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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
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N 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
d<mj=V@bd !~5;Jb>s[/ L'k) f,GF3vu" 图1 设置工件坐标系零点
_^cDB1I? 8z&7wO 1)对刀操作
rZ<n0w .kWMr^ g 设置数控铣床手动主功能状态
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a 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
]jNv}{ ~\A(xmW} 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
Xq`|'6]/ vZj:\geV 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
7{HJjH!zx V_pWf5F 2)工件坐标系原点坐标计算
nG<_&h ceN*wkGyB X0=-(∣X∣-d /2)
S;#S3?G F9rxm Y0=-(∣Y∣-d /2)
rlSar$ ^Glmg}>q Z0=Z
sE87}Lz |^jl^oW 2)设定工件坐标系
n}?XFx!% 0M^7#), 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
JWhi*je $j61IL3+ d?dZ=]~C 2. 对刀仪对刀法
7J@iJW],, >`Xikn( k<p$BZ f7B)iI! 图2 对刀仪对刀法
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;0G+>&C8 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。