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    [转载]数控编程工艺处理方法介绍 [复制链接]

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    只看楼主 倒序阅读 楼主  发表于: 2008-05-25
    — 本帖被 cyqdesign 从 机械加工与制造 移动到本区(2010-12-09) —
    关键词: 数控编程
    1、加工工件的选择 V6Z2!Ht  
    A)&OR]0[  
    (1)数控车床: cl30"WK!  
    Sr/"'w;  
    形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔。 o%5^dX&[  
    jv?`9{-  
    (2)数控立式镗铣床和立式加工中心 0k0 y'1SL  
    R"VmN2  
    箱体、箱盖、平面凸轮、样板、形状复杂的平面或立体零件,以及模具的内、外型腔等。 Zm^4p{I%o*  
    aB+Ux< -  
    (3)数控卧式镗铣床和卧式加工中心: %5NfF65'  
    ZFY t[:  
    复杂的箱体类零件、泵体、阀体、壳体等。 CUaI66  
    k7W7S`H  
    (4)多坐标联动的卧式加工中心: &U*=D8!0  
    3u3(BY{"\F  
    各种复杂的曲线、曲面、叶轮、模具等。 _T7tq  
    e@F9'z4  
    2、加工工序的划分  =6Ihk  
    /MO|q  
    数控加工工序的划分主要遵循以下原则: |ffM6W1:  
    U8PSJ0ny  
    (1) 刀具集中分序法 &+u) +<&;(  
    E?m(&O j  
    (2) 粗、精加工分序法 wWQv]c%  
    0j F~cV  
    (3) 按加工部位分序法 先粗后精,先近后远(相对对刀点),先内后外,先面后孔。 _jQ"_Ff  
    rp (nGiI  
    3、工件的装卡方式 oDXUa5x  
    _ko16wfg  
    (1)尽量采用组合夹具 p'fU}B1  
    1D sgU6"  
    (2)选择合理的零件定位、夹紧的部位。避免干涉,便于测量。 $z)r(N$  
    _pnJ/YE  
    (3)选择合理的夹紧力位置和方向。 减少变形 q["CT&0  
    za `  
    (4)装卡、定位要考虑到重复安装的一致性。 `BG{\3>  
    zB kS1qMn  
    4、选择合理的走刀路线 ?kqo~twJ  
    \cP\I5IW:s  
    走刀路线是数控加工中,刀具刀位点相对工件运动的轨迹及方向。走刀路线既包括了工步的内容,也反映出工步安排的顺序,是编写程序的重要依据。 I9-vV>:z  
    5zWxI]4d\  
    合理的走刀路线,是指能保证零件加工精度、表面粗糙度要求,数值计算简单,程序段少,编程量小,走刀路线最短,空程最少的高效率路线。 hz\Fq1  
    hiZE8?0+~N  
    影响走刀路线选择的主要因素有:被加工工件的材料、余量、刚度、加工精度要求、表面粗糙度要求;机床的类型、刚度、精度;夹具的刚度;刀具具的状态、刚度、耐用度等。 N{U``LV  
    -{dsl|Dl  
    例1 图2.4所示点群零件图(a)的加工,经计算发现图(c)所示走刀路线总长较图(b)为短。 (iXo\y`z  
    '8R5?9"  
    ^p ?O1qTg  
    i Tg?JoE2  
    例2 2.5 是一个铣凹槽的例子。图(a)所示走刀路线最短,加工表面粗糙度最差:图(b)所示走刀路线最长,图(c)所示走刀路线方案最佳。 FIG3P))  
    ?>SC:{(  
    \$n?J(N  
    %]S~PKx  
    例3 铣削整园时,要安排刀具从切向进入圆周铣削加工,当整圆加工完毕之后,不要在切点处取消刀补和退刀,要安排一段沿切线方向继续运动的距离,这样可以避免在取消刀补时,刀具与工件相撞而造成工件和刀具报废。铣切外圆加工路线见图2.6所示。当铣切内圆时也应该遵循从切入的方法。最好安排从圆弧过渡到圆弧的加工路线。切出时也应多安排一段过渡圆弧再退刀,这样可以降低接刀处的接痕,从而可以降低孔加工的粗糙度和提高孔加工的精度,图2.7是铣切内圆的加工路线示意图。 U?P5 cN  
    ![YLY&}s  
    sDL@e33Yb  
    .{%~4$yu7  
    5、选择合理的刀具 lS&$86Jo(  
    {%.FIw k  
    选择刀具的标准是:应达到安装调整方便、刚性好、精度高、耐用度好的要求,根据不同的加工条件选择刀具。下表是不同材料的刀具性能比较。
     
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