|yj/A K|~AA"I; 1)对刀操作
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设置数控铣床手动主功能状态
/a%KS3>V* I:/4t^% 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
F=5kF/}x-z aZ/yCS7 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
8AX3C s_G 0sabh`iQ^ 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
Eb7}$Ji\ Jh(mbD 2)工件坐标系原点坐标计算
h~.V[o7= W["HDR X0=-(∣X∣-d /2)
&u4Ve8# c.6QhE Y0=-(∣Y∣-d /2)
_pW'n=}R E$&;]a Z0=Z
s|p(KWo2U I9:%@g]uYw 2)设定工件坐标系
1Y2a*J L.Vq1RU\" 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
JSUzEAKe -sD:+Te p|;o5j{ 2. 对刀仪对刀法
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{!tOI 'U*udkn 2] 图2 对刀仪对刀法
95% :AQLV ILIRI[7( 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。