在
数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系,机外对刀则需要使用对刀的仪器,测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
2V$YZSw6q `>0(N.'T 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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w}x&wWM "h&[6-0' 图1 设置工件坐标系零点
-?ebkHe 6{ pg^K 1)对刀操作
Ul:M=8nE% YO;@Tj2)x 设置数控铣床手动主功能状态
D5!I{hp" i\{fM}~W$ 刀具位于工件左侧,轻微接触工件左侧,记录X坐标值。
\K:?#07Wj4 hP
jL 刀具位于工件前侧,轻微接触工件前侧,记录Y坐标值。
Ystd[ .?r}3Ch 刀具位于工件上面,轻微接触工件上表面,记录Z坐标值
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zQ[e@t ?C_Y2JY 2)工件坐标系原点坐标计算
:A,7D(H| XZ|\|(6Cc X0=-(∣X∣-d /2)
1*B'o<?P1 ,go$6 Y0=-(∣Y∣-d /2)
Wk]E6yz6 fc%C!^7 Z0=Z
Bo/i =/7% wd
Di5-A4 2)设定工件坐标系
<{.pYrn T?D]]x 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置,此时刀位点与工件坐标系零点重合,设定数控铣床置零子功能状态,设X0 、Y0、 Z0坐标值为零,在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
F>5)Clq $XrX(l5 S2$r 6T 2. 对刀仪对刀法
A)kdY!} Kp/l2?J"
=#vU$~a smuQ1.b 图2 对刀仪对刀法
w-``kID g"D:zK) 如图2所示,测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度,并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值,把这些刀具参数输入数控系统后,通过刀具的补偿指令,
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。