在
数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
*12,MO>go /ZC/yGdIS_ 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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b4NUx)%ln CjtBQ5 图1 设置工件坐标系零点
6z;C~_BV B~S"1EE[ 1)对刀操作
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设置数控铣床手动主功能状态
Xvy3D@o c6 O1Z\M@\ 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
IE/F =Wr SvR:tyF 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
7G,{BBB DH7B4P 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
lw/zgR#| Qsv3`c 2)工件坐标系原点坐标计算
5R^e &8kc0Z@y X0=-(∣X∣-d /2)
-nBb -y >%qk2h> Y0=-(∣Y∣-d /2)
z4qw*. 5 ~Sq!P Z0=Z
+7yirp~`K >lyX";X# 2)设定工件坐标系
$raxf80A c?@WNv 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
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#*?}v 2. 对刀仪对刀法
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$e(]L(o; <d2?A}< 图2 对刀仪对刀法
93Z/|7 ~ ^)D#Lo 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。