1、加工工件的选择
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Ut us.+nnd (1)
数控车床:
10/N-=NG18 6$'6x2, 形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的
模具内型腔。
`P `nqn MRB>(} (2)数控立式镗铣床和立式
加工中心:
N ".-]bB v!;E1 箱体、箱盖、平面
凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件,以及模具的内、外型腔等。
TwZvz[u )-3!-1 (3)数控卧式镗铣床和卧式加工中心:
RfT#kh/5 %5_eos&<^) 复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。
zr0_SCh;2 ,x+_/kqx (4)多坐标联动的卧式加工中心:
o(W|BD! lA4Bq 各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。
mf26AIlkQ dkV%Pyj 2、加工工序的划分
7p?6j)rj @"}dbW <DV 数控加工工序的划分主要遵循以下原则:
xNNoB/DR + R)x5 (1)
刀具集中分序法
;y#6Nx,: [@}{sH(#Ta (2) 粗、精加工分序法
?=<vC b'$j* N (3) 按加工部位分序法 先粗后精,先近后远(相对对刀点),先内后外,先面后孔。
}9=\#Le~\ #lyvb.; 3、工件的装卡方式
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O88= V*l0|,9 (1)尽量采用组合
夹具。
[Cz.K?+#M j$*]'s&_hZ (2)选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉,便于测量。
%iI0JF*Ez 4\q7.X+^ (3)选择合理的夹紧力位置和方向。 减少变形
g<s[6yA b`n+[UCPtn (4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。
]xfAdBi p[e|N;W8A 4、选择合理的走刀路线
/KEPPp &7 }!U 走刀路线是数控加工中,刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容,也反映出工步安排的顺序,是编写程序的重要依据。
do{#y*B/g! I}Z[F,}*J 合理的走刀路线,是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求,数值计算简单,程序段少,
编程量小,走刀路线最短,空程最少的高效率路线。
VEd#LSh [;VNuF 影响走刀路线选择的主要因素有:被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求;
机床的类型、刚度、精度;夹具的刚度;刀具具的状态、刚度、耐用度等。
:~^ec|tp 0D>~uNcT} 例1 图2.4所示点群零件图(a)的加工,经计算发现图(c)所示走刀路线总长较图(b)为短。
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h0-Dnw >TsJ0E?3x 例2 2.5 是一个铣凹槽的例子。图(a)所示走刀路线最短,加工表面粗糙度最差:图(b)所示走刀路线最长,图(c)所示走刀路线方案最佳。
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