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    [转载]数控编程工艺处理方法介绍 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-05-25
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 数控编程
    1、加工工件的选择 JB<t6+"rD  
    AA>P`C$&M  
    (1)数控车床: |2A:eI8 ^  
    YGNP53CU  
    形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。 ]7A'7p $Y  
    fp"W[S|uL  
    (2)数控立式镗铣床和立式加工中心 wUJcmM;  
    oQJtUP%  
    箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件,以及模具的内、外型腔等。 =7UsVn#o  
    V !~wj  
    (3)数控卧式镗铣床和卧式加工中心: 1< ?4\?j  
    R=\IEqqsi  
    复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。 2&cT~ZX&'  
    , W?VhO  
    (4)多坐标联动的卧式加工中心: "#g}ve,  
    n `Ac 3A  
    各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。 ) )Za&S*<  
    JW&gJASGC  
    2、加工工序的划分 {_*yGK48n  
    E"IZ6)Q  
    数控加工工序的划分主要遵循以下原则: ~"A0Rs=  
    c &c@M$  
    (1) 刀具集中分序法 'Pbr v  
    8eRLy/`gd  
    (2) 粗、精加工分序法 Q,Eo mt  
    Pg{J{gn  
    (3) 按加工部位分序法 先粗后精,先近后远(相对对刀点),先内后外,先面后孔。 `WS&rmq&'  
    E{vbO/|kf  
    3、工件的装卡方式 8{ I|$*nB  
    @O~pV`_tD  
    (1)尽量采用组合夹具 %a7$QF]  
    qxc[M8s  
    (2)选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉,便于测量。 # f\rt   
    lEBLZ}}\  
    (3)选择合理的夹紧力位置和方向。 减少变形 NHE18_v5  
    _#8MkW#]~  
    (4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。 J .<F"r>  
    B)UZ`?>c  
    4、选择合理的走刀路线 \b>] 8Un"  
    q,%st~  
    走刀路线是数控加工中,刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容,也反映出工步安排的顺序,是编写程序的重要依据。 0*v2y*2V  
    7}mFL*  
    合理的走刀路线,是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求,数值计算简单,程序段少,编程量小,走刀路线最短,空程最少的高效率路线。 2`-Bs  
    [D1Up  
    影响走刀路线选择的主要因素有:被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求;机床的类型、刚度、精度;夹具的刚度;刀具具的状态、刚度、耐用度等。 B-mowmJ3dg  
    \{YU wKK/A  
    例1 图2.4所示点群零件图(a)的加工,经计算发现图(c)所示走刀路线总长较图(b)为短。 Uw:"n]G]D?  
    n&!-9:0  
    G+m }MOQP7  
    Pzem{y7Ir  
    例2 2.5 是一个铣凹槽的例子。图(a)所示走刀路线最短,加工表面粗糙度最差:图(b)所示走刀路线最长,图(c)所示走刀路线方案最佳。 ;FEqe 49  
    2&5K. Ui%  
    [N'h%1]\  
    rZpXPI  
    例3 铣削整园时,要安排刀具从切向进入圆周铣削加工,当整圆加工完毕之后,不要在切点处取消刀补和退刀,要安排一段沿切线方向继续运动的距离,这样可以避免在取消刀补时,刀具与工件相撞而造成工件和刀具报废。铣切外圆加工路线见图2.6所示。当铣切内圆时也应该遵循从切入的方法。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀,这样可以降低接刀处的接痕,从而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度,图2.7是铣切内圆的加工路线示意图。 qxj(p o  
    wgA_38To  
    !`r$"}g  
    GN>@ZdVG}#  
    5、选择合理的刀具 ,fRq5"?  
    &e3.:[~_?  
    选择刀具的标准是:应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求,根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。
     
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