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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
WTWONO> ?w/i;pp<, 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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I$yFCd Xr e'"2yA8dh" 图1 设置工件坐标系零点
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1)对刀操作
(^),G-] X8m@xFW} 设置数控铣床手动主功能状态
P_7QZ0k/ $qndG,([F 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
K;uO<{a)r R*S9[fqC[ 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
[2~^~K Ui:WbH<b{ 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
!]#@:Z :`jB1rI 2)工件坐标系原点坐标计算
)-jA4!& _mBFmXHHS$ X0=-(∣X∣-d /2)
19#s:nt9 -q&K9ZCl` Y0=-(∣Y∣-d /2)
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EU5^"\ Z0=Z
^$>Q6.x?*) e^ Aw%t 2)设定工件坐标系
q7#4e?1 Ka4KsJN 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
u)X]]6YJ S1vUP5cZ 0pfgE=9 2. 对刀仪对刀法
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o&U'zaj ":I@>t{H* 图2 对刀仪对刀法
s@$SM,tnn %tK^&rw% 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。