[分享]数控铣床设置工件坐标系零点 [复制链接]

在数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。 Zcw<USF8  
a;a1>1  
1. 设置工件坐标系零点(如图1所示) /?j kVy*"  
yzl}!& E  
-ert42fN  
00SS<iX  
图1 设置工件坐标系零点 toU<InN  
InRRcn(  
1）对刀操作 "5ISKuL  
O9<oq  
设置数控铣床手动主功能状态
F(/Ka@  
} gwfe H
 
刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。 +2p}KpOsL  
1:yil9.\*  
刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。 Piw i  
1Ke9H!_P  
刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值 Z6-  
,*\s  
2）工件坐标系原点坐标计算 "9X!Ewm"P  
cM,
g,E}  
X0＝－（∣X∣－d /2） 3me&isKL  
`H9+]TWj<  
Y0＝－（∣Y∣－d /2） .qf~t/o  
Xwu&K8q21  
Z0＝Z Z;tWV%F5  
Z<=L  
2）设定工件坐标系 ttB>PTg#  
MLiaCG;  
移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。 u^Ktz DmL  
`SZ-o{  
-s)h ?D  
2. 对刀仪对刀法 -2u)orWP  
A42!%>PB  
$Fi1Bv)  
(7&b)"y  
图2　对刀仪对刀法  >T:0  
&Cm]*$?  
如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。