1、加工工件的选择
0!-'4+" fMIRr5 （1）
数控车床：
NH;e |8 &gJ1*"$9 形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的
模具内型腔。
*I!R0;HT up{0ehr （2）数控立式镗铣床和立式
加工中心：
P 3 . 7t+d+sQ-l 箱体、箱盖、平面
凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件，以及模具的内、外型腔等。
Gphy8~eS _TLs pqi （3）数控卧式镗铣床和卧式加工中心：
NE.h/+4 lz!(OO,g 复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。
R?zlZS.~ ,hH c
-%- （4）多坐标联动的卧式加工中心：
N5{v;~Cm}V \q?^DI:` 各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。
: tBe/(e4# ?N<,;~ 2、加工工序的划分
t{g@z3 L(bD k'zi 数控加工工序的划分主要遵循以下原则：
X!:J1'FE ber &!9 （1）
刀具集中分序法
z
. Z fP:]s@$ （2） 粗、精加工分序法
pV(k6h X1d{7H8A2 （3） 按加工部位分序法 先粗后精，先近后远（相对对刀点），先内后外，先面后孔。
RP$h;0EQG (kVY\!UAt 3、工件的装卡方式
J6[}o4Z s >:gL,%c （1）尽量采用组合
夹具。
)H @<A93 ?
V1ik[ （2）选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉，便于测量。
`v@Z|rv, D_?Tj （3）选择合理的夹紧力位置和方向。 减少变形
'j*Q cHt4L ]n8n （4）装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。
i6P}MtC1 c&1_lI,tH 4、选择合理的走刀路线
BdMd\1eMw yKuZJXGVo 走刀路线是数控加工中，刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容，也反映出工步安排的顺序，是编写程序的重要依据。
qSlo)aP *= O]^|]2 合理的走刀路线，是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求，数值计算简单，程序段少，
编程量小，走刀路线最短，空程最少的高效率路线。
z{&Av @Co6$< 影响走刀路线选择的主要因素有：被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求；
机床的类型、刚度、精度；夹具的刚度；刀具具的状态、刚度、耐用度等。
V,=5}qozQ pdm(7^ 例1 图2.4所示点群零件图（a）的加工，经计算发现图（c）所示走刀路线总长较图（b）为短。
gxmo 1 unc6 V% 
tvf5b8(Y- '.<iV!ZdZ 例2 2.5 是一个铣凹槽的例子。图（a）所示走刀路线最短，加工表面粗糙度最差：图（b）所示走刀路线最长，图（c）所示走刀路线方案最佳。
O:8
u^ TP I{[}1W3]W 
>?OUs>}3y2 +L"F] _? 例3
铣削整园时，要安排刀具从切向进入圆周铣削加工，当整圆加工完毕之后，不要在切点处取消刀补和退刀，要安排一段沿切线方向继续运动的距离，这样可以避免在取消刀补时，刀具与工件相撞而造成工件和刀具报废。铣切外圆加工路线见图2.6所示。当铣切内圆时也应该遵循从切入的方法。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀，这样可以降低接刀处的接痕，从而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度，图2.7是铣切内圆的加工路线示意图。
fPHV]8Ft| n Bd]rak' 
V dvj*I ," 5HJA4 5、选择合理的刀具
h^_^) P+; Y@:l!4DI 选择刀具的标准是：应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求，根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。
