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    [分享]普通车床加工非标准模数蜗杆的挂轮调整计算 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-06-05
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    多年来,我们在车床上加工非标准螺纹时,原则上不制作专用挂轮,而是通过合理组合机床原有挂轮速比,或利用公制、英制、模数、径节螺纹之间的关系,通过调整计算来实现被加工螺距值。在各种型号的车床中,C620-1车床可实现的螺距值最多,但该车床铭牌上标示的螺距值只是其实际可实现螺距值的一部分。C620-1车床铭牌上标示的公制螺纹螺距值只有43种,而实际可实现螺距值为72种;英制螺纹螺距值铭牌标示为20种,实际可实现螺距值为72种;模数螺纹螺距值铭牌标示为38种,实际可实现螺距值为72种;径节螺纹螺距值铭牌标示37种,实际可实现螺距值为72种。可见,机床铭牌上标示的螺距值总共为138种,而实际可实现螺距值为288种,如能将铭牌上未标示出的螺距值充分利用起来,可挂导程的数量可增加一倍,对于非标准螺纹的加工将带来很大方便。如果用机床原有挂轮无法实现加工,则只需更换一个主动轮或从动轮,非标准螺纹零件的加工计算问题一般都能解决。 NF&Sv  
    C][$0  
    《机械制造》杂志1998年第8期《巧算挂轮》一文中提出了加工模数为3.15、头数为2的蜗杆的调整计算方法。我们认为: v Z9OJrF  
    DC h !Z{I  
    (1)该方法需重新制作两个挂轮,即新的传动比为42/80,42齿的挂轮为主动轮,应为A轮;80齿的挂轮为从动轮,应为C轮。但该文说42齿挂轮为A轮,80齿挂轮为B轮,此说欠妥。因B轮是中间轮,对传动比不起作用,参见下图。 1b3 a(^^E  
    oks;G([  
    .aT@'a{F  
    _ dAyw  
    (2)该文选用CD6140A车床是不适当的,因为模数3.15和模数6.3都是7的倍数,而CD6140A车床挂轮箱内的几个挂轮齿数为48、72、76、81、96,均非7的倍数,因此用CD6140A车床加工模数为3.15的2头蜗杆相当困难,必须重新制作挂轮。本文建议选用C620-1、C620-3、CA6140、CA6150等车床比较合适。 :6Nb,Hh~  
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    现以选用C620-1车床为例,提出以下合理计算方法。 ~3.*b% ,  
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    例1.利用模数挂轮速比计算模数为3.15的2头蜗杆的加工导程: A^,E~Z!x  
    )jOa!E"  
    (1)原车床加工模数螺纹的挂轮速比为32/97,可实现车床铭牌标示模数0.25、0.5、0.75、1、1.5、1.75、2、2.25、3、3.25、3.5、3.75、4、4.5、4.75、5、5.5、6、6.5、7、8、9、20……。 4;AF\De  
    o4" [{LyT  
    (2)原车床的两套挂轮速比32/97和42/100可组合成新的挂轮速比32/100。 1O`V_d)  
    ><}nZ7  
    (3)计算模数为6.3时的加工导程: J!l/.:`6  
    qHub+"2  
    修正系数=新的挂轮速比32/100÷原车床模数速比32/97=0.97 @/:4beh  
    要求加工模数=铭牌标示模数6.5×修正系数0.97=6.305 84WD R?  
    实际计算导程=6.305×3.1416=19.80mm Ro]Z9C>1o  
    要求加工导程=6.3×3.1416=19.79mm bW=q G  
    导程误差=19.80-19.79=0.01mm -W9DH^EL<  
    yn\c;Z  
    导程误差可以满足加工精度要求。 T#qf&Q Z  
    J:Fq ip  
    例2.利用螺距挂轮速比计算模数为3.15的2头蜗杆的加工导程: !An?<Sv$  
    OWibmX  
    (1)原车床加工螺杆的螺距速比为42/100,可实现铭牌标示的螺距为1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、16、18、19、20、22、24、26……。 [P+kQBL pL  
    HXU#Ux  
    (2)原车床的两挂轮速比32/97和42/100可组合成新的挂轮速比32/100。 0;l~B  
    NVx>^5QV  
    (3)计算模数为6.3时的加工导程: @/ ^< 9  
    ?xqS#^Z  
    修正系数=新的挂轮速比32/100÷原车床螺距速比42/100=0.7619 `o{ Z;-OF  
    要求加工螺距=铭牌标示螺距26×修正系数0.7619=19.80mm \ UrD%;sq  
    要求加工导程=6.3×3.1416=19.79mm X|a{Z*y;r*  
    导程误差=19.80-19.79=0.01mm nook/7]  
    |yk/iO(  
    导程误差可以满足加工精度要求。
     
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