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数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
y)zZ:lyIq iM!Ya! 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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{Q>OZm\+ =!-} q 图1 设置工件坐标系零点
#ss/mvc3 gWgp:;Me 1)对刀操作
ILr=<j 1 b7jNkQ 设置数控铣床手动主功能状态
k'r} @-X Y. J!]| 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
7V%P f?d5Ltg 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
\MEBQ !4Aj#`) 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
pPa]@ z~O YPx+9^) 2)工件坐标系原点坐标计算
af<h2r {|>'(iqH"w X0=-(∣X∣-d /2)
'( I0VJJ
Gd A!8 Y0=-(∣Y∣-d /2)
-]wEk%j 3;buC|ky Z0=Z
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~wp< e-*@R#x8+ 2)设定工件坐标系
U!uPf:p2 Xz @#,F:@ 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
c:7V.. Hc\C0V< #b/L~Bw[ 2. 对刀仪对刀法
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q\@_L.tc[ &|Wqzdo?# 图2 对刀仪对刀法
%}(`? x^@oY5}cr 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。