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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
2my_ ;!6T[ R$EW4]j 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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M#ZcY 3_C|z,\: 图1 设置工件坐标系零点
]v?@g:iE seba9y 1)对刀操作
nI[os l\f*d6o 设置数控铣床手动主功能状态
3t.l5m
Rg5 *HU &4E\a 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
u :}%xD6 LmRy1T,act 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
2"COP> )Fc%+TpKi 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
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h4WMZJG 2)工件坐标系原点坐标计算
]z;P9B3@& 87=&^.~` X0=-(∣X∣-d /2)
|O3q@ "x%Htq@ Y0=-(∣Y∣-d /2)
9/9j+5}+ pD(j'[ Z0=Z
b}\N;D.{ -<6\1J 2)设定工件坐标系
O8^A5,2@3> {GvJZ!,RCg 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
:{{F *FM; `34zkPB?? tE.FrZS 2. 对刀仪对刀法
{M3qLf~z#C C^s^D:
Nv$R\' 3 r`$OO,W 图2 对刀仪对刀法
z Eq GD2" }pDqe;a{ 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。