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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
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5x2m]u 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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8mmHefZ}2! V-7A80!5 图1 设置工件坐标系零点
J)o =0i>* !4/s|b9K 1)对刀操作
zrazbHI j><8V Qx 设置数控铣床手动主功能状态
4Odf6v,*@ x1O]@Z{d\ 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
>Oz~j>jL =o+js;3 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
#~I.F4 >.76<fni 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
i?+>,r@\p (2l?~CaK 2)工件坐标系原点坐标计算
tLD(%s_ 0ECQ>Ux: X0=-(∣X∣-d /2)
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ds#om2) Y0=-(∣Y∣-d /2)
}#Q?\ "Yy)&zKr Z0=Z
jgyXb5GY !</Snsi 2)设定工件坐标系
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05o- 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
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H 2. 对刀仪对刀法
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KB\A<(o, s~)I1G 图2 对刀仪对刀法
fhp+Ep!0Y 1oSU>I_i 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。