在
数控铣床操作中有机内对刀和机外对刀两种对刀方法。所谓机内对刀直接通过
刀具确定工件坐标系，机外对刀则需要使用对刀的仪器，测量刀具的回转半径和刀尖相对基准面的高度。
5J8r8` t }QZQ3@ 1. 设置工件坐标系零点(如图1所示)
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AM=z`0so oJ#,XMKga 图1 设置工件坐标系零点
|t$Ma'P Zmbfq8K 1）对刀操作
.q+0p j CctJFcEZ 设置数控铣床手动主功能状态
!lo/xQ< .^J2.>. 刀具位于工件左侧，轻微接触工件左侧，记录X坐标值。
T843 ": 6TP7 b| 刀具位于工件前侧，轻微接触工件前侧，记录Y坐标值。
$mF_,| j } b\Z9)! 刀具位于工件上面，轻微接触工件上表面，记录Z坐标值
a >\vUv * 8* Jw0mSw 2）工件坐标系原点坐标计算
E2)h ?cs 8[6o ( X0＝－（∣X∣－d /2）
@p\}p Y$T Dk48@`l2 Y0＝－（∣Y∣－d /2）
\EseGgd21 Vh>Z,()>>@ Z0＝Z
@cU&n6C@ % `Z! 4L 2）设定工件坐标系
P2 Vg 4 fNGZ o 移动刀具至X0 、Y0、 Z0坐标位置，此时刀位点与工件坐标系零点重合，设定数控铣床置零子功能状态，设X0 、Y0、 Z0坐标值为零，在数控系统内部建立了以刀位点为原点的工件坐标系。
E*i#?u D7_*k%; @ Z|}G6]h 2. 对刀仪对刀法
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K98i[,rP gv5*!eI 图2 对刀仪对刀法
^n0]dizB @JdZ5Q 如图2所示，测定每把刀的刀尖至主轴轴线的半径值和刀尖至基准面的刀尖高度，并推算各把刀刀尖高度与标准刀具刀尖高度的差值，把这些刀具参数输入数控系统后，通过刀具的补偿指令，
数控机床自动实现刀具的半径补偿和刀具的长度补偿。
