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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
y )zZ:lyIq iM!Ya! 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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{Q> OZm\+ =!-} q 图1 设置工件坐标系零点
#ss/mvc3 gWgp:;Me 1）对刀操作
ILr=< j 1 b 7jNkQ 设置数控铣床手动主功能状态
k'r} @-X Y. J!]| 刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
7 V %P f?d5Ltg 刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
\ME BQ !4A j#`) 刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
pPa]@ z~O YPx+9^) 2）工件坐标系原点坐标计算
af<h2 r {|>'(iqH"w X0＝－（∣X∣－d /2）
'( I0VJJ
Gd A!8 Y0＝－（∣Y∣－d /2）
-] wEk%j 3;buC|ky Z0＝Z
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~wp< e-*@R#x8+ 2）设定工件坐标系
U!uPf:p2 Xz @#,F:@ 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
c:7V.. Hc\C0V< #b /L~Bw[ 2. 对刀仪对刀法
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q\@_L.tc[ &|Wqzdo?# 图2 对刀仪对刀法
%}(` ? x^@oY5}cr 如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
